研磨操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备
- 在开机前，务必检查研磨机的各个部件是否完好，如砂轮、防护罩、紧固件等，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。
- 开机前，先空转试运行，观察设备运转是否正常。
2. 操作流程
- 工件应牢固夹持，避免因振动导致飞出造成伤害。
- 研磨时保持适当的压力，过度压力可能导致砂轮破裂。
- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。
3. 安全措施
- 工作区域保持清洁，避免杂物堆积引发滑倒或绊倒。
- 不得在研磨机运行时进行调整或清理，必须停机操作。
- 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台研磨机。
4. 故障处理与应急方案
- 如遇设备异常，立即切断电源，报告维修人员。
- 若发生伤害事故，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
5. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
- 每次使用后，及时清理砂轮残留物，避免堵塞影响下次使用。
研磨作业需谨慎对待，遵守规程是每位工人的责任。只有在严格执行操作规程的基础上，我们才能确保生产的安全高效。请每位员工牢记这些要点，以确保个人安全和团队的整体安全。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作研磨机，确保所有操作人员都熟悉设备及操作规程。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，防止伤害和职业病发生。
3. 工作期间严禁嬉戏打闹，保持专注，避免因疏忽导致事故。
4. 定期进行安全检查，确保设备性能良好，发现问题及时修复。
5. 保持良好的工作习惯，避免长时间连续作业，防止疲劳过度。
本规程旨在为研磨机操作提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应以安全为首要，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保个人防护装备齐全，如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告并由专业人员进行维修。
5. 清理设备时，确保设备已完全断电，避免触电风险。
6. 注意磨料和抛光液的正确使用和储存，避免环境污染和浪费。
7. 定期进行设备维护和检查，预防潜在故障的发生。
8. 保持工作环境整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 不得擅自修改设备设置，除非经过专业培训并得到授权。
2. 在设备运行时，禁止触摸研磨区域，以防烫伤或割伤。
3. 确保通风良好，避免粉尘积聚，必要时使用除尘设备。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在处理大型或重型工件时。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
7. 工作结束后，及时关闭电源，切勿让设备空转或无人看管。
8. 对新进员工进行详细的安全教育，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
这些规程的实施需要全体员工的共同参与和持续努力，以确保研磨车间的安全运营，实现高效、安全、有序的生产目标。
篇5
1. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止抛光剂飞溅伤人。
2. 抛光过程中注意设备温度，过热可能损坏工件或设备。
3. 不得擅自改变抛光剂种类和配比，以免影响效果或产生安全隐患。
4. 工件夹持要牢固，防止高速旋转中脱落。
5. 抛光结束后，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
6. 对于特殊材质或形状复杂的工件，需根据实际情况调整操作步骤和参数。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和专业判断进行。在执行过程中，操作人员需时刻关注工件状态和设备运行情况，确保安全高效地完成抛光研磨任务。
篇6
1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 工作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或清理。
4. 注意个人卫生，避免吸入研磨粉尘，定期进行职业健康检查。
5. 保持良好的沟通，遇到问题及时向上级汇报，共同解决。
6. 在操作过程中，若感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
以上规程务必严格遵守，以确保三辊机研磨作业的安全与高效。
篇7
1. 设备检查：使用前务必检查设备各部件是否完好，电线无裸露，紧固件无松动，确保安全防护装置正常。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 工件装载：放置工件时要平稳，避免重叠或倾斜，确保研磨效果均匀，防止工件滑落或损坏。
4. 设定参数：根据工件材质和要求，合理设置转速、压力和时间，过度研磨可能导致工件变形或设备过载。
5. 监控运行：运行过程中密切观察工件状态和设备运行情况，如有异常立即停机检查。
6. 冷却液管理：使用冷却液时，确保液位适中，避免溢出或缺液导致设备过热。
7. 停机保养：工作结束后，关闭电源，清理残留物，定期进行设备维护，如更换磨损部件，润滑运动部件等。
8. 培训与指导：新员工必须接受专业培训，了解设备操作规程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
9. 故障处理：遇到设备故障，切勿自行修理，应联系专业技术人员处理。
10. 遵守规章制度：严格遵守公司的操作规程和安全生产制度，确保生产活动有序进行。
请注意，这些规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号和工作环境而有所不同。在实际操作中，应结合设备手册和现场实际情况灵活运用，确保安全高效地完成任务。
篇8
1. 在启动设备前，确认周围无人靠近，以防飞溅物伤人。
2. 不得过度施压在研磨工具上，以免工具破损或失控。
3. 遵守噪音限制，长时间工作后适当休息，保护听力。
4. 遇到设备异常，立即停止操作，报告维修，不得自行处理。
5. 严禁在未佩戴防护眼镜的情况下查看抛光过程，避免反射光伤害眼睛。
6. 抛光过程中产生的粉尘可能有害，定期进行呼吸系统检查，必要时使用呼吸保护设备。
7. 工作结束后，检查工件表面是否有遗漏的研磨痕迹，确保质量达标。
8. 培训新员工掌握安全操作规程，确保他们了解并遵守相关规定。
9. 遵循“三不原则”：不违章操作、不简化程序、不冒险作业。
10. 提倡安全文化，鼓励员工互相监督，共同维护安全的工作氛围。
以上规程需每位抛光研磨工严格遵守，通过大家的共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现生产和安全的双赢。
篇9
1. 研磨前，检查电源线路无破损，设备接地良好，砂轮片安装牢固且无裂纹。
2. 使用专用工具紧固砂轮，切勿用力过猛，以防砂轮破裂。
3. 开启设备前，确保无人靠近，砂轮旋转方向正确，速度稳定后再进行作业。
4. 研磨时保持适当压力，避免用力过猛导致砂轮破裂或工件飞出。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳过度影响操作安全。
6. 研磨过程中，如发现异常响声、振动或工件发热过度，立即停机检查。
7. 使用防护眼镜和口罩，防止尘埃和碎片伤害眼睛和呼吸道。
8. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将工具归位，确保工作区域干净整洁。
10. 定期参加安全培训，了解最新安全规定和应急处理方法。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产顺利。安全操作不仅关乎个人，也是团队协作的重要一环，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员必须接受培训，了解研磨机的基本原理和安全操作知识，未经培训不得独自操作。
2. 在操作过程中，禁止他人靠近设备，以防意外发生。
3. 遵守“先检查，后操作”的原则，任何异常情况都应及时报告并处理。
4. 不得在潮湿环境下使用研磨机，以免触电。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
通过严格执行上述规程，我们将能够营造一个安全、高效的工作环境，确保每位员工都能在保障自身安全的前提下，发挥出最大的生产力。
篇11
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在研磨过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防缠绕。
3. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
4. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
5. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。
6. 在研磨过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
7. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。
8. 注意研磨液的添加和更换，保持适宜的润滑条件。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型及工作环境等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保研磨工作的顺利进行。
篇12
1. 不得超负荷使用研磨机，避免设备过热或损坏。
2. 严禁在研磨过程中身体任何部位靠近旋转部件，防止意外发生。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。
4. 注意研磨剂的使用，防止过度磨损研磨盘，同时避免研磨剂溅入眼中。
5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和未完成的工作。
6. 遇到突发情况，应保持冷静，按照既定的应急流程进行处理，切勿擅自处置。
以上规程需每位瓷件研磨机工牢记于心，严格执行，以确保生产安全，保障个人和企业的利益。
篇13
1. 在启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
3. 研磨过程中注意观察工件状态，发现异常应立即停机检查。
4. 避免长时间连续工作，以防疲劳导致操作失误。
5. 使用湿式研磨时，注意防止水溅出，造成滑倒事故。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
7. 存放易燃易爆物品时，需遵守相关安全规定，远离研磨区域。
8. 离开岗位时，务必关闭电源，以防无人值守时发生意外。
以上规程需每位研磨岗位员工严格遵守，通过规范的操作行为，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 始终遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、手套等。
2. 不得在研磨过程中离开工作岗位，以免发生意外。
3. 遵循“先试后用”原则，新设备或新工艺需先进行小规模试验。
4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。
5. 禁止私自调整未经允许的设备参数，以防破坏设备平衡。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
7. 不得将无关物品带入工作区，避免干扰研磨过程。
8. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
请注意，研磨岗位的操作规程是确保生产顺利进行的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和高效。
篇15
1. 在启动研磨设备前，务必确认周围无人，以防飞溅物伤人。
2. 不得将身体任何部位靠近旋转部件，避免发生机械伤害。
3. 研磨过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 使用湿法研磨时，注意防滑，并避免水溅入电气设备，以防触电。
5. 妥善处理研磨产生的废弃物，避免环境污染。
6. 定期进行设备维护保养，确保其始终处于良好工作状态。
7. 新员工需接受岗前培训，了解并熟悉安全操作规程，未经培训不得独自操作设备。
8. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况和存在的问题，以便接班人员了解。
9. 遇到紧急情况，应优先保证自身安全，及时撤离现场并报告上级。
以上规定旨在为工贸研磨岗位提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应牢记并严格执行。通过共同努力，我们可以营造一个安全、和谐的工作氛围，确保生产活动的顺利进行。
篇16
1. 设备检查：
- 在开机前，务必确认电源线路完好无损，接地可靠。
- 检查三辊间的间隙是否调整适当，避免过紧或过松导致设备损坏。
- 确保润滑系统正常，添加适量润滑油，防止轴承过度磨损。
2. 运行监控：
- 启动设备后，观察研磨效果，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滚轮间，防止卷入造成伤害。
- 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
3. 安全防护：
- 操作员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋。
- 设备运行时，非操作人员不得靠近，设置警示标志，以防他人误入。
- 配备有效的消防设备，并定期进行应急演练，以应对突发状况。
4. 紧急处理：
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，然后进行故障排查。
- 发生设备故障时，未经专业维修人员修复，不得擅自启动。
5. 日常维护：
- 每次使用后，清洁设备，清除残留物料，防止堵塞。
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的零件。
- 定期进行设备保养，确保其长期稳定运行。
6. 训练与指导：
- 新员工上岗前需接受三辊研磨机操作培训，掌握正确操作方法和安全知识。
- 组织定期的安全培训和操作演练，提升员工的安全意识和应急反应能力。
7. 记录与报告：
- 填写设备运行记录，记录异常情况和处理措施，便于追踪设备状态。
- 发生事故时，立即向上级报告，并详细记录事故经过和处理结果。
通过严格执行上述规程，我们能够确保三辊研磨机的安全运行，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
篇17
1. 培训合格：操作员必须接受过专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守规程：任何时候都应严格遵守操作规程，不得擅自更改设置或尝试未授权的操作。
3. 防止误触：勿将身体部位靠近旋转部件，避免衣物卷入。
4. 电源管理：开启和关闭电源时，确保手部干燥，避免触电风险。
5. 工件检查：工件应无尖锐边缘或突出部分，以防损伤设备或人员。
6. 定期维护：按照设备维护日程进行定期检查和保养。
7. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动停止运动部件。
8. 通风条件：确保工作区域通风良好，减少粉尘积聚。
9. 交接班：交接班时，详细交接设备状态和注意事项。
10. 保持清醒：操作时保持专注，避免疲劳作业，必要时可适时休息。
通过严格执行这些规程，我们能够确保每一位员工在使用平盘滚动抛光研磨机时的安全，同时提高生产效率和产品质量。请每位工友牢记，安全是我们的首要任务，也是每个人的责任。
篇18
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 研磨过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒之间，避免卷入伤害。
4. 如遇设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 使用防护装备，如护目镜、防护手套等，以防物料飞溅或受伤。
6. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，确保设备处于良好工作状态。
7. 工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极配合，任何疏忽都可能带来潜在风险。让我们共同遵守规程，确保生产安全，提高工作效率。
篇19
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或跳过安全步骤。
2. 发现任何异常情况，应立即停止工作，并及时上报。
3. 不得在疲劳状态下操作研磨机，以防因注意力不集中导致事故。
4. 定期进行设备维护保养，确保其始终处于良好状态。
5. 提高安全意识，养成良好的工作习惯，做到防患于未然。
请注意，研磨岗位的安全不仅关乎个人安全，也是团队协作的重要组成部分。每位员工都应承担起维护安全的责任，共同营造一个安全高效的工作环境。
篇20
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 研磨过程中若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 避免过度研磨导致工件变形或砂轮破损，合理控制研磨时间和力度。
4. 在设备运行时，切勿将身体部位靠近旋转部件，防止意外发生。
5. 确保工作区域整洁，避免研磨液溅出引起滑倒等事故。
6. 定期进行设备性能检查，发现问题及时上报并修复。
7. 遵守公司安全规定，养成良好的操作习惯，确保生产活动的安全有序。
以上规程旨在为操作者提供清晰的指导，但实际操作中需结合具体环境和设备状况灵活应对，始终保持警惕，确保安全高效的工作。
篇21
1. 不得在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 禁止未经许可的人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 在设备运转过程中，如发现异常响声、振动过大或其他不正常现象，应立即停机并上报。
4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的安全隐患。
6. 在设备维修或保养时，务必断开电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
7. 保持良好的沟通，操作人员间应及时交流设备运行状况，以便尽早发现并解决问题。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备说明书及现场实际情况进行。每位员工都应视安全为首要任务，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 不得在无人看管的情况下运行研磨机，以防发生意外。
2. 避免在湿滑或有油脂的表面上操作研磨机，以防止滑倒。
3. 禁止使用损坏的研磨片，否则可能导致碎片飞溅或研磨机失控。
4. 定期对研磨机进行维护检查，确保其处于良好工作状态。
5. 培训新员工熟悉研磨机的操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。
6. 在处理大块物料时，应分小块进行，避免一次性加载过多导致设备过载。
7. 遵守公司的安全规章制度，如有异常情况立即报告给上级或安全管理人员。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况进行调整。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同营造安全、高效的工作环境。
篇23
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，确保电源线路无损坏，接地良好，避免电气事故。
- 检查抛光盘和滚轮是否磨损过度，必要时更换，以保证抛光效果。
- 添加适量的抛光液，过多或过少都可能影响抛光质量。
2. 工件装载与定位：
- 工件应均匀分布，防止因负载不均导致设备运行不稳定。
- 确保工件固定牢固，防止在抛光过程中发生飞溅或移位，造成设备损坏或人身伤害。
3. 抛光研磨程序设置：
- 根据工件材质、尺寸及所需的抛光效果，合理设定速度、压力和时间。
- 不同批次的工件可能需要调整参数，操作工需具备一定的判断能力。
4. 设备运行与监控：
- 开机后，观察设备运行状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 抛光过程中，适时检查工件抛光进度，防止过度抛光。
5. 抛光结束后的清洁与维护：
- 清理抛光盘上的残留物，保持设备清洁，延长设备寿命。
- 定期对设备进行保养，如润滑、紧固等，预防故障发生。
6. 安全操作与应急处理：
- 操作工应佩戴防护眼镜和手套，防止抛光液溅入眼睛或皮肤。
- 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告给上级。
请注意，操作规程的遵守不仅关乎工作效率，也是每位员工职业素养的体现。务必熟悉并严格遵循以上规定，以实现安全生产，确保工作顺利进行。
篇24
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 研磨过程中若发现异常响声、振动或工件异常发热，应立即停机检查。
3. 使用个人防护装备，如护目镜、手套，防止飞溅物伤害。
4. 注意砂轮磨损情况，及时更换以保证研磨效果。
5. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，避免杂物影响作业。
6. 在研磨结束后，关闭电源，断开气源，确保设备安全。
7. 记录研磨过程中的重要数据，以便分析和优化工艺。
8. 不得将未经批准的工件或材料用于研磨，以防损坏设备或产生安全隐患。
本规程旨在指导研磨岗位人员进行规范化操作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必始终保持警惕，预防意外发生，确保生产安全高效。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，了解研磨机的性能和操作方法。
2. 工作时，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
3. 遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，不可强行操作。
4. 不得在研磨机运转过程中进行调整或清洁，以防发生意外。
5. 研磨机故障时，应由专业技术人员进行维修，不得私自拆卸。
以上规程需严格执行，以确保生产安全与高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况，灵活运用并不断优化操作流程。
篇26
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。
2. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注。
3. 遇到不确定的情况，及时向主管或技术人员请教，切勿擅自决定。
4. 不得将研磨机用于非指定用途，如打磨非金属材料等。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，及时报告异常情况。
通过严格执行上述规程，我们能够确保布轮研磨机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。请每位员工认真阅读并理解这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇27
1. 培训：每位操作员都应接受正规的操作培训，了解机器性能和安全规定。
2. 个人防护：操作时务必穿戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到突发情况能迅速反应。
4. 遵守规程：不得擅自修改设备设定或忽视安全警告，一切操作必须按照规程进行。
5. 交接班：交接班时，要详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全和顺利，为公司的长远发展打下坚实基础。
篇28
1. 员工需定期接受安全培训，理解并遵守规程，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
2. 在遇到不确定的情况时，应立即停止操作并报告给上级或安全专员。
3. 注意设备的异常声响或振动，及时报告维修。
4. 不得私自调整设备设置，以免影响设备性能或产生安全隐患。
5. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的安全事故。
此规程旨在提供一个基本的安全框架，但每个工作环境都有其独特性，因此员工应结合具体情况进行操作，灵活应对可能出现的状况。只有当每个人都将安全视为首要任务，我们的研磨车间才能实现真正的安全高效运作。
钢球研磨机工安全操作规程范文
1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。
3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。
6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。
10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。
12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
