喷浆操作规程注意事项
篇1
1. 工作前务必穿戴好防护装备，避免漆料直接接触皮肤和眼睛。
2. 在通风良好的环境下进行操作，防止有害气体积聚。
3. 使用梯子或脚手架时，要确保其稳固，避免跌落事故。
4. 不得将油漆或喷浆直接倾倒，避免污染环境。
5. 操作喷枪时，保持稳定的手势，避免喷射到无关物品或人员。
6. 作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
7. 存放漆料时，远离火源和高温区域，遵循安全存储规定。
8. 定期检查工具设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。
9. 培训员工掌握正确的操作方法和应急处理措施，提高安全意识。
10. 工程完成后，对作业现场进行彻底清洁，恢复原状。
通过以上规程的实施，我们期望每一位员工都能在保证自身安全的前提下，高质量地完成油漆刷喷浆玻璃工程，为公司创造更大的价值。
篇2
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或尝试未经许可的操作。
2. 遇到故障时，立即停机，切勿强行作业。
3. 不得在无人看管的情况下运行设备，避免发生意外。
4. 清理设备时，务必断电操作，防止触电。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
6. 培训新员工，确保他们了解并能正确执行操作规程。
7. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。
8. 在恶劣环境下作业时，采取额外的安全措施。
9. 保持工作现场整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
10. 紧急情况下，知道如何使用附近的应急设备和疏散路线。
以上就是喷浆机安全技术操作规程的主要内容及其重要性，只有严格遵守，才能确保施工安全，提高工作效率，实现企业可持续发展。
篇3
1. 设备检查与准备：作业前务必检查喷浆设备的完好性，包括管道、喷嘴、压力表等，确保无泄漏、堵塞等问题。启动设备进行试运行，确认运转正常。
2. 作业前的安全预知与培训：所有参与喷浆作业的人员必须接受安全培训，了解作业风险和防护措施，如佩戴防护装备，熟悉应急预案。
3. 作业现场的安全布置：设置警示标志，隔离作业区域，避免无关人员进入。确保通风良好，预防有毒有害气体积聚。
4. 喷浆操作流程：遵循“先远后近，从上到下”的原则，保持均匀稳定的压力，避免因操作不当导致物料飞溅。
5. 应急预案与事故处理：一旦发生异常，立即停止作业，启动应急预案，及时疏散人员，并上报管理层。
6. 作业后的设备维护与清理：关闭设备，清理残留物料，对设备进行常规保养，确保下次作业顺利进行。
请注意，喷浆作业过程中可能出现轻微的粉尘或噪音，应采取相应的防护措施。作业人员需保持警惕，时刻关注设备状态和周围环境变化，避免疲劳作业，确保作业安全。
在执行本规程时，务必理解并遵守相关规定，以确保喷浆作业的安全与效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必谨慎对待。
篇4
1. 不得在未佩戴防护装备的情况下进行喷浆作业，以免眼睛、皮肤受损或吸入有害物质。
2. 在设备运行时，严禁触摸旋转部件，避免发生机械伤害。
3. 喷浆过程中，应保持稳定的压力，避免因压力过大导致物料飞溅或设备损坏。
4. 注意观察周围环境，避免喷浆材料接触到电源、电器设备，防止触电事故。
5. 每次工作结束后，及时清理设备，避免残余材料硬化堵塞管道。
6. 发现异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应急处理能力。
喷浆工安全技术操作规程是保障工作安全的重要指南，每位喷浆工都应熟记并严格执行。通过规范操作，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，尤其注意喷嘴、输送管路等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 添加适量的润滑油，确保各运动部件润滑。
2. 启动与运行：
- 按照说明书启动喷浆机，避免突然启动造成设备冲击。
- 调整工作压力至合适范围，过低影响效率，过高可能导致设备损坏。
- 运行过程中，注意观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 喷浆作业：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止粉尘伤害。
- 喷射角度应保持稳定，避免直射到人员或设备。
- 定期清理喷嘴，防止堵塞影响作业效果。
4. 停机与维护：
- 喷浆作业结束后，先关闭喷浆口，再逐渐减小供料，直至停止。
- 清理设备内部残留的混凝土，防止硬化影响下次使用。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁滤网等。
5. 应急处理：
- 发生电气故障时，立即切断电源，通知专业电工处理。
- 如遇喷浆物质溅出，迅速撤离现场，并采取应急措施。
- 在设备故障无法自行排除时，及时联系售后服务。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。
请注意，此规程为基本操作指南，具体操作应结合实际情况和设备型号进行。任何忽视安全规定的行为都可能带来严重后果。务必遵守规程，确保安全作业。
篇6
1. 设备检查与准备：务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查，确保设备完好无损，功能正常。有问题的设备应及时维修或更换，不得带病作业。
2. 安全预检：作业前，工人们应检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确认通风良好，无有毒有害气体积聚。
3. 材料配制：严格按照设计比例配制喷浆材料，避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施，避免粉尘对健康的影响。
4. 喷浆作业：保持适宜的喷射距离和角度，避免直接喷向人员或设备。作业时，应持续关注喷浆面的状态，及时调整工艺参数。
5. 防护措施：工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器，防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。
6. 应急处理：一旦发生意外，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。
7. 设备清理与维护：作业结束后，清理设备上的残渣，做好保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
喷浆支护工安全技术操作规程的实施，需要每个工人的严格遵守，只有这样，才能保障作业的安全，实现高效、优质的工程成果。在实践中，应不断总结经验，改进规程，以适应不断变化的工作环境和条件。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动设备前，应检查电源线路、液压系统、机械部件是否正常，确保无泄漏、松动或损坏现象。
3. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等现象，立即停机检查。
4. 使用个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等，防止粉尘和飞溅物伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并切断电源后进行。
6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防潜在故障。
7. 喷浆作业结束后，及时清理设备，防止混凝土固化导致堵塞。
8. 遵守工地安全规定，禁止在危险区域逗留或进行无关操作。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，以确保自动上料喷浆机组的高效、安全运行。只有将安全意识融入日常工作中，我们才能真正实现安全生产，为公司创造更大的价值。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，仔细检查喷浆机各部件是否完好，如泵体、输送管、喷嘴等，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 添加适量润滑油，保证设备正常运转。
2. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，逐步调整至合适的工作状态。
- 混合砂浆，保持适宜的稠度，以免堵塞管道。
- 开启输送，平稳控制喷射角度和速度，确保均匀喷洒。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。
- 设备运行时，严禁触碰旋转部件，防止卷入。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒。
4. 维护保养：
- 每次使用后，清洗设备，清除残留砂浆，避免堵塞。
- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议进行定期保养，延长设备寿命。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，查明原因，排除故障后再继续作业。
- 如遇电气故障，切勿自行处理，应立即通知专业电工。
- 若发生人身伤害，优先拨打急救电话并进行现场急救。
请注意，每位操作工都应熟悉并遵守这些规程，以确保安全、高效的工作环境。在日常工作中，要不断学习，提高自身的安全意识和技术水平，预防潜在风险。务必理解，安全永远是第一位的。
篇9
1. 不得在未进行设备检查的情况下启动喷浆机，以免因设备故障引发危险。
2. 保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
3. 使用过程中，若发现异常响声或压力异常，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 防护装备应全程佩戴，不可随意脱下，尤其是进行喷射作业时。
5. 遵守现场的通风规定，防止粉尘积聚，确保空气流通。
6. 在搬运或移动设备时，要确保其稳定，避免滑动或倾倒。
7. 培训和教育是关键，新员工必须经过充分的安全培训后才能上岗。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
9. 在处理化学品或特殊材料时，要特别注意其安全特性，采取额外的防护措施。
10. 遇到紧急情况，要迅速、冷静地执行应急预案，避免恐慌。
以上规程的实施需要每位喷浆机工的严格遵守，通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作铸铁机。
2. 操作时严禁佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 注意观察压力表读数，避免超压运行导致设备损坏或安全事故。
4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
5. 发现异常情况，如漏水、异响等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
8. 保持良好的沟通，与团队成员协作，确保生产过程的安全和顺畅。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行适当调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视。
篇11
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在搅拌和喷射过程中，注意避免砂浆飞溅，尤其要防止砂浆进入眼睛。
3. 确保设备接地良好，防止电击事故。
4. 按照规定的配合比配制砂浆，不得随意增减材料比例。
5. 施工期间应保持现场整洁，及时清理废弃物料。
6. 在狭窄空间作业时，注意通风，预防有毒气体积聚。
7. 喷浆作业时，保持稳定的手持姿势，避免因不稳导致喷射不均。
8. 定期检查设备性能，发现问题及时维修，严禁带病作业。
9. 遵守施工现场的安全规章制度，不擅自离岗或违章操作。
以上操作规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们鼓励大家积极参与培训，提高操作技能，共同营造安全、高效的施工环境。
篇12
1. 设备检查：
- 检查喷浆机各部件是否完好，如输送管、喷嘴、搅拌装置等，确认无磨损、松动或破损。
- 确认电源线无裸露，接地良好，避免触电风险。
- 检查液压系统油位，不足时需及时补充。
2. 开机准备：
- 启动前，确保所有开关处于关闭状态。
- 加注适量的水和水泥，按照比例进行混合，避免干运转导致设备损坏。
- 检查喷射材料是否畅通，防止堵塞。
3. 操作流程：
- 打开电源，启动电机，待机器运行稳定后，慢慢开启输送泵。
- 调整喷射压力，根据工程需求适当增减。
- 喷射过程中，保持均匀速度，避免一次性喷射过厚或过薄。
4. 停机步骤：
- 停止喷射工作后，先关闭输送泵，再切断电源。
- 清理残留的混凝土，防止硬化堵塞设备。
- 对设备进行初步检查，发现问题及时记录并上报。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行全面清洁，保持良好的润滑状态。
- 检查易损件，如磨损严重应及时更换。
- 长时间不用时，应将设备存放在干燥通风的地方，防止锈蚀。
务必遵守操作规程，任何未经培训的人员不得擅自操作喷浆机。在工作中如遇到异常情况，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业技术人员处理。保持良好的安全意识，穿戴防护装备，防止尘土、飞溅物伤害。通过规范的操作，我们能确保喷浆机的高效运行，为工程项目的顺利进行保驾护航。
篇13
1. 不得在湿度高或温度极端的环境下进行油漆作业，以免影响干燥效果。
2. 刷喷浆时注意避免污染周围环境，及时清理滴落物。
3. 玻璃安装完成后，务必检查其稳定性，防止因风压或振动导致脱落。
4. 工作结束后，妥善处理废弃物，遵守环保规定。
5. 对于不熟悉的工艺或设备，应先进行培训，确保操作熟练后再进行实际作业。
6. 遇到突发情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，保障人身安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每个细节都关乎工程质量和人员安全，务必谨慎对待。
篇14
1. 个人防护装备：作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等，确保身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：每次作业前，需检查喷浆机、输料管、风管等设备是否完好，确保无漏气、漏水、漏电现象。
3. 工作环境：确认工作区域无坍塌、滑坡等安全隐患，通风良好，粉尘浓度符合安全标准。
4. 操作规程：
- (1) 按照设计要求配置混凝土，确保配合比准确。
- (2) 开启喷浆机前，先开启风源，待风压稳定后再启动机器。
- (3) 喷浆时，保持适宜的距离和角度，避免直接对人或设备喷射。
- (4) 施工过程中，随时观察喷射效果，如有异常及时调整。
- (5) 喷射完成后，关闭设备，清理现场，做好设备保养。
5. 协作沟通：与现场其他工种密切配合，确保作业顺利进行，避免因沟通不畅引发的事故。
6. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
7. 休息与健康：定期休息，避免过度疲劳，注意饮食卫生，预防职业病发生。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术，提高自我保护能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因工程特性和环境变化而有所不同。喷浆支护工应根据具体项目和现场条件灵活调整，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。务必牢记，安全是第一位的，任何情况下都不能妥协。
篇15
1. 个人防护：作业前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞，防止飞溅物和粉尘伤害。
2. 设备检查：检查喷浆机各部件是否完好，管道连接是否牢固，确保无泄漏现象，启动设备试运行，确认正常后方可开始工作。
3. 环境评估：检查作业区域是否存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，并设立警示标志，保持工作区域整洁。
4. 材料准备：选用合格的喷浆材料，严格按照比例配制，确保混合均匀。
5. 操作规范：保持适当的工作距离，避免正面面对喷嘴，喷射时保持稳定，避免快速移动导致飞溅。
6. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即停止作业，采取相应措施并报告上级。
7. 休息与监控：定期休息，避免长时间连续作业导致疲劳，同时关注周围工友的安全状态，互相提醒。
请注意，操作规程应根据具体工程条件和设备类型进行适当调整。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自决定。喷浆工的安全与高效作业，需要我们共同遵守规则，确保每一项操作都符合安全标准。
篇16
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
2. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。
3. 喷浆过程中，避免站在喷嘴正前方，防止砂浆飞溅伤人。
4. 看水时注意观察水位，防止溢出或缺水导致设备损坏。
5. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
6. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停机并上报。
7. 清理设备时，务必断电操作，防止触电。
8. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，做好交接班记录。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
10. 严禁在岗位上吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
以上规程旨在保障生产安全和效率，每位员工都应认真遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。
篇17
1. 操作前：
- 检查喷浆机各部件是否完好，特别是输浆管、喷嘴等易损件，确保无破损、松动现象。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电。
- 添加适量润滑油，确保设备润滑。
2. 操作中：
- 启动设备前，确保周围无人，避免运转中的设备伤人。
- 喷浆作业时，佩戴防护眼镜和口罩，防止浆料溅入眼睛和呼吸道。
- 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 操作后：
- 停机后，及时清理设备上的浆料残留，防止硬化堵塞。
- 关闭电源，断开电源线，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
4. 应急处理：
- 发生漏电，立即切断电源，严禁接触带电部分。
- 如遇浆料喷溅，迅速撤离现场，避免伤害。
- 若设备故障无法自行解决，应立即报告上级，由专业人员维修。
5. 培训与监督：
- 操作人员必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。
- 现场应有专人监督，确保规程执行到位，纠正违规操作。
6. 不可忽视的细节：
- 尽量避免长时间连续工作，以防设备过热。
- 工作间隙休息时，不要将喷嘴对准他人或自身，确保安全。
- 在狭窄空间作业时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
通过严格执行上述规程，我们可以减少潜在风险，提高作业效率，确保喷浆工程的顺利进行。请每位操作员务必牢记这些要点，将安全放在首位，以专业的态度和行动，保障自身和他人的安全。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，以防发生机械伤害。
3. 喷浆材料应选用合格产品，避免含有有害物质，防止吸入或皮肤接触。
4. 施工现场应设置警示标志，确保非操作人员远离作业区。
5. 使用电动设备时，注意防潮防水，防止触电事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 发现设备异常或故障，应立即停止作业，报告维修人员处理，切勿自行拆修。
8. 工作结束后，切断电源，清洁设备，妥善存放，防止设备受潮或损坏。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成喷浆作业。在实际工作中，操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保个人和团队的安全。
篇19
1. 设备检查与准备：
- 在每次使用前，务必检查喷浆机各部件是否完好，如软管、接头、泵浦等，确认无磨损、松动或泄漏。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 添加适量的润滑剂，保持设备正常运转。
2. 操作流程：
- 启动机器前，先打开水源，确保供水充足。
- 按照说明书正确启动设备，避免突然启动导致的冲击。
- 喷射过程中，保持均匀稳定的压力，避免过快或过慢导致的喷浆质量问题。
3. 安全防护措施：
- 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
- 工作区域内严禁烟火，防止引发粉尘爆炸。
- 保持工作现场整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
4. 故障处理与应急响应：
- 发现设备异常，立即停机检查，不得强行操作。
- 如遇电气故障，应切断电源，通知专业人员处理。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救，并报告上级。
5. 维护保养：
- 每次使用后，清理设备残留物，防止堵塞。
- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件。
- 存放时，确保设备干燥，避免露天存放，以防锈蚀。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 在开始工作前，务必对喷浆机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、喷嘴状态等，确保无异常。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。
3. 按照指定的工艺参数进行操作，如喷射压力、浆液配比等，避免因参数不当导致的喷浆质量问题。
4. 在启动设备前，确认周围无其他人员，以免发生意外伤害。
5. 运行过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
6. 注意保持喷浆机的清洁，每次使用后及时清理残留浆液，防止堵塞。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，便于故障排查和维护。
8. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。
9. 在进行高空作业时，确保安全绳索牢固，遵守高空作业的安全规定。
10. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时向上级汇报。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保喷浆作业的顺利进行和安全。在实践中，操作员应结合具体工况灵活运用，不断提升操作技能和安全意识，以实现高效、安全的工作目标。
篇21
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查喷浆机各部件是否完好，特别是输送管道、喷嘴、压力表等关键部位，确保无磨损、松动或堵塞现象。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电事故。
2. 操作流程：
- 启动前，先打开水源，再开启机器，避免干运转损伤设备。
- 喷浆过程中保持均匀速度，避免突然加速或减速，以免产生过大的压力波动。
- 喷射完毕后，应先关闭喷浆机，再切断水源，以减少水压对设备的影响。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 工作区域设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
- 严禁在设备运行中进行清洁、维修等操作。
4. 故障处理与应急方案：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
- 如遇设备故障，应由专业人员维修，不可擅自拆卸。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话并进行现场急救。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，及时清理设备，保持干净整洁。
- 定期进行润滑、紧固和调整，确保设备处于良好状态。
- 对于磨损严重的零部件，应及时更换，避免影响整体性能。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活应用并持续改进。务必牢记，安全第一，预防为主，只有每个人都尽职尽责，我们的工作环境才能更加安全、高效。
喷浆机安全技术操作规程范文
一、 喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等。
二、 开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正。
三、 每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确。
四、 在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。
五、 维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。
六、 每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。
七、 该机维修保养原则上谁使用,谁保养。(特殊情况除外)
