平板操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自使用。
2. 在装载重物时，应使用适当的固定装置，防止货物在运输过程中移动。
3. 停车后，务必关闭电源，将控制手柄置于空档位置，以防意外启动。
4. 维护保养时，应断开电源，避免触电风险。
5. 发现设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。
本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，始终以安全为首要原则。每位员工都应将安全意识贯穿于日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前，操作工必须接受专业培训，掌握电动平板车的基本操作知识和应急处理方法。
2. 行驶过程中，保持警觉，注意周围环境，特别是人员密集区域，避免碰撞。
3. 在视线不佳或地面湿滑的情况下，降低行驶速度，增加安全距离。
4. 不允许无证驾驶，不得将电动平板车交给未经培训的人员操作。
5. 遇到设备故障时，立即停止操作，挂上警示标志，并报告给维修部门。
6. 定期检查防护装备，确保其功能完好，破损或过期的防护用品应及时更换。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响行车安全。
以上规定需要每位电动平板车操作工严格遵守，只有大家都认真执行，才能共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都安全、规范，为公司的稳定发展贡献力量。
篇3
1. 检查与准备：每次使用前，务必检查拖车的刹车系统、灯光、轮胎状况及牵引装置是否正常。确认拖车与牵引车辆的连接牢固，刹车联动有效。
2. 启动与驾驶：启动拖车前，确保周围环境安全，无其他人员靠近。驾驶时保持低速，尤其在转弯、倒车时要特别小心，避免因速度过快导致货物倾斜或翻车。
3. 装载与固定：装载货物应均匀分布，避免超载或偏载。使用合适的绑带、锁链等工具将货物牢固固定在拖车上，防止行驶过程中货物滑动。
4. 行驶与安全：遵守交通规则，保持安全距离，特别是在高速公路上。遇到陡坡或湿滑路面，应降低速度，必要时可使用低档位爬坡。行车过程中注意观察后视镜，确保货物安全。
5. 停车与卸货：选择平坦、安全的位置停车，设置警示标志。卸货时，先解开固定装置，然后缓慢、平稳地卸下货物，避免货物突然落下造成伤害。
6. 维护与保养：定期对拖车进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。如发现异常情况，应立即停用并报告给维修人员。
请注意，平板拖车操作需要持有相关证书的驾驶员执行，未经培训的人员不得擅自操作。在实际工作中，应根据具体车型和工作环境，灵活应用并严格执行这些规程，确保作业安全。任何疏忽都可能导致严重后果，务必谨慎对待。
篇4
1. 未经培训的人员不得操作振动器，以免发生危险。
2. 在潮湿环境下操作，需采取额外的电气安全措施。
3. 勿在疲劳状态下工作，保持清醒警惕，避免操作失误。
4. 紧急情况下，应立即切断电源，采取相应应急措施。
5. 注意设备的负荷，避免超负荷运行，延长设备使用寿命。
6. 每次作业结束后，务必做好设备检查和清洁工作，预防潜在问题的发生。
通过严格遵守上述规程，我们能确保混凝土工程的质量和施工安全，同时也能保障员工的健康与安全，为公司的稳定运营创造良好条件。
篇5
1. 操作前准备
- 检查设备：在开机前，务必检查平板压花机各部件是否完好，特别是压力系统、传动装置和紧急停止按钮。
- 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，以防止飞溅物伤及身体。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动机器，确保所有控制面板上的指示灯正常。
- 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入工作区域。
- 定期观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 物料处理
- 加工材料应平整且无异物，避免因材料问题导致设备损坏或人身伤害。
- 装卸物料时，确保机器处于停止状态，使用专用工具，避免直接接触滚轮和加热板。
4. 维护与清洁
- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留物料，保持工作台面整洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 培训与监督
- 新员工必须接受平板压花机的操作培训，经考核合格后才能独立操作。
- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，对违规行为及时纠正。
6. 应急措施
- 熟悉并掌握紧急停止程序，一旦发生意外，能迅速按下紧急停止按钮。
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
请注意，虽然这些规程提供了基本的安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境和任务要求而有所不同。操作人员需灵活应对，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。对于任何不确定的情况，应立即向主管或技术人员咨询，切勿冒险操作。
篇6
1. 不得将振动器用于非设计用途，如破碎硬物或挖掘。
2. 操作时若感到异常震动或噪音，应立即停机检查。
3. 避免在湿滑或松软的地面上使用，以防设备打滑。
4. 儿童不得接近正在工作的振动器。
5. 使用过程中如需调整设备位置，必须先关闭电源。
6. 在狭窄空间操作时，要特别注意头部和手部的安全。
7. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴安全带、使用警示标志等。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作员都应熟悉并理解这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇7
1. 操作前必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防噪声耳塞。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，避免单独作业。
3. 不得在未固定或不稳定的工作平台上使用振动器，以防坠落。
4. 发现设备故障时，立即停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。
5. 培训合格后方可上岗，未经培训的人员不得操作振动器。
6. 工作结束后，及时切断电源，避免长时间空转导致设备过热。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场条件和设备特性灵活调整。操作人员应始终以安全为首要原则，确保自身及他人的生命财产安全。
篇8
1. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。
2. 禁止未经培训的人员操作振动器，确保所有操作员熟悉设备操作和安全规定。
3. 避免长时间接触振动器，以防身体过度疲劳，定期更换操作员。
4. 操作时，切勿将手或身体其他部位靠近旋转部件，防止受伤。
5. 在振动器工作区域内，应设立警示标志，防止无关人员进入。
6. 检查电源线无破损，防止触电风险。
7. 维修或调整设备时，务必切断电源，等待设备完全停止转动。
8. 存储设备时，确保其干燥、清洁，避免受潮或腐蚀。
以上规程的遵守对于确保附着式平板振动器的安全操作至关重要，每位操作员都应将其视为日常工作的基本准则，共同营造安全、有序的工作环境。
篇9
1. 未经许可，不得擅自调整机器设置。
2. 避免在机器运行时接触运动部件，防止受伤。
3. 印刷过程中注意油墨和溶剂的挥发，保持工作场所通风。
4. 工作结束后，关闭电源并清理工作区域。
5. 存储墨水和溶剂时，应远离火源和热源。
6. 发现异常情况，如异响、异味等，立即报告并处理。
7. 不得疲劳操作，保持清醒状态，防止因疏忽引发事故。
8. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并遵守操作规程。
以上规程的执行需要每个操作员的积极参与和管理层的监督。只有这样，我们才能确保印刷作业的安全，实现高效、稳定的生产流程。
篇10
1. 驾驶员必须持有有效驾驶证，并经过专门的半挂车驾驶培训，熟悉车辆性能和操作方法。
2. 装卸货物时，需穿戴适当的防护装备，遵循安全操作规程，防止意外伤害。
3. 在行驶过程中，应保持专注，避免使用手机或其他分散注意力的设备。
4. 下雨、雾天或路面湿滑时，应适当增大跟车距离，降低速度，提高警惕。
5. 定期进行车辆保养和检查，及时发现并修复潜在故障，确保车辆始终处于良好运行状态。
6. 在遇到复杂路况或恶劣天气时，驾驶员有权决定是否继续行驶，必要时应及时停车等待条件改善。
以上操作规程的执行需要每位驾驶员的自觉遵守，同时也需要管理层的监督和指导，共同营造安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保运输任务的顺利完成，同时保障每一位员工的生命安全。
篇11
1. 操作前检查：开机前务必检查设备各部件是否完好，链条无松动，平板无破损，驱动装置运行正常，确保安全防护设施完整。
2. 启动与停止：启动设备时，确保无人员靠近输送带，按下启动按钮后，观察设备运行情况；紧急情况下，应立即使用急停开关停止设备。
3. 货物装载：装载货物时，要确保货物均匀分布在平板上，避免过重或偏载导致设备损坏；禁止将手或身体其他部位伸入输送带。
4. 运行监控：设备运行过程中，定期巡查，注意是否有异响、异常振动或发热现象，发现问题及时处理。
5. 维护保养：按照制造商提供的保养手册定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。
6. 故障处理：遇到故障时，不得私自拆卸设备，应立即通知专业技术人员进行检修。
7. 培训与安全：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，了解设备操作规程和安全知识；所有操作人员都应佩戴必要的个人防护装备。
8. 环境适应：根据设备的工作环境调整运行参数，如湿度、温度等，避免因环境因素影响设备性能。
9. 记录与报告：做好设备运行记录，包括运行时间、故障情况及处理结果，以便于追踪设备状态和优化维护计划。
10. 关机步骤：在完成工作或需要停机时，应先停止进料，待输送带上货物完全送出后再关闭设备，最后切断电源。
遵循以上操作规程，不仅可以确保回箱平板链式输送机的有效运行，还能为企业的生产管理带来显著的效益，同时为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇12
1. 设备检查：在每次使用前，检查平板是否平整，测量装置是否正常，控制系统是否运行良好。
2. 车辆准备：确保车辆轮胎气压正常，无明显磨损，油门和刹车系统工作正常。
3. 操作流程： (1) 将车辆驶上平板，保持匀速，不超过规定的测试速度。 (2) 按照指示启动检测，车辆在平板上直线行驶，不进行转向或刹车操作。 (3) 检测完成后，根据数据显示分析侧滑情况，必要时进行调整或维修。
4. 安全措施：
- 操作员应穿着防护装备，遵守操作规程，不得在设备运行时离开岗位。
- 检测过程中，非操作人员应远离设备，以防意外发生。
- 若设备出现异常，立即停止操作，联系专业人员进行维修。
5. 数据处理：记录和保存每次检测的数据，以便跟踪车辆性能变化，为维修决策提供依据。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁和保养，确保其长期稳定的工作状态。
以上操作规程旨在保证平板式侧滑检验台的正确使用，提高检测效率，保障人员安全，同时也为车辆的日常维护提供了有效的参考。在实际操作中，务必严格按照规程执行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
篇13
1. 预检与准备
- 每次作业前，驾驶员应检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等，确保无异常。
- 确认平板处于锁定状态，防止行驶过程中货物意外滑落。
2. 装载与固定
- 装载货物时，确保不超过平板的最大承载能力，避免超载。
- 货物应均匀分布，避免偏载影响车辆稳定性。
- 使用适当的绑带或固定装置，确保货物牢固固定，防止运输过程中晃动。
3. 行驶与作业
- 遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯和下坡时需特别注意。
- 平板升起时，禁止驾驶或停车，除非在平坦、坚实的地面上，并确保周围无人。
4. 卸载与清理
- 卸货前，确认车辆已停稳，发动机关闭，且周围没有人员。
- 平板下降时，驾驶员应远离车辆，观察货物是否安全卸下。
- 清理平板上的残留物，以防止下次装载时滑动。
5. 停车与保养
- 停车后，确保平板完全放下并锁定，关闭电源。
- 定期进行车辆保养，包括更换机油、检查刹车片等，保持车辆性能良好。
请所有驾驶员严格遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重后果。在操作过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止作业并寻求指导。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须接受专业培训，持有有效驾驶证和特种设备操作证。
2. 禁止超载，超速行驶，以防失控造成严重后果。
3. 在雨雪天气或路面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。
4. 任何时候都应保持警觉，避免疲劳驾驶，确保行车安全。
5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每个操作人员都应认识到安全操作的重要性，以实际行动保障自身和他人的生命财产安全。
篇15
1. 不得在未完全理解操作规程的情况下擅自操作平板机。
2. 严禁在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物引发的滑倒或绊倒事故。
4. 在设备运行过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，防止卷入造成伤害。
5. 遵守车间的噪声和粉尘控制规定，保护听力和呼吸系统。
6. 注意个人卫生，避免长时间接触油污和金属粉尘。
以上规程需每位平板机工严格遵守，以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
篇16
1. 避免长时间高负荷使用，防止过热。
2. 不要在潮湿环境下使用或存放平板电脑。
3. 下载应用时，务必从官方商店或可信源获取。
4. 保护好屏幕，避免刮擦和摔落。
5. 定期备份重要数据，以防意外丢失。
6. 注意网络安全，避免点击可疑链接或下载未知附件。
7. 遵守版权法规，合法使用数字内容。
8. 当平板电脑出现异常情况时，及时寻求专业帮助，切勿自行拆解。
以上规程旨在提供一般性指导，具体情况可能因设备型号、操作系统版本等因素有所不同，用户需结合自身设备实际情况进行操作。
篇17
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 使用过程中，严禁将振动器深入混凝土内部，以防电机过载或损坏。
3. 避免长时间连续工作，每次使用后应让设备冷却一段时间，防止电机过热。
4. 操作时，保持注意力集中，避免振动器接触到钢筋或其他硬物，以防损坏设备或引发安全事故。
5. 当发现设备异常如异响、发热过度等，应立即停机检查，未经专业维修人员修复，不得继续使用。
6. 工作结束后，及时清理设备上的混凝土残留，保持设备清洁，延长使用寿命。
7. 不得将振动器作为搬运工具，以免造成设备损坏或人员伤害。
8. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮或受压。
以上规定旨在确保混凝土平板式附着式振动器的安全、有效使用，每位操作人员都应严格遵守，共同维护工地的安全与和谐。在实际操作中，应根据具体工程条件灵活调整，但安全始终是首要考虑的因素。
篇18
1. 操作前务必进行设备检查，包括刹车、吊钩、钢丝绳、指示器等关键部件。
2. 确保工作区域无闲杂人员，设置警示标志。
3. 不超载作业，严格按照设备额定载荷操作。
4. 吊装过程中保持平稳，避免急剧晃动。
5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止吊装作业。
6. 使用专用手势或信号与指挥人员沟通，避免误解。
7. 定期进行操作培训和安全教育，保持警觉，避免疲劳驾驶。
8. 作业结束后，将设备妥善停放，切断电源，做好防滑、防盗措施。
9. 在复杂地形或特殊环境下作业，需制定专门的安全方案。
10. 保持良好的记录，记录每次作业的详情，便于追踪和分析潜在问题。
在执行这些规程时，要灵活应对各种情况，同时保持谨慎和专业，确保每一项操作都符合安全规定。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能在保证效率时，确保每个人都能平安回家。
篇19
1. 操作前：
- 检查电动平板车的电池电量，确保充足。
- 检查刹车系统、轮胎状况及转向功能是否正常。
- 确认周围环境无阻碍物，行人已远离作业区域。
2. 操作中：
- 保持低速行驶，尤其在拐弯、倒车或人多的地方。
- 使用喇叭或灯光警示其他工作人员。
- 不得超载，严格按照车辆承载能力装载货物。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 停车时：
- 将车辆停放在指定区域，关闭电源，拉起手刹。
- 清理车上杂物，保持车辆整洁。
- 若需长时间离开，确保车辆已完全关闭，并上锁。
4. 维护保养：
- 定期进行清洁，确保电气部件干燥无尘。
- 每月检查一次电池液位，及时补充蒸馏水。
- 发现异常噪音或性能下降，立即报告维修人员。
5. 应急处理：
- 发生电瓶漏液，避免直接接触，用干布擦拭。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。
- 发现他人触电，立即切断电源，进行急救，并报告上级。
6. 安全培训：
- 参加定期的安全培训和应急演练，提高安全意识。
- 学习并掌握最新的操作规程和安全规定。
请注意，安全第一，任何操作都应以保护自身和他人的安全为前提。只有通过持续的学习和实践，我们才能确保电动平板车操作的安全性和效率。务必严格遵守本规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并获得操作许可。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况如异响、异味或设备抖动，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
5. 不得在设备运转时进行调整或清理，避免发生危险。
6. 保持良好的沟通，当多人协作时，确保操作指令清晰，避免误解引发事故。
以上操作规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保平板压花机的安全高效运行。安全无小事，每一位员工都是安全生产的第一责任人。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的生产环境。
篇21
1. 检查与准备
- 在每次使用前，务必检查拖车的刹车系统、灯光、轮胎和悬挂装置，确保无异常。
- 检查拖车连接器是否牢固，拖车与牵引车的连接必须紧密无间隙。
2. 车辆启动与行驶
- 启动拖车前，确保周围无其他人员，鸣笛示意。
- 行驶时保持稳定的车速，避免急加速或急刹车，特别是在转弯或下坡时。
3. 货物装载与固定
- 装载货物应均匀分布，不得超过拖车的额定承载能力。
- 使用适当的绑带、锁链或垫木固定货物，防止在行驶中移位。
4. 行驶中的安全规则
- 保持安全距离，注意前方路况，避免突然变道或紧急制动。
- 遵守交通规则，尤其是在高速公路上，注意限速标志。
5. 停车与卸货
- 停车时选择平坦地面，拉紧手刹，开启警示灯。
- 卸货前确认周围安全，使用专用工具卸载，禁止直接从拖车上推拉货物。
6. 故障处理与日常维护
- 发现异常情况立即停车检查，必要时寻求专业维修。
- 定期进行拖车保养，包括清洁、润滑、紧固和磨损部件更换。
请注意，操作平板拖车时务必保持警觉，遵循上述规程，切勿因疏忽大意而引发事故。在实际工作中，操作人员应结合自身经验和培训知识，灵活应对各种情况，确保安全高效地完成任务。
篇22
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、发热过度等情况，应立即停机检查。
3. 避免长时间连续工作，以防电机过热。工作间隙应适当休息，让设备冷却。
4. 携带或移动设备时，务必关闭电源，防止意外启动。
5. 工作结束后，及时清理设备上的混凝土残留，保持设备清洁，以延长其使用寿命。
以上规程需每位操作员严格遵守，安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防发生意外。
3. 硫化过程中，如发现异常情况，如漏油、异响或温度异常升高，应立即停机并报告。
4. 使用防护装备，如手套、安全眼镜，确保个人安全。
5. 设备维修时，必须切断电源，防止电击。
6. 按照设备手册定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上操作规程旨在为平板硫化机的使用者提供指导，但实际操作中，还需结合具体设备和生产环境灵活运用，确保安全高效生产。
篇24
1. 不得在没有专业培训的情况下操作设备，确保每位使用者都熟悉设备的使用方法和安全规定。
2. 在狭窄空间作业时，要特别注意周围环境，避免触电或碰撞。
3. 操作过程中如发现异常响声或设备过热，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 不要在水中或潮湿环境中使用振动器，以防触电。
5. 工作结束后，及时清理设备上的混凝土残留，保持设备清洁，延长使用寿命。
6. 存放设备时，应放在干燥、通风且儿童接触不到的地方。
请每位操作人员务必遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应的纪律处分措施。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遇到异常情况，如设备故障、货物倾斜等，应立即停车并报告。
3. 不得酒后或疲劳驾驶平板车，确保精神状态良好。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或行走安全。
5. 在雨雪天气或湿滑地面行驶时，应特别小心，减慢速度，增加行车安全距离。
本规程旨在提供基础指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。请每位操作员牢记安全第一，严格按照规程执行，共同营造安全、高效的作业环境。
篇26
1. 未经培训的人员不得操作平板拖车。
2. 驾驶员应穿着适当的防护装备，如安全帽、反光背心等。
3. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，如使用紧急刹车或警示灯。
4. 不得超载或超速行驶，以防止失控或翻车。
5. 卸货后，及时清理现场，避免留下安全隐患。
6. 遵守企业内部的交通规则和安全规定，服从现场管理人员的指挥。
以上规程需全员理解和执行，安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作人员必须接受培训，熟悉设备操作和应急程序，未经许可不得擅自操作。
2. 硫化过程中，严禁擅自离开岗位，时刻关注设备运行状态。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防热服，避免烫伤或其他伤害。
4. 加热过程中，严禁将易燃物靠近设备，以防引发火灾。
5. 发现设备异常，应立即停机，并及时报告维修。
6. 工作结束后，确保设备完全冷却，关闭电源，做好交接班记录。
7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域干净整洁，减少安全隐患。
8. 定期检查设备的密封性能，防止气体泄漏，确保安全生产。
9. 注意身体状况，避免长时间站立或过度劳累，预防职业病的发生。
本规程旨在指导平板硫化工段的安全作业，但并不能涵盖所有可能的风险。每位员工都应根据实际情况，灵活运用规程，增强安全意识，共同构建安全的工作环境。
篇28
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作平板硫化机。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急停机和疏散路线。
4. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修或调整。
5. 保持沟通：在操作过程中，与同事保持良好的沟通，遇到问题及时报告。
以上规程需每位平板硫化机工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产流程的顺利进行。通过持续的实践和改进，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动平板车的操作和安全知识。
2. 永远不要在无人看管的情况下离开正在运行的电动平板车。
3. 遵守交通规则，尤其是在交叉路口和行人通道。
4. 穿戴必要的防护装备，如安全帽、反光背心等。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 注意周围环境，避免在视线受阻或地面湿滑的情况下行驶。
7. 定期对电动平板车进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
电动平板车的操作规程是保障工作安全和效率的基础，每一位使用者都应严格遵守，共同维护一个安全、高效的作业环境。
篇30
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作及应急处理程序，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防意外伤害。
3. 遵守“禁止带电维修”的原则，设备维修务必切断电源，并挂上警示标志。
4. 不得在输送机运行时进行清洁或调整工作，防止发生危险。
5. 注意物料的温度，避免过热物料对输送带产生损害。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 发现异常情况，如输送带打滑、跑偏、撕裂等，应立即停机并报告。
9. 熟悉并遵守企业相关的安全生产规章制度，提高自我保护意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每一位操作人员都应认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，确保生产活动的安全进行。
平板硫化工段安全操作规程范文
1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。
4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。
5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。
6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。
7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。
