破碎操作规程目的和意义
篇1
制定复合式破碎机安全操作规程的目的是确保设备稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，降低因操作不当引发的事故风险，维护企业正常生产秩序，促进安全生产文化的建设。
篇2
除梗破碎的主要目的是提高葡萄酒的质量和口感。去梗能减少茎秆带来的苦涩味道，而破碎则能促使葡萄汁与酵母接触，启动发酵过程。此外，这一操作还有助于：
1. 提升酒体的色泽和香气：破碎后的葡萄皮能释放更多的色素和风味物质。
2. 控制发酵速度：破碎程度直接影响发酵的快慢和酒精度。
3. 减少污染风险：及时处理破碎后的果浆，避免细菌和霉菌的滋生。
篇3
本规程旨在保障转载机、破碎机司机的人身安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定和高效。通过规范的操作行为，可以降低事故风险，提高工作效率，延长设备使用寿命，为企业的安全生产提供坚实保障。
篇4
1. 设备检查：确保破碎机在启动前处于良好状态，预防因设备故障引发的安全事故。
2. 操作流程：规范操作步骤，降低人为错误导致的设备损坏或人员伤害风险。
3. 安全预防措施：增强员工安全意识，预防潜在危险。
4. 故障处理：快速有效地应对设备故障，减少生产中断时间。
5. 日常维护：保持设备性能，延长使用寿命，降低维修成本。
6. 应急预案：面对突发情况，能够迅速响应，减少损失。
篇5
本规程旨在规范立轴式冲击锤式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障生产效率，预防工伤事故，确保人员安全，同时也是延长设备使用寿命，降低企业运营成本的重要措施。通过严格的规程执行，可以提升作业环境的安全性，提高员工的工作满意度，促进企业的可持续发展。
篇6
本操作规程旨在规范齿辊破碎机的使用流程，提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过严格执行这些规程，可以确保设备长期稳定运行，延长使用寿命，同时保障员工的安全与健康，降低生产风险。
篇7
破碎工序安全生产技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产过程中人员安全，降低设备故障率，提高破碎效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保障企业的正常运营，同时也是对员工生命安全的尊重和责任体现。
篇8
颚式破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以预防设备故障，延长设备寿命，降低维修成本，同时提高工作效率，保持良好的工作环境。
篇9
矿山石灰石破碎岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确岗位职责，规范设备操作流程，落实安全措施，可以预防事故的发生，减少潜在风险，保护企业资产，同时也维护了员工的权益，营造了安全、有序的工作环境。
篇10
本规程旨在规范双辊破碎机的操作行为，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。遵守规程，能有效预防设备损坏，降低维修成本，保障企业的正常运营。
篇11
液压破碎锤安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，并遵守相关法规，确保施工项目的顺利进行。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，如设备故障、人身伤害，甚至环境污染。
篇12
锤式破碎机操作规程的目的是确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。遵守规程能减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，同时保证产品质量，满足工艺要求。此外，良好的设备维护也有助于节约维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇13
本规程旨在确保削片机和综合破碎机的安全操作，降低事故风险，提高生产效率，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长设备寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。
篇14
此操作规程旨在：
1. 提高工作效率：规范操作流程，减少因操作不当导致的设备停机时间，提高生产效率。
2. 确保安全生产：通过严格的设备检查和安全规定，降低事故风险，保障人员生命安全。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以预防设备过早损坏，节约维修成本，保障企业的经济效益。
篇15
煤样破碎机是煤炭实验室常用设备，用于将煤样破碎至所需粒度，以进行化学成分分析和物理性能测定。本规程旨在规范操作流程，确保实验数据的准确性，防止因操作不当导致的设备损坏及人身伤害，提高实验室工作效率和安全性。
篇16
该规程的制定旨在规范中碎破碎机的操作行为，防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全，同时确保设备的稳定运行，减少因设备故障造成的生产中断。通过严格执行规程，可以培养操作人员的安全意识，提高他们的专业技能，进而提升整个生产线的运营效率。
篇17
这些规程旨在保障工人的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保圆锥磨破碎机的长期稳定运行。严格遵守规程能够减少意外事故，降低维修成本，延长设备寿命，同时也是企业安全生产和可持续发展的基础。
篇18
石灰破碎岗位的操作规程旨在确保生产流程的安全与高效，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，维护生产设备的正常运行，保证石灰产品的质量稳定，同时提高整个生产系统的可持续性和经济性。
篇19
本规程旨在规范破碎工的安全操作流程，提高工作效率，减少设备故障及安全事故的发生，保护员工的生命安全和健康，保障企业的生产秩序，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保企业可持续发展。
篇20
对辊式破碎机安全操作规程的制定，旨在降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，减少生产事故的发生，维护企业的正常运营秩序，增强员工的安全意识，提升企业形象。
篇21
电解质破碎安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，防止因操作不当引发的事故，如爆炸、火灾、机械伤害等。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低环境污染风险，提高生产效率和产品质量。
篇22
使用破碎缩分机的主要目的在于对各种固体材料进行预处理，以获得适合实验室分析或进一步处理的小颗粒样品。这一过程对于保证实验数据的准确性和一致性至关重要。通过规范的操作，可以提高工作效率，减少设备故障，保障人员安全，同时确保样品的物理性质不受过度破碎的影响，从而得到可靠的实验结果。
篇23
本规程旨在规范秸秆破碎机的操作行为，降低设备故障率，保障操作人员的安全，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业节约成本，实现可持续生产。
篇24
旋回破碎机的安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保矿山开采作业的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时也有利于环境保护，降低噪音和粉尘污染。
篇25
颚式破碎机安全生产操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，保证生产线的稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。
篇26
破碎机作业的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当导致的事故和停机时间。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象和员工的工作满意度。
篇27
制定削片机与综合破碎机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保证木材加工的质量和产量。通过规范的操作流程，可以有效避免因操作不当引发的机械伤害、火灾等事故，维护企业的正常生产秩序，同时也是对员工职业健康的重要保障。
篇28
大破碎工技术操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障设备正常运行，延长其使用寿命。通过严格的规程执行，可以降低因操作不当导致的设备损坏、生产事故及人员伤亡，确保生产线的安全、稳定、高效运行。良好的设备维护和管理也有助于减少停机时间，提高企业经济效益。
篇29
1. 保护操作人员的生命安全，避免因操作不当引发的意外伤害。
2. 保证设备的正常运行，减少因错误操作导致的设备故障和维修成本。
3. 提高生产效率，通过规范操作，减少停机时间和故障率。
4. 遵守环保法规，确保破碎过程中的粉尘和噪音控制在合理范围内。
篇30
本规程旨在确保转载机和破碎机的正常运行，提高生产效率，防止设备损坏和人身事故的发生。通过规范操作，司机能够准确掌握设备的性能，及时发现并解决潜在问题，保障生产线的安全稳定，降低维修成本，延长设备使用寿命。
圆锥破碎机岗位操作规程范文
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。
6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3、停车
1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。
2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
3）注： 在下述情况下应及时停车：
a、电机冒烟冒火。
b、破碎机锥转速急剧上升或下降。
c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
d、破碎机声音十分异常。
