- 目录
-
第1篇 钢球研磨机工安全操作规程
1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。
3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。
6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。
10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。
12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第3篇 三辊研磨机安全操作规程
1. 操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线，以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。
5. 开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。
第4篇 布轮研磨机安全操作规程
1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。
2、装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。
3、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。
4、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。
5、研磨、抛光时,工件要拿稳,不得用力过大。
7、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。
8、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。
10、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。
11、严禁使用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管,防止产生然烧及爆炸。
12、当日下班必须做岗位整理和机器日保养,必须关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关。
第5篇 平盘、滚动抛光研磨机工操作规程
1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。
第6篇 平盘滚动抛光研磨机工操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第7篇 研磨机操作规程
1.操作步骤:
1)将部品所需研磨处与砂轮成一角度。
2)研磨时作均匀移动部品，让部所研磨处受力相等。
3)研磨时要不定时检查。
2.更换砂轮或其他研磨工具方式及步骤:
1)关掉电源。
2)取下更换的零件，换上新的零件固定好。
3)试转所换的零件是否会晃动。
3.保养步骤、要领及保养周期:
1)每日开机前需加机油，以增加滑块之间的润滑。
2)下班时擦干机器上的油圬和灰尘。
3)检测机器是否会漏电。
4.作业安全要求:
1)作业人员需专心工作，不可分心。
2)作业员必须服从干部安排及指导操作机床作业方式。
5.故障排除: (机器不转或漏电时)
1)先检查电源开关和线路。
2)检查马达和线路接头。
3)维修马达。
第8篇 研磨机安全操作规程
1、打开压缩空气阀门,观察气压表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主电源。
3、启动液泵,观察液泵运转是否正常。关闭液泵。
4、启动主机,升起上研盘。转动主机,观察主电机运转是否正常。
5、码片时注意上研盘挂链必须装好。
6、电机转动时应缓慢加速。
7、停机后应清洁上下研盘,放好修正轮。
8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施:
停电:关闭总电源,撤离现场。
压缩空气泄漏:关闭气阀并通知设备值班人员。
第9篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程
1. 适用范围
1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。
2. 危险源
2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。
2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。
2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。
2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。
2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。
2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。
2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。
2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。
2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。
2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。
3.安全技术操作规程
3.1检查地线。
3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。
3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。
3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。
3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。
3.6检查,擦净操作手柄和工作台。
3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。
3.8调整工作台高度:
将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。
3.9 调整工作台的靠尺:
松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。
3.10调整工作台角度:
松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。
3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧
3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。
3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。
3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。
3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。
3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。
3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
3.18作业过程中操作员不可离开。
3.19作业完毕,停机并切断电源。
3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。
4. 安全注意事项
4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。
4.2作业环境光线充足。
4.3按要求定期润转轴和螺杆。
4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。
4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。
4.6定期检查调整研磨用水量大小。
4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。
4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。
4.9研磨圆锯片不可有异物。
4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4.11如有异常,立即停机检查。
4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。
5. 严禁事项
5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。
5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。
5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。
5.4严禁作业过程操作员离开岗位。
6. 应急措施
6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。
6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。
第10篇 三辊研磨机:安全操作规程
1. 操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线,以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。
5. 开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。
第11篇 瓷件研磨机工安全操作规程
1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。
2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。
4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。
5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘时,须请机修工协作,相互动作应协调,注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第13篇 平盘、滚动抛光研磨机工安全操作规程
1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。
第14篇 平盘、滚动（抛光）研磨机工安全操作规程
1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。
第15篇 研磨机安全生产操作规程
一、检查水、电、机器是否正常,清洗干净机器后,方可使用。
二、将砂磨机进料泵进料管连接好。
三、打开机器电源总开关,同时打开冷却水阀门,进行开机准备。
四、开启泵机电源,调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散,启动主机时,要观察进料情况。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散,必要时,可能反复研磨至细度合格。
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后,先关掉进料泵机电源,同时关掉主机电源开关。
七、清洗干净后关掉冷却水阀门,再关掉机器总电源开关。
