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有哪些
震动操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保设备完好无损，安装稳固，所有连接部件紧固，避免因松动产生额外震动。
2. 操作员培训：操作员需接受专业培训，理解设备的工作原理和震动控制的重要性。
3. 操作步骤：按照规定的步骤启动和运行设备，避免过快或过猛的动作导致震动过大。
4. 实时监控：在设备运行过程中，持续观察设备状态和震动情况，及时调整操作方式。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态，减少异常震动的发生。
6. 应急处理：制定应急计划，针对震动过大或设备异常的情况，迅速采取措施。
目的和意义
震动操作规程的设立旨在：
1. 提高工作效率：规范的操作能保证设备稳定运行，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：有效控制震动可以减少设备磨损，延长其使用寿命。
3. 确保安全：减少因震动过大造成的设备损坏或人员伤害风险。
4. 保持产品质量：稳定的设备运行有助于维持产品质量的一致性。
5. 节省成本：通过预防性维护和正确操作，降低维修和更换设备的成本。
注意事项
1. 操作员务必遵守规程，不得随意更改操作流程。
2. 在启动设备前，确认周围环境安全，无人靠近，避免震动影响他人。
3. 遇到异常震动时，立即停止设备运行，查明原因后再行启动。
4. 定期进行震动监测，对比历史数据，及时发现并解决潜在问题。
5. 在维护保养时，使用合适的工具和方法，避免因操作不当加剧震动。
6. 不得超负荷运行设备，以免引发过度震动。
7. 操作员应随时关注设备运行声音，异常噪音可能是震动加剧的信号。
8. 记录每次操作和维护的过程，以便追踪问题源头，优化操作规程。
本规程旨在为操作员提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成任务。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反馈，共同完善操作流程。
震动操作规程范文
第1篇 震动器安全技术操作规程
(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。
(二)拆装时应按操作顺序进行，不准违章蛮干。
(三)电机、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。
(四)电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。
(五)震动棒管，要平放，严禁圈挂。
(六)浇注肘，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。
(七)震动器的接线盒必须设保护装置。
第2篇 噪音和震动防治:操作规程
1、加强设备日检和巡回检查工作,保证设备正常运转。
2、加强维护人员的责任心,维护人员必须加强学习。
3、严格按照设备规定对其进行维护和保养。
4、对不能正常运行的配件应及时维修和更换,并定期加注润滑脂。
5、对噪声较大的设备和部件必须加装消音器和消音罩等。
6、对各种中产生震动较大的设备必须安装防震动底座和减震装置。
7、对噪声和震动较大的设备应采取人机分离同时缩短工作时间以降低其危害。
8、操作噪声和震动较大的设备的人员必须佩带防噪声和震动的个体防护用品
第3篇 车架震动试验机安全操作规程
1、将车架钩爪锁定于钩爪支架上。
2、将前叉支撑杆插入车架头管内,调整头管固定块使头管固定块至支撑轮中心之距离舆前叉珠碗至前叉钩爪中心之距离相同。
3、支撑轮中心须舆跳伦中心垂直。
4、放入荷重并锁紧固定。
5、调整微动开关至适当位置。
6、开启电源开关,电源指示灯亮起。
7、按下自动复归按钮,将转数计归零。
8、按下马达启动按钮,观察马达转动正常。
9、在规定振动次数内目视设备运转无异常。
10、如遇紧急事故可按下紧急停止开关。
核准:审核:编制:宋秀红
第4篇 240震动机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查管路系统有天漏气情况和下气缸的升降情况，确定一切正常后，方可进行生产。
3、工作前，先启动通风机和运输皮带，然后再动设备。
4、夹持模组时，一定要对正上下顶杆中心，以免在震动中，模组脱落或飞出。
5、模组夹持好之后，一定要关门震动，不许开门工作。
6、用天车直吊模组时，不许碰撞伐门手柄。
7、发现手柄失灵或的手柄不能移至需要位置时，应先进行检查，不得强力扳动。
8、工作后，先停设备，再停运输皮带和通风机。
9、工作后给震动气缸与夹持气缸加20号机械油，以防气缸与活塞生诱。
第5篇 混凝土附着式、平板式震动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第6篇 大震动筛岗位操作规程
1、机器运转时不准清扫,擦抹转动部分设备。
2、发现电机冒烟,应立即切断电源,禁止用水浇。
3、启动大震动筛和皮带机运转时要站在安全地带。
第7篇 火工品震动试验技术安全操作规程
1、 工作前，检查震动机是否良好，向润滑部位加好油，并开车试运1—2分钟。
2、 在装、卸震动的火工品时，要轻拿轻放，将震盒卡稳。
3、 开动震动机时，室内人员应全部离开，关好防护门。
4、 机器运行中，工作人员不得脱离岗位，并准确掌握规定时间。
5、 取出火工品时，等震动机全部停稳，才能进入震动室。
6、 经震动过的火工品应存放在安全的地点。
7、 机器运震中，严禁任何人员进入。
8、 下班后，关好电门， 打扫好卫生，关好门窗。
第8篇 震动打桩机安全操作规程（6）
震动打桩机安全操作规程(六)
一、震动打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能,操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作.
二、操作人员在操作时,必须精力集中.不得与无关人员说,笑,打,闹,操作中不准吸烟及吃食物.
三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态.并要注意合理使用,正确操作.
四、震动打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:
1、向施工人员了解施工条件和任务,及施工中发现的问题与本班应注意的事项.
2、根据施工人员所要求的震动力,调整震动打桩机变速齿轮的位置.
3、检查电缆,导线的绝缘是否良好.检查控制器触点是否良好,界限是否正确.
4、检查电源的电压是否符合要求.
5、按日常保养项目对各部进行润滑,保养.
五、震动打桩机在工作中的安全注意事项:
1、震动打桩机工作时,要有专人指挥.指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号.工作中应密切配合.
2、震动开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开.
3、震动打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动.
4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速.
5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流,电压的指示情况.若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查.
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故.
7、震动下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人.
8、震动打桩机配合射水,吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照.
9、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带.
10、震动下沉过程中,严禁进行机械的保养,维护工作.
六、震动打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查,保养.
七、震动打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管.
第9篇 震动打桩机的安全操作规程
一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：
1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
第10篇 混凝土附着式平板式震动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。4、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
5、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
第11篇 平板、插入震动机安全操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准对砼施工中平板、插入震动机的使用要求注意事项及安全规程做了规定，适用于砼施工中平板、插入震动机的安全操作
2、具体规定
2．1震动机使用前应检查电路和开关，线头连接紧固，开关接触可靠。防止三相电路中一相断线或震动机单相运行造成电机烧毁。电机开关必须接地。
2．2震动机、机壳表面应保持清洁，勿使电机淋雨受潮。
2．3经常检查震动机底板螺丝、端盖螺丝是否紧固，若松动及时拧紧。
2．4震动机在操作时，应注意轻放，防止敲击损坏。经常检查震动脚和机壳是否完好，如发现有裂纹，应立即加以处理补救。
2．5震动机试运转时，不应在干硬的地上或其它坚实物质上作运转，避免跳跃过甚引起的损坏。
2．6震动机在操作移动时，应使电机的四芯、电线保持一定的弛度，勿使张拉过紧，以免线头断裂。
2.7震动机在运转中,如发现声响或不正常振动,以及焦臭味,应立即切断电源进行检查。
震动机操作时必须穿胶鞋戴胶布手套.
2．9修理震动机时应首先断开电源,再进行修理。
2．10插入振动机使用前应检查软轴、软管与振动棒，避免使用时松脱而落入所需捣的凝凝土中。
2．11插入振动机，使用时应注意电机转向是否正确，待发出响的叫声及正常振动时再插入混凝土中振动。
2．12插入振动机使用时要震动棒自然沉入混凝土中，不要用力硬插，注意，勿使震动棒卡在钢筋或其它硬物里受到损坏，操作时软管弯曲，半径尽可能大些，插入深度要以480毫米为宜。
2．13插入振动机的使用完毕后，应清理各部件表面，保持清洁，清理后应将机器放置干燥处。
2．14插入振动机移动时，应立即切断电源，在未切前，绝对禁止与触电者接触，以免发生再触电。
第12篇 震动沉拔桩机安全操作规程
l. 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内。
2. 电源容量与导线截面必须符合说明书规定,启动时电压降不得超过额定电压的10% 。
3. 作业前,测定电机绝缘电阻不得小于o.5mg。长期停用的震动锤在低于此值时,应进行干燥处理。检查电源接线及控制系统接触的可靠性,连接的电缆应无破损,必要时须进行维修或更换。
4. 检查震动锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺少的状态下启动。
5. 检查振子箱中的油位,应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动运行。
6. 检查每根传动带的松紧程度,用一个手指压下各传动带上缘低于相邻传动带下缘时应进行调整,超过张紧轮调整量时,应更换。
7. 检查桩锤夹具并进行试夹。无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时应予补焊或更换,使用液压夹具时,系统压力应正常。
8. 用吊车悬挂震动锤时,吊钩应有保险装置,震动锤悬挂钢架的耳环上必须装有保险钢丝绳。
9. 启动震动锤应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难应查明原因,排除故障,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时方可转到运转位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
10. 夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力应保持在规定的范围内,方可进行沉、拨桩。
11. 震动锤启动运转后,须待振幅达到有关规定,方可作业。
12. 在沉桩中不得取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊桩钢丝绳后方可松开夹具。
13. 作业中,如电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,方可继续作业。
14. 沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不得超过2°。
15. 拔桩时,当桩尖距地面剩1~2m时,应即停止震动,用起重机起拔。
16. 作业中,应经常保持震动锤减震装置各摩擦部位的润滑。
17. 作业后,应将震动锤落至下部垫实,带桩管的可将桩管插入地下l/2。
18. 作业后,应切断电源,用防雨布将操纵箱遮盖好。
第13篇 震动筛工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、经常检查各部螺丝是否松动，弹簧使用情况。
3、检查三角带磨损情况、轴承润滑情况，并进行日常注油。
4、检查上下筛片紧固情况，是否有漏矿跑大块现象，及时处理筛片上积存渣和杂物。
5、接到开车信号并确认无误后先开启风机，再开震动筛。
6、运转过程注意观察筛子运转情况，电机温升情况。
7、正常压矿时，禁止挂皮带拨矿，并严密监控筛子上有无木块、碎铁等杂物，发现后及时拣出，禁止进入下一工序。
8、定期更换上下筛片，更换筛片时要把机旁开关拉到停止位置，筛片要垫实、压住、捆牢。
9、震动筛工在处理三号漏斗时，要在当班段长监护下，系好安全带或安全绳，方可进入筛下处理积渣，清理漏斗。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第14篇 噪音和震动防治操作规程
1、加强设备日检和巡回检查工作，保证设备正常运转。
2、加强维护人员的责任心，维护人员必须加强学习。
3、严格按照设备规定对其进行维护和保养。
4、对不能正常运行的配件应及时维修和更换，并定期加注润滑脂。
5、对噪声较大的设备和部件必须加装消音器和消音罩等。
6、对各种中产生震动较大的设备必须安装防震动底座和减震装置。
7、对噪声和震动较大的设备应采取人机分离同时缩短工作时间以降低其危害。
8、操作噪声和震动较大的设备的人员必须佩带防噪声和震动的个体防护用品
第15篇 混凝土震动器安全操作规程
1．使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8．在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10．作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
