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有哪些
液压挖掘机操作规程
液压挖掘机是一种广泛应用于建筑、矿山和土木工程中的重型机械设备。其操作规程涉及多个方面，包括但不限于：
1. 设备检查：在启动前，务必检查油位、冷却液、刹车系统和工作装置的状态。
2. 启动与预热：确认周围安全，按照制造商指示启动设备，预热至正常工作温度。
3. 操作准备：熟悉工作区域，制定作业计划，设置警示标志。
4. 操作技巧：掌握正确的挖掘、装载、卸载和行走方法。
5. 安全规定：遵守工地安全规则，避免危险操作。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
7. 紧急情况处理：了解并练习在设备故障或紧急情况下的应对措施。
8. 停机程序：完成工作后，按规范停机并做好设备清洁。
目的和意义
液压挖掘机操作规程的制定旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏，并减少因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以延长设备使用寿命，保证工程质量和进度，同时提升操作人员的专业素养和责任意识。
注意事项
1. 操作前务必接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 确保挖掘机周围无其他人员，避免误伤。
3. 不得超负荷工作，以免损伤设备或引发事故。
4. 操作过程中，保持警惕，随时注意周围环境变化。
5. 遇到异常情况，应立即停止操作，查明原因后再继续。
6. 保持良好的沟通，与现场指挥人员密切配合。
7. 遵守环保规定，防止油料泄漏污染环境。
8. 在坡地或湿滑地面作业时，要特别小心，防止侧翻。
9. 检查并确保所有的安全设备如警告灯、反光条等处于良好状态。
10. 作业结束后，将设备停放在平坦、安全的地方，关闭电源，锁好门窗。
以上规程旨在指导操作人员安全、高效地使用液压挖掘机，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保每一次操作都能顺利进行，保障人身和设备安全。
液压挖掘机操作规程范文
第1篇 液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明
液压挖掘机一般在运转2000小时以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。本文介绍液压挖掘机更换液压油的工艺步骤和注意事项。
一、液压挖掘机更换液压油的准备工作
1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。
2、按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以下。
3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。
4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。
5、准备盛废油的油捅。
6、选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。
7、准备4块枕木，以便能前后挡住履带。
8、作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。
二、液压挖掘机更换液压油的方法及步骤
1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。
2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。
3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。
4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。
5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③、拆下液压泵的进油管路。 ④、拆开先导系统回油路油管。 ⑤、拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。
6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。
7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。
8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。
9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。
10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。
① 先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好；启动发动机，怠速运转5 min ，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。
② 动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好；松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止；操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接；操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。
③ 铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之；拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1 .5m ，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地；操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之；举升动臂，使铲斗离地2.5m ，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气
④ 斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止 ，清洗管接头并连接之；松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之；举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。
⑤ 回转系统。拆开回转控制阀上的右端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、
⑥ 行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°；拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。
11、当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5 min ，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作；行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。
12复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地；查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，）、应将油添加到油面接近上限为止。
三、液压挖掘机更换液压油的时候，一定要注意以下事项：（l）在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机；（2）换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销；铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人；（3）拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向；工作时，要戴防护眼镜；（4）挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人；（5）拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处；（6）作业现场，严禁吸烟和有明火；（7）液压挖掘机更换液压油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。
第2篇 液压挖掘机作业安全操作规程
作业前的技术准备
1)使用前请检查三液:冷却液、机油、液压油的水平面、油质(黏度与外观);检查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要进行排故,油水分离器含水检查或放水;一通:散热器是否通畅。
2).启动与工作预备:小油门启动,小油熄火,切勿高速动转后突然熄火;发动机最佳工作水温为:90-95℃,液压油最佳工作温度55-85℃。请勿低温或超高温运转机器。
3)检查液压系统有无渗漏;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
4)详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。
6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
作业与行驶中的技术要求
1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。
2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。
3)作业时必须做到“八不准” :不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆未停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。禁止利用铲斗击碎坚固物体;
4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。
5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。
9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。
11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。
2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
第3篇 液压挖掘机安全操作规程
1 岗位安全职责
1.1 负责维护保养工作,对液压挖掘机进行检查、维修、润滑,并做好维护保养记录。
1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2 岗位任职条件
2.1 操作人员必须熟悉液压挖掘机的构造和性能,经专门培训,并经考试合格,方可单独进行操作。
2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证,并持证上岗。
3 上岗作业前准备
3.1 运转人员工作时必须穿好工作服,做好防护。
3.2 夜间工作时,需有充分的照明设备。
3.3 工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查,确认情况正常后方得开始工作。
4 安全操作规程
4.1 基本规定
(1)加油时禁止吸烟或接近明火;着火时,应用泡沫灭火器或用砂扑火,不得用水冲洗。
(2)新机械或大修后的挖掘机,应按试运转规定的程序和要求进行试车,并按磨合期规定进行作业。
(3)严禁酒后操作;非本机人员不准随意登车,操作时禁止无关人员进入操作室,机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。
(4)经常对电气设备进行定期检查,以保证绝缘良好、安全可靠,电气设备的维修必须由专职电工负责,工作时应通知当班司机,工作完毕后应向当班司机交待清楚,并作好详细记录;对发动机、发电机要定期进行保养。
4.2 起动规定
(1)起动前的检查与准备
a 铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠,各连接螺栓应紧固。
b 各转动部位无异物,并装有安全保护装置。
c 履带板及履带销无断裂,挡、销齐全,履带松紧程度合适。
d 按规定对各润滑部位进行润滑,曲轴箱、齿轮箱、液压油箱油面符合要求、燃油箱有足够的燃油、冷却剂量符合要求。
e 动臂回转范围内无障碍物。
f 设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。
g 检查工作区域上是否有潜在的危险,或其它在操作中对人和财产的安全有威协的因素。
h 在维护或维修过程中,驾驶员控制杆上有警告牌时,严禁起动发动机。
i 如果机器近期没有使用,或温度特别低,起动前需要预热及维护保养。
j 起动前检查仪表及监视仪显示是否正常,声音是否正常,运转开始时,警惕是否有潜在的不安全因素。
(2)起动操作
a 将安全杆置于锁定位置,各操作杆置于中位。注意起动发动机时,小心不要触及任何开关。
b 旋转启动开关到打开的位置,检查所有显示灯亮起,注意如果所有指示灯在通电后不亮,说明有故障,蜂鸣器将报警2秒钟。
c 旋转启动开关至正确启动位置,起动马达带动发动机,发动机在大约5秒钟内起动;如果发动机10秒仍未起动,松开启动钥匙,5分钟后重复上述步骤。
d 发动机起动后,观察所有灯将熄灭,将钥匙回到打开位置。
e 液压油正确的工作温度是50℃-80℃,按下列方法进行升温操作
发动机在中速状态下,无负荷运转5分钟。
安全杆置于锁定位置。
慢慢将大臂、小臂和铲斗油缸动作5次,让液压油在系统内无负荷循环,此操作进行5分钟。
检查工作装置的间隙并全部升起,顺时针回转3圈。
驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。
4.3 作业规定
(1)开动前应先发出信号。
(2)操作应力求平稳、准确、不得过猛、过急。
(3)作业时应做到:不碰履带板及机架;不碰与作业无关的障碍物。
(4)作业时必须做到:不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大石头装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆不停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车;不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。
(5)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装,卸料高度不易过高,以铲斗操作不碰及车箱为宜。
(6)掌子面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险,应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。
(7)挖掘机运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否正常范围,对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象,水温在80-90℃,机油温度在80℃时为适宜工作温度,发动机机油压力指针在绿色区域。
(8)运转中禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。
(9)禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
(10)严禁用铲斗进行起吊作业,禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。
(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件;
(12)作业时,禁止在机上做修理和调整工作。
(13)运转中应随时监听各部有无异常响声并监视各仪表指示是否在正常范围。
4.4 行走规定
(1)挖掘机不宜进行长距离行驶,如工作需要,最长行走距离不得超过 5 公里,在行走前应对行走机构进行全面保养,行走时每隔 45 分钟,必须停机检查行走机构。
(2)行走前应查看好路面宽度和承载能力,扫除障碍,行走时挖掘机与边缘要保持适当的安全距离。
(3)行走前司机和指挥人员应先了解路面情况,行走时司机要听从指挥,移动前应先发信号。
(4)行走时应尽可能采用正向行驶,臂杆应与履带同一方向,提升、推压、回转均应在制动位置,铲斗离地面0.5-1.5m为宜。
(5)上、下坡道的坡度,不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。
(6)转弯角度过大时,应分次进行,不得一次急拐死弯。
(7)通过松软或沼泽地段,应预先夯实或用枕木垫好,以防陷车。
(8)通过桥涵时,必须了解允许载重的吨位,确认可靠后方可通行。
(9)通过风、水管路及电缆等明设线路时,应采取加垫等措施以防压坏。
4.5 停机规定
(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。
(2)停放就位后,应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火,熄火后将各操作手柄置于零位。
(3)长时间停机时,应做好维护保养工作,对发动机各润滑部位要加注润滑油,堵严各进气、排气管口和各油、水管口,以防进入杂物造成锈蚀、损坏;上述工作完毕,应进行一次全面检查,确认妥当无误后,将门窗加锁。
4.6 维修保养规定
(1)根据不同的季节,按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。
(2)对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁,添加时加油口须擦净,加油口装有滤网的,不许取下滤网加油;燃油应在每天作业终了后加满。
(3)冬季放泄冷却水时,必须待水温降到6℃以下时方允许放泄。
(4)放泄机油时,应在运转终了后油温尚未冷却前进行。
(5)加油、放油和检查油量,均应将机械放于平坦的地方进行。
(6)发动机加冷却水、机油或有关附件后,应先空转 5 分钟,对回路进行排气,然后再停机检查,补充油、水。
(7)冷却水应用洁净的软水,往水箱加水时,可先加注其容量的 80%,待水温上升后再加满。
(8)冬季使用防冻液的比例,应按所在地最低气温再降10℃来决定。
(9)向蓄电池加蒸馏水,应在当班作业前进行。
(10)日常保养作业,按有关机型的保修规程中的例行保养项目进行。
5 其他注意事项
(1)作业时严禁人员在铲斗下通过或逗留。
(2)操作人员离开工作岗位,必须将铲斗落地。
(3)挖掘机回转时,禁止任何人上、下车,在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。
第4篇 石灰石矿液压挖掘机岗位操作规程
1 范围
本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。
本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。
2 目的
本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。
3 作业程序
出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机
——收车后的检查
4 各作业程序安全规范
4.1 出车前检查
查看机器四周和机器的下面，以检查螺母或螺栓是否有松动，是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏，检查工作装置和液压系统的状况。
⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹，过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。
⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。
⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。
⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。
⑸ 检查下部行走体（履带、链轮、惰轮、护板）是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。
⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。
⑺ 检查铲斗是否有损坏。
⑻ 清洁后视境，检查有无损坏。
⑼ 检查安全带和安装夹子。
⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。
4.2 起动前的检查内容
4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。
4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。
4.2.3 调节座椅，一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。
注意：为避免损坏盘表面，当擦拭监视器或开关盘时，使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。
4.2.4 液位检查
（1） 在停止发动机后，将机器停放在平地上。
（2） 将钥匙开关转到on（开）位置。
（3） 提起扶手，按住发动机油/冷却液液位检查开关之间，监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当，绿色指示灯会亮起；如果发动机油油位不适于操作，红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位，根据需要补充。
（4） 放开发动机油/冷却液液位检查开关后，监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。
4.3启动机器
4.3.1在常温下启动发动机
（1） 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。
（2） 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。
（3） 按喇叭以提醒周围人员。
（4） 把钥匙插入开关，转到on位置。
（5） 监视器会显示“等待画面（没有任何显示）”2秒钟。在此期间，无论先导控制切断杆处于什么位置，发动机不会起动。
（6） 等监视器显示密码输入画面后，输入密码。除非10键的功能（点火切断系统）被激活，否则该画面将不会显示。
（7） 监视器会显示基本画面。此时，检查预热指示灯是否熄灭。
（8） 转动钥匙开关来启动发动机。
（9） 当发动机起动后，立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天气下起动发动机
（1） 把钥匙开关转到on位置。
（2） 当气温达到摄氏0度或以下时，预热指示灯会自动亮起来，发动机的进气会被预热。
（3） 在开始预热后30秒钟内，把钥匙开关转到on然后start（起动）位置，并将其保持在该位置上，直到发动机起动为止。预热将自动完成，预热指示灯将熄灭。
4.3.3 启动后检查仪表
防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭，立刻停止发动机并排除原因。
核实：
①交流电机指示灯熄灭。
②泵传动油压指示灯熄灭。
③发动机警告指示灯熄灭。
④发动机停止指示灯熄灭。
⑤发动机的声音和排气正常。
4.3.4 暖机操作
（1） 液压油预热操作
重要：在液压油温低于30℃时，如操作机器，将会严重损坏液压部件，在操作机器之前，要把液压油预热至规定温度。
a．用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速，把铲斗保持在翻出位置上，运转发动机5分钟。（此时，不要操作铲斗以外的其他功能）
b．把发动机转速增加到最大转速，转入铲斗或收入斗杆（伸出液压缸），运转发动机5到10分钟。（此时，不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。）
（2） 暖热马达和液压缸
在冷天，务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间，控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后，不超过15秒钟，务必有5至10秒钟的间隔时间。
a．把发动机控制盘转到中速位置上。
b．缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。
c．缓慢的操作行走、旋转功能，先只移动较短的距离。
d．重复进行步骤b和c的操作，直到铲斗动作循环时间正常为止。
4.3.5 动力方式
用动力方式开关选择e（经济）、p（强力）、h/p（高强力）3种发动机转速方式。
e（经济）方式：与p（强力）方式相比，虽然产量稍有减小，但是燃油消耗和噪音量降低，使机器的操作更有效。
p（强力）方式：用于通常的挖掘作业。
h/p（高强力）方式：在需要进行极快速或重载作业时，使用h/p方式。
4.4 铲装操作
4.4.1 铲装作业
（1）挖掘时铲斗底水平地放在地面上，一边伸出斗杆，一边转动铲斗。
（2）挖掘力将随斗杆的伸出而增加，在需要大的挖掘力时，应尽量伸出斗杆进行挖掘。
（3）水平收入操作：在收入斗杆液压缸时，由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部，使动臂升起，从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出，并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业，然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
（1）绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据，因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘，在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。
（2）绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘，因为前端配件会受力过度。
（3）不要使用铲斗的后部来进行平整操作，因为这样会损坏铲斗。
（4）不要用铲斗侧部（使用上部旋转体的旋转运动）来推岩石或其他重物，因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推，务必要缓慢谨慎地进行。
（5）不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡，也可能会严重损坏。
（6）当物料处于履带平行的位置时，机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时，或则与履带垂直的方向上操作前端配件时，机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时，或装载高密度无聊时，应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。
4.4.3 停放过夜的注意事项
（1）在完成当天的作业后，把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处，停在结实、水平的地面上。
（2） 给燃油箱加满燃油。
（3）清扫机器。
（4）在冬季，如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液，务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。
4.5 关掉发动机
（1）发动机停机步骤
（2）将机器停放在平地上。
（3）将铲斗降至地面。
（4）把发动机控制转盘转到低速空转位置上，并运转发动机5分钟，以使发动机冷却。
（5）把钥匙开关转到off的位置，从开关上取下钥匙。
（6）先导控制切断杆拉到锁住的位置上。
5 安全操作规程及禁止操作事项：
5.1 按照例行保养规范进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。
5.2 起步前，收回长杆，固定好回转台，接通电源，确认各仪表指示正常。
5.3 起步时，应观察车辆周围，履带车应查看履带上是否有物品，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步．起步操作要平稳。
5.4 下坡行驶时，严禁发动机熄火和空档滑行。
5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。
5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。
5.7 停机处的地面应平整，坚实可靠。
5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。
5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。
5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时，铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。
5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置，避免损坏地下管线。
5.13 两台以上挖掘机同时作业时，应保持一定的安全距离，防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动，回转，停止等动作应缓慢平稳。
5.16 卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
5.17 挖掘比较深的基槽，地沟时，机身离边口应不小于３米，需要时应用坚木垫实机身，方可进行作业。
5.18 驾驶员离开操作台时，应将铲斗落地。
5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块；不得将铲斗齿挖进土壤。
5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里，并用行走力来进行挖掘，这会使机器后部受很大的力量。
5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用，这会使机器后部受极大的力量，会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。
5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换，会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退（反之亦然）；不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止（操纵杆释放操作）。
6 操作注意事项
⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况，两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录，进行每天的操作前的检查，排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作；
⑵ 严禁司机酒后作业；
⑶ 工作中的必备工具要妥善保管，不得放在操纵台及一切转动机件附近；
⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上；
⑸ 作业前应鸣喇叭，确认挖掘机周围无人或障碍物时，才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行；
⑹ 作业支承面要稳固结实，当掌子面较高或在松散土上挖掘时，掌子面上的石头或其它物品要搬走，以免滚下来砸坏机器和人；
⑺ 行驶时主动轮要在后面，导向轮在前面；
⑻ 铲斗悬于空中时，司机不得离开司机室；
⑼ 装卸时，应等车辆停好，方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料；
⑽ 石方爆破时，挖掘机应尽可能开到安全地带，将机尾朝着爆破点，机顶部盖上木板，防止飞石破坏挖掘机；
⑾ 挖掘机下坡行驶时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行；
⑿ 挖掘机在坡道上停车时，应将制动器制动住，并将铲斗放在地面上，各操纵手柄处于中位，用三角木将履带堵住；
⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时，只能置铲斗于水平位置推铲，决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面；禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业；不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘；
⒁ 严禁用工作臂把车体支起，人钻入底盘下面检修；铲斗高举时不可在下面工作；
⒂ 行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下：5500～11000v的高压线应相距5m以上，1100～3500v的高压线应相距3m以上，380v的高压线应相距1.5m以上。
⒃ 司机离开机器时，应将铲斗放在地面上，把安全开关抬起来切断先导回路，锁好司机室门取下钥匙带走；
⒄ 用车、船运输时，应符合运输条件，若出现超限尺寸、重量时，必须拆除一部分零部件采取分解运输，拆除是在装运前进行，不准装上车、船后进行拆除；挖掘机上、下车、船前，需检查制动器，并且上、下车、船均应由专人指挥；
⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行，严禁违章作业。
第5篇 履带式液压挖掘机安全操作规程
1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。
2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行驶机构遭到过度损伤。
3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m，铲斗卸载时，禁止移动，挖掘机通过铁道或软土、粘土地面时，应铺设垫板。
4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。
5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。
6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。
第6篇 石灰石矿液压挖掘机操作规程
1 范围
本标准规定了矿山部石灰石矿液压挖掘机机岗位作业技术操作程序及安全规定。
本规定适用于矿山部石灰石矿液压挖掘机司机岗位。
2 目的
本规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机岗位作业技术操作程序及安全规定。保证设备的长期安全、高效运行。
3 作业程序
出车前检查——开机前、后的检查——设备生产——设备停机
——收车后的检查
4 各作业程序安全规范
4.1 出车前检查
查看机器四周和机器的下面,以检查螺母或螺栓是否有松动,是否有润滑油、燃油或冷却液的泄漏,检查工作装置和液压系统的状况。
⑴ 检查工作装置、油缸、连杆或软管是否有裂纹,过量磨损或游隙。如发现有不正常则应修理。
⑵ 清除发动机、蓄电池和散热器周围的脏物和尘土。
⑶ 检查发动机周围是否有漏水或漏油现象。
⑷ 检查液压装置、液压油箱、软管、接头是否有漏油。
⑸ 检查下部行走体(履带、链轮、惰轮、护板)是否有损坏、磨损、螺栓松动或滚轮漏油。
⑹ 检查扶手栏杆是否有损坏、螺栓是否有松动。
⑺ 检查铲斗是否有损坏。
⑻ 清洁后视境,检查有无损坏。
⑼ 检查安全带和安装夹子。
⑽ 检查仪表和监控器是否损坏。
4.2 起动前的检查内容
4.2.1 确认先导控制切断杆处于锁住位置上。
4.2.2 确认所有操纵杆都处于中立位置上。
4.2.3 调节座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能将控制杆到底为宜。系好安全带。
注意:为避免损坏盘表面,当擦拭监视器或开关盘时,使用湿布。开关零件是用橡胶制的。小心不要用螺丝刀等尖利物刮破橡胶制的零件。
4.2.4 液位检查
(1) 在停止发动机后,将机器停放在平地上。
(2) 将钥匙开关转到on(开)位置。
(3) 提起扶手,按住发动机油/冷却液液位检查开关之间,监视器会显示发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/冷却液液位适当,绿色指示灯会亮起;如果发动机油油位不适于操作,红色指示灯会亮起。检查发动机油油位/冷却液液位,根据需要补充。
(4) 放开发动机油/冷却液液位检查开关后,监视器上的发动机油油位指示灯/冷却液液位指示灯/液压油油位指示灯的显示会熄灭。
4.3启动机器
4.3.1在常温下启动发动机
(1) 把先导控制切断杆拉到锁住的位置。
(2) 把发动机控制转盘转到低速空转位置上。
(3) 按喇叭以提醒周围人员。
(4) 把钥匙插入开关,转到on位置。
(5) 监视器会显示“等待画面(没有任何显示)”2秒钟。在此期间,无论先导控制切断杆处于什么位置,发动机不会起动。
(6) 等监视器显示密码输入画面后,输入密码。除非10键的功能(点火切断系统)被激活,否则该画面将不会显示。
(7) 监视器会显示基本画面。此时,检查预热指示灯是否熄灭。
(8) 转动钥匙开关来启动发动机。
(9) 当发动机起动后,立即放开钥匙开关。开光将回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天气下起动发动机
(1) 把钥匙开关转到on位置。
(2) 当气温达到摄氏0度或以下时,预热指示灯会自动亮起来,发动机的进气会被预热。
(3) 在开始预热后30秒钟内,把钥匙开关转到on然后start(起动)位置,并将其保持在该位置上,直到发动机起动为止。预热将自动完成,预热指示灯将熄灭。
4.3.3 启动后检查仪表
防止可能对发动机的损坏。如果在发动机起动后指示灯亮而不灭,立刻停止发动机并排除原因。
核实:
①交流电机指示灯熄灭。
②泵传动油压指示灯熄灭。
③发动机警告指示灯熄灭。
④发动机停止指示灯熄灭。
⑤发动机的声音和排气正常。
4.3.4 暖机操作
(1) 液压油预热操作
重要:在液压油温低于30℃时,如操作机器,将会严重损坏液压部件,在操作机器之前,要把液压油预热至规定温度。
a.用发动机控制转盘把发动机转速增加到中速,把铲斗保持在翻出位置上,运转发动机5分钟。(此时,不要操作铲斗以外的其他功能)
b.把发动机转速增加到最大转速,转入铲斗或收入斗杆(伸出液压缸),运转发动机5到10分钟。(此时,不要操作铲斗或斗杆以外的其他功能。)
(2) 暖热马达和液压缸
在冷天,务必彻底暖热个马达和液压缸。如果液压缸回路被连续卸载超过一定的时间,控制阀内的温度将过渡升高。绝对不要停留在行程端上15秒钟以上。在任何功能卸载后,不超过15秒钟,务必有5至10秒钟的间隔时间。
a.把发动机控制盘转到中速位置上。
b.缓慢地操作动臂、斗杆和铲斗液压缸到其行程端数次。
c.缓慢的操作行走、旋转功能,先只移动较短的距离。
d.重复进行步骤b和c的操作,直到铲斗动作循环时间正常为止。
4.3.5 动力方式
用动力方式开关选择e(经济)、p(强力)、h/p(高强力)3种发动机转速方式。
e(经济)方式:与p(强力)方式相比,虽然产量稍有减小,但是燃油消耗和噪音量降低,使机器的操作更有效。
p(强力)方式:用于通常的挖掘作业。
h/p(高强力)方式:在需要进行极快速或重载作业时,使用h/p方式。
4.4 铲装操作
4.4.1 铲装作业
(1)挖掘时铲斗底水平地放在地面上,一边伸出斗杆,一边转动铲斗。
(2)挖掘力将随斗杆的伸出而增加,在需要大的挖掘力时,应尽量伸出斗杆进行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗杆液压缸时,由于从水平液压缸排出的油会流到动臂液压缸的底部,使动臂升起,从而斗杆端部将水平地移动。在铲斗液压缸完全伸出,并而铲斗与止动器接触的状态下将无法进行水平收入的操作。此时可稍微进行一下铲斗的卸料作业,然后收缩斗杆液压缸进行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)绝对不要把铲斗收到下部行走的前方进行瓦据,因为这样会使机器的各受力过度。如果必须进行收近铲斗的挖掘,在铲斗后端和下部行走体前端之间保持至少3m的距离。
(2)绝对不要完全收入铲斗并且把铲斗齿插入地面进行挖掘,因为前端配件会受力过度。
(3)不要使用铲斗的后部来进行平整操作,因为这样会损坏铲斗。
(4)不要用铲斗侧部(使用上部旋转体的旋转运动)来推岩石或其他重物,因为这可能会损坏前端配件。如果必须用旋转力来推,务必要缓慢谨慎地进行。
(5)不要抬起机器的后部将机器的质量作为附加的挖掘力。否则机器可能会失去平衡,也可能会严重损坏。
(6)当物料处于履带平行的位置时,机器的稳定性较大。当把物料旋转到侧面时,或则与履带垂直的方向上操作前端配件时,机器的稳定性将减小。突然停止下降中的动臂特别是可能引起机器倾倒。在软弱的地面上作业时,或装载高密度无聊时,应减小铲斗的负载来尽心机器的操作。
4.4.3 停放过夜的注意事项
(1)在完成当天的作业后,把机器驾驶到没有落石、地面塌方或洪水处,停在结实、水平的地面上。
(2) 给燃油箱加满燃油。
(3)清扫机器。
(4)在冬季,如果没有使用防冻或长寿命冷却液、务必排放掉散热器和发动机夹套中的冷却液。如果排放掉了冷却液,务必还要在明显处挂上“散热器无水”的标牌。
4.5 关掉发动机
(1)发动机停机步骤
(2)将机器停放在平地上。
(3)将铲斗降至地面。
(4)把发动机控制转盘转到低速空转位置上,并运转发动机5分钟,以使发动机冷却。
(5)把钥匙开关转到off的位置,从开关上取下钥匙。
(6)先导控制切断杆拉到锁住的位置上。
5 安全操作规程及禁止操作事项:
5.1 按照例行保养规范进行检查保养,确保各部技术状况处于完好状态。
5.2 起步前,收回长杆,固定好回转台,接通电源,确认各仪表指示正常。
5.3 起步时,应观察车辆周围,履带车应查看履带上是否有物品,确认无妨碍行车的障碍后,方可鸣号起步.起步操作要平稳。
5.4 下坡行驶时,严禁发动机熄火和空档滑行。
5.5 不准在斜坡路面上横向行驶。
5.6 严禁在铲斗内载人、载物行驶。
5.7 停机处的地面应平整,坚实可靠。
5.8 铲斗回转半径内不应有其他设施妨碍铲斗作业。
5.9 严禁铲斗回转半径范围内有人停留。
5.10 应量避免在高压输电线路下面作业。无法避免时,铲斗与高压输电线路间的安全距离就符合有关规定。
5.11 若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。
5.12在开挖前应检查公用地下设施的位置,避免损坏地下管线。
5.13 两台以上挖掘机同时作业时,应保持一定的安全距离,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
5.15 铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动,回转,停止等动作应缓慢平稳。
5.16 卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触。
5.17 挖掘比较深的基槽,地沟时,机身离边口应不小于3米,需要时应用坚木垫实机身,方可进行作业。
5.18 驾驶员离开操作台时,应将铲斗落地。
5.19 禁止用回转力进行作业。不得使用回转力来填实土壤、推倒墙体、推动大石块;不得将铲斗齿挖进土壤。
5.20 禁止用行走力进行作业。不得把铲斗留在挖进的土地里,并用行走力来进行挖掘,这会使机器后部受很大的力量。
5.21 禁止用铲斗的下坠力进行作业。不得将铲斗的下坠力作为镐头、破碎机或打桩来使用,这会使机器后部受极大的力量,会损坏机器。不得将机器的下坠力来进行挖掘。
5.22 高速行驶时禁止突然转换操作杆。将操纵杆突然转换,会引起突然启动。不得将操纵杆突然从前进转换到后退(反之亦然);不得将操纵杆突然从高速状态突然转到停止(操纵杆释放操作)。
6 操作注意事项
⑴ 每天作业完毕后司机应详细填写当天工作情况,两班制以上工作制度应严格执行交接班制度。作业前要查询前一班的工作记录,进行每天的操作前的检查,排除发现的故障,在确认机器正常后才能启动操作;
⑵ 严禁司机酒后作业;
⑶ 工作中的必备工具要妥善保管,不得放在操纵台及一切转动机件附近;
⑷ 机器启动后禁止任何人站在铲斗、动臂、斗杆和履带上;
⑸ 作业前应鸣喇叭,确认挖掘机周围无人或障碍物时,才可开始作业。作业过程中禁止任何人在工作面内停留或通行;
⑹ 作业支承面要稳固结实,当掌子面较高或在松散土上挖掘时,掌子面上的石头或其它物品要搬走,以免滚下来砸坏机器和人;
⑺ 行驶时主动轮要在后面,导向轮在前面;
⑻ 铲斗悬于空中时,司机不得离开司机室;
⑼ 装卸时,应等车辆停好,方可转动铲斗往车箱内卸料。禁止铲斗从驾驶室顶上越过卸料;
⑽ 石方爆破时,挖掘机应尽可能开到安全地带,将机尾朝着爆破点,机顶部盖上木板,防止飞石破坏挖掘机;
⑾ 挖掘机下坡行驶时,严禁柴油机停转,以免履带超速滑行;
⑿ 挖掘机在坡道上停车时,应将制动器制动住,并将铲斗放在地面上,各操纵手柄处于中位,用三角木将履带堵住;
⒀ 禁止用铲斗打桩或横扫地面。须用铲斗铲平地面时,只能置铲斗于水平位置推铲,决不能把铲斗斗齿置于垂直状刮削地面;禁止斗齿插入地面后挖掘机行走拖拉的作业;不能利用工作装置快速下降的力进行冲击性挖掘;
⒁ 严禁用工作臂把车体支起,人钻入底盘下面检修;铲斗高举时不可在下面工作;
⒂ 行驶通过高压线时,顶部与高压线的距离应保证如下:5500~11000v的高压线应相距5m以上,1100~3500v的高压线应相距3m以上,380v的高压线应相距1.5m以上。
⒃ 司机离开机器时,应将铲斗放在地面上,把安全开关抬起来切断先导回路,锁好司机室门取下钥匙带走;
⒄ 用车、船运输时,应符合运输条件,若出现超限尺寸、重量时,必须拆除一部分零部件采取分解运输,拆除是在装运前进行,不准装上车、船后进行拆除;挖掘机上、下车、船前,需检查制动器,并且上、下车、船均应由专人指挥;
⒅ 在操作、检修电器元件时一定要按照有关电气安全操作规程进行,严禁违章作业。
第7篇 液压挖掘机的操作规程
作业前的技术准备
1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。
5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。
6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
作业与行驶中的技术要求
1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。
2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。
4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。
5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。
8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。
9）在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。
10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。
11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。
12）挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
1）挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。
2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。
第8篇 液压挖掘机操作规程
作业前的技术准备
1)发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2)发动机启动或操作前应发出信号。
3)检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
4)详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。
6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
作业与行驶中的技术要求
1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。
2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
3)禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。
4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。
9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。
11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。
2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
第9篇 液压挖掘机安全技术操作规程
1、开如工作前,要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。
2、在使用前,要检查所有保护装置的功能是否正常。
3、当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时,一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。
4、 如果在操作或保养过程中发现任何异常(嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等,或在报警装置或监控器上的任何异常显示),要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前,不要操作机器。
5、为确保机器可以安全地进行操作或行走,要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况,如果视线不好,如有雾、下雪、下雨或有灰尘时,要停止操作。
6、除操作人员外,不允许任何人搭乘机器。
7、如果在机器的后部有一块看不到区域,要安排信号员,当机器转弯或回转时,要特别注意不要碰到其它机器或人员。
8、当行走或进行操作时,一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。
9、在斜坡上行走时,要使工作装置保持距地面20 至30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住机器。
10、当下坡时,要降低发动机转速,使行走操纵杆保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。
11、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地方改变机器的位置,然后再上斜坡。
12、如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火,要马上将操纵杆移到“中位”,重新起动发动机。
13、机器作业时,不要挖掘悬空部分下方的工作面,这样会有落石的危险或悬空部分塌方,砸到机器上的危险。
14、在机器前下方不要挖得太深。否则,机器下面的地面可能会塌陷使机器跌落。
15、当进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角并且链轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。
16、要选择没有落石或塌方危险或如果地势低,没有淹没危险的地方停放机器。
17、不要在斜坡、松软地面或其它机器不稳定的地方进行提升作业。
18、如果需要到机器或工作装置下面进行保养时,要用强度足以支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作装置和机器。
