砂机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等防护装备。
4. 发现异常情况应立即停机，报告给相关人员，切勿自行处理。
5. 制砂机周边应保持整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 注意电力安全，防止触电事故，尤其在潮湿环境下操作时需格外谨慎。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体设备和工作环境灵活运用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
篇2
1. 开机前，确认无人在抛砂机周围，以防砂粒飞溅伤人。
2. 运行中，禁止手部或其他身体部位接触运动部件。
3. 发现异常声音或振动，立即停机检查，切勿强行操作。
4. 定期清理和润滑设备，以保持其良好运行状态。
5. 储存砂子时，注意防潮，防止砂子结块影响造型效果。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
7. 参加定期的安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
8. 在遇到紧急情况时，应迅速按下急停按钮，并及时报告上级。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位造型工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作氛围。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，确保铸造工艺的稳步进行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，防止意外发生。
3. 定期更换磨损严重的配件，如耐磨衬板，以保持设备性能。
4. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
5. 确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 在设备运行中，切勿随意调整出料口尺寸，以防造成设备不平衡运行。
7. 保持工作环境整洁，及时清理堆积物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保生产安全与效率。
篇4
1. 设备检查与准备
- 检查除砂机各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
- 确认泵体无泄漏，水管连接紧密，无破损。
- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。
2. 操作前的个人防护
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
- 穿着防滑鞋，禁止穿宽松衣物，以防被机器卷入。
3. 启动与运行步骤
- 启动前，确保无人在设备附近，鸣笛示意。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至所需工作状态。
- 监控设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 应急处理措施
- 若发生漏电，立即切断电源，不得直接接触设备。
- 如遇砂石堵塞，不可强行操作，应停机清理。
- 发现设备异常噪音或振动过大，应立即停止运行并报告维修。
5. 停止与关闭程序
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再逐步关闭。
- 关闭电源，做好设备清洁和整理工作。
6. 维护保养规定
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和调整。
- 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
- 记录每次保养情况，以便跟踪设备状况。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，应根据现场条件灵活应对，如有疑问或遇到问题，应及时向主管或技术人员咨询。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作喷砂机，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规程。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。
3. 定期检查个人防护装备的完整性，磨损或损坏的装备应立即更换。
4. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳导致操作失误。
5. 在处理磨料时，采取适当的措施防止粉尘飞扬，避免吸入。
6. 作业结束后，务必关闭设备电源，断开气源，并清理现场，防止残留的磨料造成滑倒或伤害。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作可能因设备型号、工作环境和个人经验而有所不同。每个操作员都应根据实际情况灵活应用，并始终将安全放在首位。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作干式喷砂机。
2. 操作时必须佩戴防护装备，避免吸入砂尘和有害物质。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防触电或受伤。
4. 注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 工作结束后，断电并清洁设备，防止砂粒残留引发故障。
6. 保持工作场所整洁，避免砂粒散落造成滑倒风险。
7. 存储砂料时，应避免受潮，以免影响喷砂效果。
8. 遵守公司的安全规定，定期进行设备维护和安全检查。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需根据设备型号和现场条件灵活调整。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人和他人的安全。
篇7
1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 在开机前检查供气系统，确保气压稳定且在设备规定的范围内。
3. 确保砂料干燥无杂质，以免堵塞喷嘴或影响处理效果。
4. 操作过程中，佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止砂粒飞溅伤害。
5. 设备运行时，不得随意调整控制系统，避免造成设备异常运行或损坏。
6. 喷砂作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，将砂料回收至储罐，保持工作环境整洁。
7. 定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
8. 若设备出现异常声响、过热或其他故障，立即停机并联系专业技术人员进行检修，切勿自行拆解。
9. 注意砂料的合理使用，避免浪费，同时注意砂料的更换频率，以保证处理效果。
10. 培训操作人员熟悉设备操作，遵守安全规程，确保生产安全。
以上是sb-1a型回收式喷砂机的基本操作规程，务必严格按照规程执行，以保证工作效率和安全性。在日常工作中，要持续关注设备运行状况，积累经验，及时解决可能出现的问题，从而更好地发挥设备效能。
篇8
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 制砂过程中禁止擅自调整设备参数，以防影响生产效果。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 发现异常情况，及时上报并采取措施，切勿强行操作。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，为后续操作提供参考。
6. 维修时务必切断电源，避免触电风险。
以上规程旨在规范制砂机的操作行为，但实际操作中，操作人员应结合现场条件灵活应对，以保证生产安全和效率。
篇9
1. 操作前检查：
- 确保设备接地良好，防止电击。
- 检查设备各部件是否完好无损，特别是喷枪、软管等易损件。
- 确认丸料或砂料充足，且无杂物混入。
2. 操作期间：
- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、防护服等。
- 操作时保持稳定站立，避免身体直接接触运转部件。
- 控制丸射压力在安全范围内，防止过度压力导致设备损坏或人身伤害。
3. 加料与清理：
- 添加丸料或砂料时，应关闭设备电源，防止丸粒或砂粒飞溅。
- 清理设备内部时，务必遵守停机后清理的原则。
4. 维护与保养：
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 清洁设备，尤其是丸料或砂料回收系统，防止堵塞。
- 按照制造商的建议进行润滑和维护。
5. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，报告给负责人。
- 熟知急救措施，如遇丸粒或砂粒飞溅入眼，立即用清水冲洗并就医。
6. 作业结束：
- 关闭设备电源，清理工作区域。
- 存储丸料或砂料时，应避免潮湿，防止结块。
7. 训练与教育：
- 所有操作人员必须接受专门的培训，了解设备操作和安全规程。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。务必理解并牢记，安全是生产的首要任务。在实际操作中，应根据具体设备和工作环境，结合个人经验和判断，灵活应用这些规程，确保每一次操作都是安全且高效的。
篇10
1. 操作前，确保工作区域整洁，无杂物，以防止绊倒或设备损坏。
2. 使用专用工具开启和关闭设备，切勿使用身体部位接触运动部件。
3. 喷砂过程中，保持适当距离，避免砂粒飞溅造成伤害。
4. 喷砂机运行时，严禁无关人员进入工作区。
5. 遵循正确的物料装载和卸载方法，避免过度挤压或碰撞设备。
6. 检查气压是否在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能和安全性。
7. 工作结束后，及时清理积尘，保持设备清洁，避免堵塞。
8. 发现异常情况如异响、漏气等，立即停机并报告给维修人员。
9. 定期进行设备维护保养，如更换磨损部件，润滑运动部件。
10. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响作业效果和安全。
11. 培训新员工掌握安全操作规程，确保其在上岗前具备足够的安全知识和技能。
本规程的执行需要每位操作人员的积极配合，以实现铝型材喷砂作业的安全高效。在日常工作中，要时刻保持警惕，将安全放在首位，以确保个人和他人的安全。
篇11
1. 开机前，务必检查筛砂机各部件是否正常，如有破损或异常，应立即报告并修复。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入运行中的机器，避免发生意外伤害。
3. 使用个人防护装备，不可随意脱下，特别是处理粉尘作业时，需佩戴防尘口罩。
4. 确保周围无杂物堆积，以免影响操作或引发安全事故。
5. 运行过程中，密切注意设备运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
6. 学习并掌握电源开关的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，交接清楚。
8. 不得擅自调整设备参数，任何改动都应在专业技术人员指导下进行。
9. 做好日常维护，定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好润滑状态。
10. 在进行设备维修时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。
以上规定旨在为筛砂机操作工提供一个安全、高效的工作环境。请每位操作工认真执行，以确保自身安全及生产顺利进行。对于规程的执行情况，企业将定期进行检查和评估，以确保其有效性。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理方法。
2. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修工作。
3. 在设备运行过程中，禁止离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
4. 若设备出现故障，应立即停机并向相关人员报告，切勿自行处理。
5. 注意设备的维护周期，定期进行润滑、清洁和检查，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况还需结合现场实际和设备说明书，灵活应用，确保安全高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，确认周围无闲杂人员，避免砂石飞溅伤人。
3. 确保吸砂口下方无人员作业，以防吸入危险。
4. 运行过程中，如发现异响或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在断电并挂上警示牌后进行。
6. 清理砂石时，使用专用工具，避免直接接触旋转部件。
7. 定期清理过滤系统，保持其正常工作，防止堵塞。
8. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前检查： (1) 确保设备电源正常，无裸露电线。 (2) 检查各部件紧固，无松动现象。 (3) 清理工作区域，防止杂物影响作业。
2. 操作步骤： (1) 启动前，确认无人在设备附近。 (2) 按下启动按钮，设备开始运转。 (3) 将铸件平稳放入落砂机，避免碰撞。 (4) 观察落砂情况，适时调整速度和时间。 (5) 停止时，先停止进料，待内部砂粒处理完毕后关闭设备。
3. 安全事项： (1) 禁止未受过培训的人员操作设备。 (2) 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止砂粒飞溅伤人。 (3) 发现异常噪音或振动，立即停机检查。 (4) 定期清理设备内部积砂，防止堵塞。
4. 维护保养： (1) 每日检查润滑系统，保证油量充足。 (2) 定期更换磨损部件，如筛网、滚轮等。 (3) 长期不用时，应做好防锈处理。
5. 环保要求： (1) 废砂处理应符合环保规定，不得随意排放。 (2) 使用隔音设施，降低噪音污染。
6. 故障处理： (1) 遇到设备故障，不要自行拆解，及时报告维修人员。 (2) 记录故障情况，便于分析原因，预防类似问题发生。
以上就是落砂机的基本操作规程，遵循这些规定，我们能够确保设备安全、高效地运行，同时保护员工的安全和健康。在日常工作中，每位操作员都应熟悉并严格执行这些规程，以实现铸造工艺的优质和高效。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作喷砂机。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，避免造成设备故障或安全事故。
3. 喷砂作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 使用完毕后，务必关闭电源，避免电击风险。
5. 发现砂料堵塞或设备异常，应立即停机处理，切勿强行操作。
6. 保持良好的通风环境，避免粉尘积聚，降低职业病风险。
以上规程需全体员工严格遵守，以确保工贸企业喷砂作业的安全和高效。在执行中如有疑问或建议，应及时向上级主管反馈，共同完善操作规程。
篇16
1. 在开始操作前，务必熟悉喷砂机的性能和操作手册，了解设备的工作原理和安全警告。
2. 检查设备各部件是否完好，如砂箱内的砂料是否充足，压力表是否正常，喷枪是否紧固。
3. 操作时应佩戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜、手套和耳塞，以防止灰尘和噪音对身体造成伤害。
4. 开启设备前，确保工作区域无无关人员，并设置好安全警示标志。
5. 调整喷砂机压力至推荐值，过高可能导致设备损坏或安全事故，过低则可能影响喷砂效果。
6. 喷砂过程中，保持均匀的移动速度，避免在一个位置停留时间过长，以防过度磨损工件。
7. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，将剩余砂料回收至砂箱，及时进行设备清洁和保养。
8. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查不得擅自维修。
9. 对于初次使用者，应在有经验的工作人员指导下进行操作，避免因不熟悉设备导致的误操作。
喷砂机的操作需谨慎对待，每个环节都关系到工作质量和安全。只有严格执行操作规程，我们才能确保工作的顺利进行，保护每一位员工的生命安全和健康。在日常工作中，我们要不断积累经验，持续优化操作流程，以提升我们的专业技能和工作效率。
篇17
1. 操作前检查：
- 仔细检查落砂机各部件是否完好，如有破损或松动应立即修复。
- 确保砂箱、砂斗内的砂料干燥无杂物，防止堵塞。
2. 启动设备：
- 接通电源后，先进行空载试运行，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 空载运行确认无误后，方可加入砂料进行工作。
3. 运行中监控：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 不得将手或其他物体伸入运转部位，避免伤害。
- 注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
4. 停机操作：
- 完成工作后，先关闭进砂口，待砂斗内砂料排空后再切断电源。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。
5. 维护保养：
- 定期润滑设备关键部件，确保其良好运转。
- 定期检查磨损件，及时更换，避免影响设备性能。
- 长时间未使用的设备，应做好防锈处理。
6. 应急处理：
- 发生故障时，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，按照操作手册进行排除；重大故障应及时通知维修人员处理，不得擅自拆修。
7. 培训与指导：
- 新入职员工必须接受落砂机操作培训，考核合格后才能上岗。
- 定期进行安全教育，强化员工的安全意识。
8. 记录与报告：
- 记录设备运行状态，包括开机时间、停机原因等，以便分析设备性能和维护需求。
- 对于发生的异常情况或事故，应及时向上级汇报，并填写相关报告。
以上落砂机安全操作规程旨在为日常生产提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位员工务必严格遵守，以确保自身安全和生产安全。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，了解砂机的工作原理和操作方法，持证上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保个人安全。
3. 禁止在设备运行时进行维修或清理工作，以免发生意外。
4. 注意观察砂机运行状况，如有异常噪音、剧烈振动等，应立即停机检查。
5. 不得超负荷运行设备，避免损坏机器。
6. 保持工作场所整洁，避免杂物进入砂机，影响设备性能。
通过严格执行砂机操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇19
1. 未经培训的人员禁止操作喷砂机，以防误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止发生机械伤害。
3. 保持工作场所通风良好，防止粉尘积聚，定期进行粉尘清理。
4. 喷砂过程中若发现砂管有漏气现象，应立即停止作业并更换。
5. 注意个人卫生，避免长时间吸入磨料粉尘，定期进行健康检查。
6. 不得将易燃易爆物品带入作业区，以免引发火灾或爆炸。
7. 设备故障时，勿自行拆修，应及时通知专业技术人员处理。
以上规程需每位操作人员严格遵守，确保生产安全与效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 操作人员必须接受专业培训，了解砂机的结构、性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保砂机周围环境整洁，无易燃易爆物品，以防引发安全事故。
3. 操作时穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止砂尘伤害。
4. 发现设备异常，应立即停机检查，不得强行作业，必要时联系专业维修人员处理。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，交接清楚，确保连续工作的安全。
6. 不得在砂机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生意外。
7. 停机后，务必切断电源，防止误操作造成电击或其他安全事故。
8. 定期进行设备安全检查，及时消除隐患，确保生产过程的安全与顺畅。
通过严格执行云龙砂机安全操作规程，我们能够确保每一环节的安全，实现高效、稳定的生产，为企业的稳健发展打下坚实基础。每一位员工都应当将安全操作铭记于心，共同维护一个安全、和谐的工作环境。
篇21
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。
2. 未经培训的人员禁止操作设备。
3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。
4. 严禁在设备运行中进行调整或修理。
5. 停机后断电，防止意外启动。
6. 注意工作环境的通风，防止砂尘积聚。
7. 发现设备异常，应立即报告，切勿自行处理。
通过严格执行本规程，每位操作工都能成为安全生产的重要一环，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作前务必进行设备检查，任何破损或异常都应立即报告并修复。
2. 严禁未穿戴防护装备进行操作，以防粉尘吸入和飞溅物伤人。
3. 操作过程中，保持稳定的工作姿势，避免身体过度靠近喷砂区域。
4. 不得超压使用设备，遵循制造商推荐的压力设定。
5. 喷砂作业时，保持注意力集中，避免误操作。
6. 发现异常情况，如设备异响、漏气等，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
7. 清理工作场所时，使用专用工具，避免砂粒残留导致滑倒等事故。
8. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。
10. 遵守公司制定的其他相关安全规定，共同营造安全的工作氛围。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保喷砂作业的安全、高效。只有将安全放在首位，我们的工作才能顺利进行，企业的生产活动才能持续健康发展。
篇23
1. 操作前准备：
- 确保混砂机周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查混砂机各部件是否完好，如轴承、电机、搅拌叶片等。
- 检查电气线路是否正常，无裸露、破损现象。
2. 开机操作：
- 启动前，确认混砂机内部无人和异物。
- 按照操作面板指示启动设备，逐渐调整至合适的速度。
- 加料时，应均匀分散，避免一次性加入过多导致负荷过大。
3. 运行监控：
- 混合过程中，注意观察设备运行情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查砂温，防止过高导致砂子性能下降。
- 不得擅自离岗，保持警觉，随时应对突发状况。
4. 停机与清理：
- 完成混砂后，按顺序逐步降低设备速度，直至完全停止。
- 清理混砂机内部残留物料，避免硬化影响下次使用。
- 关闭电源，挂上“已停机”标识，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保轴承等关键部位的润滑良好。
- 对磨损部件进行更换，保证混砂效果。
- 遵守设备使用手册中的保养周期，定期进行专业维护。
6. 个人防护：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
- 避免直接接触运转中的设备，防止受伤。
- 接触化学添加剂时，遵循安全操作规程，避免皮肤和眼睛接触。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、生产工艺等因素有所不同。操作工需结合实际，灵活应用，遇到不确定的情况及时向上级或技术人员咨询。安全第一，预防为主，每一位操作工都应尽职尽责，共同营造安全、高效的生产环境。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，以防砂石飞溅和粉尘吸入。
3. 遵守工地的噪音限制规定，必要时采取降噪措施。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 不得在设备运行时进行调整或检修，以免发生危险。
6. 儿童和无关人员不得进入作业区域，防止意外发生。
通过严格执行上述规程，我们能够确保筛砂机的安全使用，为工地的安全生产奠定坚实基础。每个操作员都应牢记，安全永远是第一位的，只有做好每一个细节，才能确保工作的顺利进行。
篇25
1. 不得在无防护措施下操作，防止砂粒飞溅伤人。
2. 操作时注意观察气压表，过高或过低都可能影响效果和安全。
3. 喷砂过程中若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续。
4. 遵守环保规定，处理好废弃物，避免污染环境。
5. 维护设备，定期检查，及时更换磨损部件，确保设备寿命和性能。
本规程旨在为喷砂作业提供清晰指导，提高生产效率，保障员工安全，同时也为产品质量提供了标准化的操作基础。请每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇26
1. 操作人员必须经过培训，了解混砂机的操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止砂尘和机械伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或工具伸入混砂机内部，以防卷入受伤。
4. 设备运行时，禁止进行维修或调整，以免发生危险。
5. 发现设备异常，如异响、发热等，应立即停机并报告，不得强行继续使用。
6. 清理砂箱时，要防止砂粒飞溅，避免眼睛和皮肤接触砂尘。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 定期检查电气线路，防止漏电，确保接地良好。
9. 在混砂机运转过程中，不得随意离开工作岗位，以防发生意外。
以上规程的实施，需要每位配砂工的积极配合与执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，保障安全生产，提升铸造工艺水平。
篇27
1. 操作前，确保bj-2落砂机已进行必要的维护检查，如润滑系统、电气线路和安全装置是否正常。
2. 只有当落砂室完全静止且安全门关闭时，才能进行进料操作。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
4. 加工过程中，操作人员应保持安全距离，避免直接接触旋转部件。
5. 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 清理出砂口时，务必关闭电源，防止砂粒飞溅伤人。
7. 定期清理设备，尤其是落砂室内的积砂，以防堵塞和磨损。
8. 培训员工正确使用和维护bj-2落砂机，确保他们了解设备操作规程和安全措施。
9. 在设备运行时，不要尝试手动调整或清洁任何运动部件。
10. 保持工作区域干燥，防止湿砂导致的设备故障或滑倒事故。
以上是bj-2落砂机的基本操作规程，务必严格遵守，确保生产安全与效率。在实际操作中，应根据具体工况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇28
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自调整参数，以免影响设备正常工作。
3. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
4. 制砂机周围应保持整洁，避免杂物堆积，以防引发安全事故。
5. 注意设备的温度变化，过热可能表明存在故障，应及时处理。
6. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
以上规章和排除方法旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素而略有差异。因此，操作人员应结合具体设备和现场条件，灵活运用并持续优化操作规程，以确保制砂机的高效、安全运行。
篇29
1. 不得在未阅读并理解操作手册的情况下使用清砂机。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 避免长时间连续工作，防止设备过热，每隔一段时间应让设备休息并冷却。
4. 工件应牢固固定，防止在清砂过程中飞出，造成伤害。
5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
6. 若发现异常响声、振动过大或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。
7. 对于新入职或转岗员工，必须进行安全操作培训，并在监督下进行初次操作。
8. 保持工作区域整洁，清除杂物，防止滑倒或绊倒事故。
9. 未经许可，不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能或产生安全隐患。
请每位操作员务必熟悉并遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，让我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防发生意外。
3. 如发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。
4. 清理设备时，务必断电操作，避免触电风险。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 遵守工作场所的卫生规定，保持设备周围环境整洁，防止粉尘积聚引发安全事故。
通过严格执行上述混砂机操作规程，我们能够确保铸造生产的高效、安全和优质，为企业的持续发展打下坚实基础。
转子混砂机操作规程范文
1、必须指定专人操作混砂机,操作人员一定要熟悉本机各部件的结构、用途、润滑要求和维护事项。未经许可,他人不得操作。
2、机器开动时,应先启动两个转子电机,再启动主电机,待空转正常后,再加砂混制。停机时,先关闭主电机,再关闭转子电机。本机的转子电机一定要先于电机启动,迟于主电机停止以免机件损坏。
3、在混制型砂时,本机的加料顺序为加入旧砂和新砂后随即加水,略混几秒钟再加粘土、煤粉等敷料,这样既保证混砂质量,又避免粉状物料飞扬、损失。
4、由于本机混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂时间为1~2分钟,不宜延长。
5、应根据混制型、芯砂的性能,适当调整一次加料量,一般不得超过250kg。
6、严禁金属块或其它杂物进入混砂机内。
7、每次下班前都要将机盆内部清理干净,注意保持卸砂门开闭灵活。
8、应定期检查刮板与底盘和衬圈之间的间隙,刮板磨损后应及时调整或更换,在不防碍运动的前提下,其间隙应调制最小。
