【第1篇】压力机安全操作规程及保养制度怎么写700字
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
书写经验24人觉得有用
写操作规程，得结合自己的经验和专业背景。像压力机这种设备，它涉及机械原理、电气控制还有液压系统，每个部分都得照顾到。一开始得搞清楚这台机器的基本构造，弄明白它的主要功能和工作流程，这样才能知道哪些环节需要特别注意。
比如，开机前要检查电源连接是否正常，线路有没有破损，这很重要。如果线路有问题，那机器运行起来就可能不稳定，甚至引发事故。还有就是润滑油，每次开机前都要看看油位够不够，要是油量不足，轴承磨损会加快，长期下去对设备寿命影响很大。这个环节不能省略，不然出了问题后悔都来不及。
书写注意事项：
操作人员的操作习惯也得考虑进去。有些人图省事，可能会跳过一些必要的步骤，比如没有确认紧急停止按钮是否处于正确状态就直接启动机器。这种行为很危险，一旦发生意外，后果不堪设想。所以，在编写操作规程的时候，得反复强调这些关键点，让操作人员形成良好的习惯。
保养这部分也不能马虎。定期清洁设备表面灰尘是一方面，更重要的是内部的维护。像压力机的传动部件，长时间运转后会出现松动或者老化现象，这时候就需要及时调整或者更换零部件。有些零件虽然看起来没坏，但其实已经接近使用寿命极限了，这时候最好提前备好替换件，以免影响生产进度。
有时候写东西的时候，脑子里想着一件事，手底下却写错了。比如把“润滑”写成了“滑润”，虽然发音差不多，但意思完全不一样。这种小差错有时候会让人哭笑不得。还有一次我写保养周期的时候，本来应该写“每周一次”，结果不小心多打了个零，变成“每周十次”。后来同事提醒才发现，赶紧改过来，否则按这个频率保养，设备估计早被折腾坏了。
【第2篇】车钩分解组装压力机安全操作规程及保养怎么写1050字
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。
4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。
5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。
8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。
(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。
(3)检查安全防护装置是否完好可靠。
(4)检查接地装置是否齐全。
(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。
2.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。
(2)整理工作场地。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。
(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。
(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。
(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。
2.机身
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.液压站及油管
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
4油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。
(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。
5.提升、输送装置
动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。
书写经验81人觉得有用
车钩分解组装压力机的安全操作规程和保养确实很重要。这类设备在铁路车辆维修中很常见，操作不当会带来安全隐患。先说操作规程，第一步要确保电源连接无误，检查各部件是否正常。接着，要确认压力机的工作环境整洁，周围没有杂物，这样能防止意外发生。操作时，人员必须穿戴好防护用品，比如手套和护目镜，这一步可别忘了，不然万一有飞溅物就麻烦了。
接下来，开机前需要试运行一下，听听有没有异常声音。要是听到怪声，得立刻停机检查。正式作业时，要按照规定的压力参数来操作，不能随意调整。要是觉得力道不够，应该先排查原因，而不是强行加大压力。这个环节有时会遇到一些小问题，比如忘记查看油路是否通畅，这会让机器运转不顺畅。
保养方面，每次使用后都要清理设备表面的灰尘和油污，保持清洁。定期检查液压系统，看看有没有泄漏的地方。润滑油的添加也很关键，但别加太多，多了反而可能影响正常使用。有时候，保养时可能会忽略一些细节，例如忘记拧紧某个螺丝，这可能会影响设备的稳定性。另外，每个月要对关键部位进行一次全面检查，及时更换磨损件。
设备长期不用的话，最好断电存放，避免长时间闲置导致性能下降。不过存放位置要注意通风干燥，潮湿环境会让金属部件生锈。有时候，存放时可能会疏忽一些事项，比如没盖防尘罩，这样设备容易积灰。
【第3篇】磨擦压力机安全技术操作规程怎么写550字
1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。操作本机，必须遵守冲床工安全技术操作规程。
2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守锻工安全技术操作规程。
3装模前，必须检查模具闭口高度，闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
4装模时，应先切断油泵电源，将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时，应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时，应垫好安全块，以防滑块突然下落。
5开车前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺丝是否松动。
6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门)，然后启动，再启动摩擦轮电机。停车时则相反。
7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。
8严格控制行程，摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞
9飞轮转动时，不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
10滑块未停前，严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。
11发现机器有异声和不正常状况，必须报告有关人员，进行检修。
12机床周围场地要保持整洁，道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。
13多人操作时，要由一人负责指挥，加强配合，做好互唤应答。
14使用天车配合起重，应遵守有关起重安全技术操作规程。
15工作完毕，应将滑块落下、垫好，按顺序关车。
书写经验64人觉得有用
写操作规程的时候，得结合自己的专业背景和实践经验。比如磨擦压力机这种设备，它的工作原理和常见故障都需要了解透彻。开头部分可以简单介绍设备的基本情况，像是它的用途、型号之类的。然后进入正题，讲操作步骤，这一步很重要，因为每个步骤都可能影响到最终的结果。
比如说开机前要检查各个部件是否正常，这里就需要注意，有时候螺丝松动的情况不容易察觉，但这是很关键的一步。接着就是启动机器，启动的时候要确保周围没人，这样能避免一些意外发生。运行过程中也要不断巡查，看看有没有异常的声音或者温度过高等情况。
维护保养这部分也不能忽略，定期清理机器表面的灰尘，保持润滑系统的良好状态。如果发现某个零件磨损严重，就得及时更换，不然可能会影响到整台设备的功能。这里有个小细节需要注意，有时候工作人员可能会忘记记录更换日期，这其实是个隐患，最好养成习惯，每次更换都要登记清楚。
还有就是紧急情况下的处理方法，一旦出现故障，首先要冷静下来，按照预案操作。要是情况比较复杂，就需要联系专业的维修人员来处理。有时候故障的原因可能不是特别明显，这就需要多观察、多分析了。
【第4篇】160t压力机安全操作规程怎么写500字
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。
3.1.4检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.5关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.6清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。
3.2安全操作规程
3.2.1开机前应先通压缩空气，检查管路压力是否符合要求，当通向离合器压力超出时，不许工作。
3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作。
3.2.3先开动电机，待电机转动稳定后，才能接合离合器工作。
3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固，发现故障及时停机，开机中严禁进行清理工作。
3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压，更换或修理冲模，应停机。
3.2.6工作结束，应先停止滑块移动，后再停止电机。
3.2.7因事离开，不得将机床委托他人代管。
书写经验95人觉得有用
写操作规程，得结合实际经验，不能光靠理论。像160t压力机这种设备，它的工作原理大家都懂，但具体到怎么安全操作，就不能只讲大道理。开头最好先把设备的基本参数说一下，比如额定压力、工作行程什么的，这能让使用者心里有个底。接着就得讲清楚开机前需要检查哪些地方，比如说液压油位是不是正常，各部件连接处有没有松动，这个环节很重要，要是忽略掉，后面出问题就麻烦了。
操作步骤这部分也不能太死板，得考虑到现场情况可能不一样。比如装模具的时候，要注意对齐，这一步不能马虎，不然会影响加工精度，甚至损坏设备。还有就是启动之后，要先空载试运行几分钟，看看有没有异常声音，这点特别关键，要是省略了这步，万一机器有问题，后果不堪设想。
安全注意事项这部分尤其不能含糊，得提醒操作人员穿戴好防护装备，比如手套、护目镜之类的。还有，操作过程中不能随意离开工作岗位，这一点老员工都知道，新来的可能还不太注意。另外，设备周围不能堆放杂物，保持通道畅通也是很重要的，要是乱放东西，一旦发生紧急情况，处理起来会很麻烦。
有时候写着写着可能会忘记一些细节，比如没提到定期维护的问题，这是个疏忽。其实每次使用完后，都应该检查一下设备状态，及时清理灰尘什么的，这对延长设备寿命很有帮助。还有点需要注意的是，操作手册上写的那些应急措施，平时就要熟悉，别等到真出了事才翻说明书，那已经晚了。
【第5篇】开式可倾式压力机安全操作规程怎么写800字
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息，以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通，油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时，必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修，带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。
书写经验73人觉得有用
写操作规程的时候，得先把设备的工作原理搞清楚。像开式可倾式压力机，它的工作原理就是通过液压系统带动滑块上下移动，从而完成冲压工作。要是对原理一知半解就写规程，那肯定不行。规程的第一部分应该介绍设备的基本情况，包括型号、主要参数什么的，这很重要，因为使用者需要知道机器能承受多大的压力。
接着就是具体的操作步骤了。比如说开机前要检查油位是不是正常，这个环节不能省略，要是油位低了，机器可能就动不了。还有，每次开机前都要确认防护罩是否安装到位，要是防护罩没装好，那安全隐患就大了。这里有个小细节需要注意，有些人在检查防护罩时图省事，只看表面，其实应该仔细检查连接处有没有松动。
在实际操作过程中，还要注意一些特殊情况的处理方法。如果机器运行时出现异常声音，那就得立即停机检查，别觉得麻烦就继续用。有时候工作人员可能会忽略这一点，觉得声音问题不大，结果越用问题越多。另外，设备运行一段时间后，滑块和导轨间的润滑状况也需要定期检查，不然摩擦增大会影响使用寿命。
规程里还应该包含一些维护保养的要求。比如每隔三个月就得更换一次液压油，这个周期不能随意更改。有时候人们会因为节约成本而延长换油时间，但这样风险太大。还有，清洁工作也不能忽视，尤其是工作台面和模具上的碎屑，如果不及时清理，可能会卡住滑块，影响正常使用。
最后别忘了提醒操作人员穿戴好防护用品，这是最基本的安全措施。手套、护目镜什么的都得戴齐了，有些人嫌麻烦就不戴，这是不对的。不过有时候也会遇到特殊情况，比如手上有水或者其他液体时戴手套不方便，这时就要特别小心，动作要轻一点，避免打滑导致意外。
【第6篇】气动压力机安全操作规程怎么写150字
1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动，并且按作业标准书调定气压。
2. 每班开始前进行安全性能测试，分别用左手或右手启动按钮，测得机器不能开动后才可进行操作。
如发现异常应及时通知生产技术科处理。
3. 操作时必须用双手启动机器。
4. 启动机器后，禁止用手触摸夹具和进行调整。
5. 工作完毕要切断电源、气源。
书写经验63人觉得有用
写操作规程是个细致活儿，得结合实际经验和专业技能。像气动压力机这种设备，涉及机械运动和高压气体，风险不小，所以写规程时得把每个步骤都交代清楚。
一开始得明确目的，告诉操作人员为什么要遵守规程。比如强调安全第一，确保机器正常运行。这部分语言要直白，不能太复杂，不然新手看了反而懵。记得开头别用“首先”，可以用“第一步”之类的替代。
接着讲设备的基本情况，包括主要部件名称和功能。这地方容易出点小问题，比如把“动力缸”写成“动力杆”，虽然不影响理解，但还是得仔细核对。还有，描述工作原理的时候，可能写着写着就漏掉关键环节，比如没提到压力表的校准频率。
然后就是具体的操作步骤了。从开机前检查开始，说到如何调整参数，再到正式作业。这里要注意顺序不能乱，比如先确认电源连接，再启动气源，顺序反了就容易出状况。有时候写到这儿会有点啰嗦，比如反复强调检查防护罩，其实说一遍就够了。
应急处理部分也不能少。要是设备突然停机，该怎么排查故障，谁负责处理紧急情况，都要写明。这部分容易出现语句不通顺的情况，比如“立即关闭电源然后通知维修人员”，这里“然后”用得不太恰当，改成“再”会更好些。
最后别忘了附上一些注意事项。比如定期保养很重要，操作者必须穿戴好防护装备，这些话看似简单，但经常被忽略。写到这里可能会觉得差不多了，其实还可以补充一些常见问题解答，方便日后查阅。
写操作规程最重要的是结合实际情况，不能凭空想象。要是自己都没用过这台设备，光靠查资料写出来的规程很可能不靠谱。所以写之前最好多观察别人操作，甚至亲自试一试，这样才能写出真正有用的规程。
