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第1篇 洗衣房水洗长筒机安全操作规程
1、使用机器前，先清洁机面，检查机器运转情况。
2、将程序卡插入水洗机的控制器，程序卡应向前插入或用转轮推进，禁止用力向前拉或倒向拉动。
3、开启电源开关，将机器门打开，使用手动掣把机胆转动，将横门的遮挡板转上，挡住机胆与机壳的空隙，按照限载称量，将布草装进机内洗涤。
4、按照布草不同的分类调准温度控制器，不能随意调节，专机专人负责操作，操作时，注意安全，避免过急或频繁启动。
5、在机门加入漂水，必须停止机器运转，缓慢加入，避免漂水溅起灼伤人体，抹干漂水水渍，方能开机。
6、机器工作期间，员工应注意运行情况，发现异常或故障，立即切断电源，向主管报告。
7、员工每天完成工作后，关闭洗衣机电源制。
第2篇 水洗塔环循水泵安全操作规程
一、泵的结构
本系列泵为单级单吸悬臂式离心泵。泵吸入口直径≤100mm时,参见结构图一,泵吸入口直径≥150mm时,参见结构图二。其密封分别采用填料密封及动力密封,并且分别带有内外水冷装置。
填料及动力密封应用要点:
1、初运行时应轻拧填料压盖上的螺栓,至介质刚好不泄露为止,预磨一段时间,再逐渐紧至不漏,这时填料已进入相当稳定阶段。
2、刚开泵时,填料函温度轻微上升为正常现象,随后会逐渐恢复正常。
3、运行中如发生泄露,可多次拧紧,或加新填料。
4、装填料时,相邻两圈接口应错开120°角,最后将填料绕于同轴套外径相同的钢圈上,然后用锋利刀按与45°角切开后装在填料箱内。
二、泵的安装及启动运行
1、安装:
a、泵要安装在便于维修和平整牢固的基础上。
b、泵的吸入高度应在本泵规定的汽蚀余量范围内。
c、泵的出口管重量不能直接支撑在泵体上。
d、检查证实不能有螺丝、螺帽等杂物掉进泵腔内。
e、在安装时所有密封面必须安装软质密封垫。
2、启动运行:
a、接通电源后首先点动泵证实转向正确。
b、开车步骤
·打开冷却水,并确保运行正常。
·外泵内注足液体(引液)。
·启动并打开阀门,调节出口阀门以获得理想的性能参数。
c、停车步骤
·关闭出口阀。
·切断电源开关关闭吸入口阀。
·切断冷却水。
d、泵的保养
·定期检查更换轴承箱内的冷却润滑油。
·运行时确保冷却水到位。
·拆装泵时保护密封面并使用软质垫床。
三、 故障及排除方法:
故障
原因
解决方法
打不出液
1、泵内和进口管内有空气
2、进口管道连接处漏气
3、进口管道阻塞
4、吸入高度太高
5、进出口处阀门失灵
6、电机转向不对
7、轴封处漏气
1、排除泵和管道内的空气
2、更换软垫床
3、清除管道
4、降低泵的安装高度
5、检修或更换阀门
6、调整转向
7、更换封轴
流量杨程不足
1、叶轮损坏
2、进口阻力大或有阻塞
3、介质比重轻或易挥发
4、转数不足或工作介质稠度太大
1、更换叶轮
2、排除进口管阻塞减少弯头阻力
3、增加灌注压力
4、增加转数
密封泄露严重
轴封严重磨损或填料严重磨损
更换新轴封或更换增加填料
泵振动
1、基础不平或螺丝松动
2、主轴与电机轴不同心
3、泵内及进口管路内有侵蚀现象
4、轴承磨损
1、校平基础紧固各部螺丝
2、校正主轴与电机轴确保同心
3、增加转数
4、更换新轴承
轴承发热
1、泵轴与电机轴不同心
2、润滑油不足或不符合要求
1、校正泵轴与电机轴确保同心
2、调换清洁润滑油并控制在油镜中心线
第3篇 洗衣房水洗客衣机安全操作规程
1、开机前清洁机面，开启洗衣机电源，检查机体运行情况，确保设备正常。
2、使用常温水洗涤衣物，洗涤完成，待机红灯熄灭，方能打开机门。
3、机器工作期间，员工应注意运行情况，发现异常或故障，立即切断电源，向主管报告。
4、员工每天完成工作后，关闭洗衣机电源制。
第4篇 主刀头、水洗岗位安全操作规程
1、目的：规范员工操作，确保安全生产。
2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容：
3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。
3.2.6清理主刀头dip工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害
3.2.7抬放主刀头dip槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产dip工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。
3.4 安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。
3.5 附件：
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
第5篇 温水洗炉设备操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须严格地执行检查工艺标准和作业标准、接机车出水管和机车入水管，并打开有关阀门。
3.按照机车锅炉技术状态的不同可通过拨码开关设定相应的减温量，但禁止超过上限(30℃)即锅炉循环水减温作业时，循环水出水和进水温度差要求不大于30℃。
4.工作前，应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目。
5.检查微机控制系统，水泵、电机系统以及电动调节阀以及管道止阀状态是否良好，冷却系统是否畅通。
6.确认正常后，方准运转，在工作中要检查水泵，电机运转音响是否正常，有无异常现象，微机控制减退量显示以及温度、工作状态、稳压器电压显示是否灵敏、正确，阀门及电动调节阀动作是否准确，有无漏水、漏油现象。油温、水温及电机的温度是否正常，电器、机械是否产生气味，如有异状，应立即停机处理。
7.在运转时，司机不得离开。当自动控制出现故障时，可转入手动控制，不影响减退作业，并通知检修人员。
8.作业完毕，打印机自动打印全部减温曲线，减温司机签字后，应保存记录，做好减温分析查阅。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐，清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)电动调节阀执行机构正面的凸轮曲线相、滚柱、导向套，加机械油一次，每次一二滴。
(2)检查水泵内润滑油量是否低于刻线值(应在油标1/2处)。润滑油牌号为20号。
(3)检查各管道，阀门以及电动调节阀动作是否准确。
(4)打开交流稳压器以及微机控制台电源开关检查显示器和打印机，若打印机空走，即关闭电源开关，等待5imin，再开电源开关，使打印机正常工作。
(5)检查试验台启动的台位与减温股道是否对应，并将预置温差调到需要值(正常机车28℃故障机车不高于20℃)。
2.班中
(1)打开该台位电泵的高温动阀门和出水管阀门及关闭入水管阀门后，启动该台位电泵给机车补高漏水。
(2)打开微机操作系统，自动――手动开关调到自动位。
(3)按下该台位的启动按钮，屏幕上该台位的工作状态显示“正在平衡”并看见温度值在变化、未启动台位的工作状态为“等将减温”。
(4)补水5min后，关闭该台位电泵的高温皓阀门，开机车进水阀门、平衡10min后，该台位工作状态为“正在减退”，当机车出口温度为50℃时响铃值班人员按规定进行工作，当温度降到38℃时响铃，并打印出报表，屏幕显示“减温完毕”。
(5)等待5min，关该台位电泵及出入水管阀门。
(6)关机车排水阀、卸下出水管、关入水管阀门，卸下入水管。
(7)运行中，应随时注意电机、水泵、各阀门是否正常工作、是否有异声。
(8)当减温量超过上限或减温作业完毕时有声光报警，减温司机应及时处理，并手动切除报警信号。
(9)减温作业完毕，应关掉微机控制台电源开关和交流稳压电源开关。
3.班后
(1)将打印机记录纸向上提，撕下报告表，减温当班司机签字后，贴在减温记录本上，以便于分析查阅。
(2)电动调节阀的维修工作只允许在电源切断后进行。
(3)要经常检查电动调节阀限位开关的接触是否良好。
定期保养
1.每工作一周，对减速机构中的齿轮、轴承处加注20号机械油少量，每处一二滴。
2.每工作一周，应给水泵加注20号机械油至油标尺1/2处。
3.电动调节闹着较长时间内停止运行，在重新使用前，应在罩形螺母上面的油槽内加入汽缸油。
第6篇 工贸企业水洗机安全操作规程
1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。
5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可启动设备。
6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。
7、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。
8、工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。
第7篇 洗衣房水洗方机安全操作规程
1、使用机器前，先清洁机面，检查机器运转是否正常。
2、把程序卡插入水洗机的控制器内，程序卡只能向前插入或用转轮推进，禁止用力向前拉或倒向拉动。
3、开启电源开关，接通机器电掣，装布草进机时应注意勿碰撞机门玻璃。
4、洗涤布草或衣物的重量应控制在洗衣机设计容量85%，不得超负荷。
5、洗涤过程不得拉动程序卡或以任何方式缩短洗涤程序，人员作业时，应通过机门的玻璃观察布草洗涤情况，需要使用启动高速运转，应注意中速运转的转动需要一定的时间。出机时不能转动机胆往外拉动布草。
6、机器工作期间，员工应注意运行情况，发现异常或故障，立即切断电源，向主管报告。
7、员工下班前应清理入料口的枧渍和枧垢，关闭电源开关，清洁机体。
第8篇 工贸企业客衣、制服水洗安全操作规程
一、开机准备
1、打开电源、蒸气、进水开关、启动压缩空气机。
2、空机转动一会，观察机器运转是否正常。
3、检查滚筒内是否有遗留物。
二、衣物分类
1、确认衣物是否适合水洗。
2、不宜机洗的衣物检出手洗。
3、不宜洗涤的衣扣、饰物要先拆下来然后洗涤。
4、有重污债的衣物洗涤前先去除污债，再洗涤。
5、颜色牢度低的衣物检出分别洗涤。
6、按衣物颜色深浅分类洗涤。
7、不同面料、质地的衣物分别洗涤。
8、客人提出有特殊要求的衣物要分开特别处理。
三、装机洗涤
1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。
2、装载量不能超过洗衣机设计容量85%。
3、衣物装入时要防止互相钩连。
4、根据衣物分类选择对应洗涤程序。
5、操作期间留意机器运转情况，发现异常马上停机及报修。
四、出机
1、洗涤完毕，待机器完全停转后方可打开机门。
2、取出衣物装入干净的布草牟内。
3、发现有未洗净的衣物应重洗。
4、检查机内有否遗留物。
五、供干
1、不同类别的衣物要分别供干。
2、不耐温的衣物要挂起自然瞭干或冷风吹干。
3、深颜色和浅色衣物要分开供干。
4、易损坏的易变型的衣物要挂起瞭干或冷风吹干。
5、衣物供干温度在60℃以下。
六、手工洗涤
1、一般手洗衣物都有特殊的地方，洗前要心中有数。
2、按颜色深浅分批分件洗涤。
3、质地娇嫩、结构疏松的衣物要轻力揉洗，不可刷洗。
4、有饰物的衣物洗涤时要防止饰物遗失。
5、容易脱色的衣物要速洗，速过水。
6、深颜色的衣物应翻过来里朝外洗涤。
7、手洗衣物不要拧绞，最好用毛巾平包起吸除部分水分。平放瞭干或挂起 整型吹干。
七、客衣质量检查标准
1、衣物的整体洁净度是否足够。
2、衣物上可去掉的污债有否残留。
3、衣物各部位是否有破损。
4、拉链能否使用自如，纽扣是否完整。
5、衣物上的饰物是否完整。
6、衣物是否有视色、串色、串毛、缩水等现象。
7、纯白衣物是否有泛灰或泛黄现象。
8、衣物的整体熨烫质量是否达到标准。
9、客人洗衣单或口头嘱咐的洗衣物洗烫问题是否解决。
第9篇 工贸企业客衣制服水洗安全操作规程
一、开机准备
1、打开电源、蒸气、进水开关、启动压缩空气机。
2、空机转动一会,观察机器运转是否正常。
3、检查滚筒内是否有遗留物。
二、衣物分类
1、确认衣物是否适合水洗。
2、不宜机洗的衣物检出手洗。
3、不宜洗涤的衣扣、饰物要先拆下来然后洗涤。
4、有重污债的衣物洗涤前先去除污债,再洗涤。
5、颜色牢度低的衣物检出分别洗涤。
6、按衣物颜色深浅分类洗涤。
7、不同面料、质地的衣物分别洗涤。
8、客人提出有特殊要求的衣物要分开特别处理。
三、装机洗涤
1、将分类好的衣物入机,关门时注意机门不能夹住衣物。
2、装载量不能超过洗衣机设计容量85%。
3、衣物装入时要防止互相钩连。
4、根据衣物分类选择对应洗涤程序。
5、操作期间留意机器运转情况,发现异常马上停机及报修。
四、出机
1、洗涤完毕,待机器完全停转后方可打开机门。
2、取出衣物装入干净的布草牟内。
3、发现有未洗净的衣物应重洗。
4、检查机内有否遗留物。
五、供干
1、不同类别的衣物要分别供干。
2、不耐温的衣物要挂起自然瞭干或冷风吹干。
3、深颜色和浅色衣物要分开供干。
4、易损坏的易变型的衣物要挂起瞭干或冷风吹干。
5、衣物供干温度在60℃以下。
六、手工洗涤
1、一般手洗衣物都有特殊的地方,洗前要心中有数。
2、按颜色深浅分批分件洗涤。
3、质地娇嫩、结构疏松的衣物要轻力揉洗,不可刷洗。
4、有饰物的衣物洗涤时要防止饰物遗失。
5、容易脱色的衣物要速洗,速过水。
6、深颜色的衣物应翻过来里朝外洗涤。
7、手洗衣物不要拧绞,最好用毛巾平包起吸除部分水分。平放瞭干或挂起 整型吹干。
七、客衣质量检查标准
1、衣物的整体洁净度是否足够。
2、衣物上可去掉的污债有否残留。
3、衣物各部位是否有破损。
4、拉链能否使用自如,纽扣是否完整。
5、衣物上的饰物是否完整。
6、衣物是否有视色、串色、串毛、缩水等现象。
7、纯白衣物是否有泛灰或泛黄现象。
8、衣物的整体熨烫质量是否达到标准。
9、客人洗衣单或口头嘱咐的洗衣物洗烫问题是否解决。
第10篇 水洗机安全操作规程
1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防止沸水烫伤。
5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可启动设备。
6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则,向缸内投放时防止灼伤。
7、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水,防止摔伤。
8、工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。
第11篇 主刀头、水洗岗位:安全操作规程
1、目的:规范员工操作,确保安全生产。
2、适用范围:湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容:
3.1 设备及工具 :二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。
3.2.6清理主刀头dip工位卫生,必须挂牌操作,避免其他人员误操作,造成伤害
3.2.7抬放主刀头dip槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀,注意保护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产dip工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和pu桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,避免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布,必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度,出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。
3.4 安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。
3.5 附件:
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》
第12篇 工贸水洗机安全操作规程
1、水洗设备操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、工作前要先检查设备状况,设备如有安全隐患,不得操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急,同时盖好缸盖,防止沸水烫伤。
5、必须确保水洗机工作前将内缸盖插销插好、外缸盖盖好方可启动设备。
6、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则,向缸内投放时防止灼伤。
7、保持消防通道的畅通,严禁堵塞通道;随时清除地面积水,防止摔伤。
8、工作结束后必须切断水、电、汽,清理设备。
第13篇 工贸企业水洗布草安全操作规程
(一）操作前的准备工作
1.打开电源、蒸气开关、进水开关、启动压缩空气机。
2.空机转动一会，观察机器运转是否正常。检查滚筒内是否有遗留物。
(二）分检
1.客房日常布草
1.1将布草进行分类。
1.2将毛巾类与床单、枕套类明显分开。
1.3将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开，做特殊处理。
1.4随时清理布草中的杂物。
2.客房计划布草
2.1检查布草是否有金属物品，并将其拆下归还。
2.2不能受热的分开。
2.3容易褪色的分开。
2.4容易磨损的分开。
2.5不能脱水的分开。
2.6不能漂白的分开。
2.7需要特殊洗涤的分开。
2.8不能受强碱的分开。
3.餐厅日常布草
3.1抖干净布草的杂物并及时清理好。
3.2将白台布、白口布、有色台布及小毛巾明显分开。
3.3将没有展开的布草展开。
3.4将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开。
4.餐厅配套布草
4.1检查布草是否有金属物品，并将其拆下交还所属部门。
4.2容易褪色的分开。
4.3不能受热的分开。
4.4.容易磨损的分开。
4.5.不能脱水的分开。
4.6.需要特殊洗涤的分开。
4.7.不能漂白的分开。
4.8.不能受皂碱的分开。
(三）洗涤
1.客房日常布草
1.1.将洗衣机的入口调好。
1.2.根据洗衣机的使用容量，把布草放进洗衣机，
量的85％，不可超载。
1.3.入机时先放远处两个边角，然后再放中间位，要求布草不能超出入
1.4.关门时要小心，不能卡住布草。
1.5.根据分类布草选择对应洗涤程序。
1.6操作期间留意机器运转情况，发现异常马上下班停机及时报修。
1.7.洗涤完毕后，待机器完全停下来才能开机门。
1.8.洗好的布草要装在干净的布草车内。
1.9.发现布草车有杂物要立即清除。
1.10.布草出机时不允许有布草掉在地上。
2.客房计划布草
2.1.每机装载数量不能超过洗衣机设计容量85％。
2.2.根据分类时的类别来选择洗涤程序。
2.3.关门时要小心，不能卡住布草。
2.4.布草洗涤并出机。
3.餐厅日常布草
3.1.将洗衣机的入口调好。
3.2.根据洗衣机的设计容量的85％，把布草放进洗衣机。
3.3.入机时先放远处两个边角，然后再放中间位，要求布草不能超出入口。
3.4.关门时要小心不能卡住布草。
3.5根据分类布草选择对应洗涤程序。
3.6操作期间留意机器运转情况，发现异常马上停机及时报修。
3.7洗涤完毕后，待机器完全停下来才能开门。
3.8洗好的布草要装进干净的布草车内。
3.9发现布草车有杂物要立即清理。
3.10布草出机时不允许有布草掉在地上。
4.餐厅配套布草
4.1每机装载量不能超过洗衣机设计容量85％。
4.2根据分类时的类别来选择洗涤程序。
4.3关门时要小心不能卡住布草。
4.4布草洗涤并出机。
（四）烘干
1、客房日常布草
1.1.每机装载量不得超过烘干机设计容量85％。
1.2.毛巾烘干后，必须有冷却的过程，用高温烘至八成干时由高温过渡至常温才取出。
1.3.把烘干后的布草装进干净的布草车内时不能在车上用力压。
2.客房计划布草
2.1.可烘干类：可受高温的直接平烫，可受中温的最高不能超过60℃烘至七成时过渡至常温。
2.2.不可烘干类：晾干时不能折叠太厚，不能着地，不能挡着通道。
第14篇 水洗机安全技术操作规程
1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。
2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。
4、 机器运转时，要认真检查、监视各种仪表，发现不正常情况，及时采取措施。
5、 机器运转时，不准接触任何转动部件，严格在转动部件的入口处进行任何操作。
6、 煮布锅升温必须按规定缓慢进行，气压不能超过额定压力。
7、 不准在运行的布匹上跨越和处理故障。
8、放水阀发生故障要先关闭气门，放开冷水阀，待水温降低后处理。
9、机器运转时，严禁做清洁工作。
10、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。
11、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设备进行交接。
12、水洗机台注意事项；
一、 防止穿引带轧手，应两人相互配合，要等操作者发出信号后，才能按电钮启动，切一手按开，一手按停，随时急停，精力集中，眼疾手快。
二、 防止烫伤：水洗箱（槽）的温度达到工艺要求，但是不能沸腾，开启阀门要戴好防护手套防止烫伤。
三、 防止摔伤，化料台及地面浆料要勤清理，在有浆料的地方路过要小心，不能乱跑，打闹。攀登梯子要手扶护拦，并注意各护拦是否牢固。
四、 防止酸碱、漂液水玻璃等烧伤：车间酸碱漂液管道要有标志，使用者戴好防护用品（手套、眼镜），操作时不要直视各种助剂。
五、 防止电伤：操作时不准用湿手，不准一手按电钮，一手接触导体。
第15篇 温水洗炉设备操作规程保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须严格地执行检查工艺标准和作业标准、接机车出水管和机车入水管,并打开有关阀门。
3.按照机车锅炉技术状态的不同可通过拨码开关设定相应的减温量,但禁止超过上限(30℃)即锅炉循环水减温作业时,循环水出水和进水温度差要求不大于30℃。
4.工作前,应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目。
5.检查微机控制系统,水泵、电机系统以及电动调节阀以及管道止阀状态是否良好,冷却系统是否畅通。
6.确认正常后,方准运转,在工作中要检查水泵,电机运转音响是否正常,有无异常现象,微机控制减退量显示以及温度、工作状态、稳压器电压显示是否灵敏、正确,阀门及电动调节阀动作是否准确,有无漏水、漏油现象。油温、水温及电机的温度是否正常,电器、机械是否产生气味,如有异状,应立即停机处理。
7.在运转时,司机不得离开。当自动控制出现故障时,可转入手动控制,不影响减退作业,并通知检修人员。
8.作业完毕,打印机自动打印全部减温曲线,减温司机签字后,应保存记录,做好减温分析查阅。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐,清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前
(1)电动调节阀执行机构正面的凸轮曲线相、滚柱、导向套,加机械油一次,每次一二滴。
(2)检查水泵内润滑油量是否低于刻线值(应在油标1/2处)。润滑油牌号为20号。
(3)检查各管道,阀门以及电动调节阀动作是否准确。
(4)打开交流稳压器以及微机控制台电源开关检查显示器和打印机,若打印机空走,即关闭电源开关,等待5imin,再开电源开关,使打印机正常工作。
(5)检查试验台启动的台位与减温股道是否对应,并将预置温差调到需要值(正常机车28℃故障机车不高于20℃)。
2.班中
(1)打开该台位电泵的高温动阀门和出水管阀门及关闭入水管阀门后,启动该台位电泵给机车补高漏水。
(2)打开微机操作系统,自动——手动开关调到自动位。
(3)按下该台位的启动按钮,屏幕上该台位的工作状态显示“正在平衡”并看见温度值在变化、未启动台位的工作状态为“等将减温”。
(4)补水5min后,关闭该台位电泵的高温皓阀门,开机车进水阀门、平衡10min后,该台位工作状态为“正在减退”,当机车出口温度为50℃时响铃值班人员按规定进行工作,当温度降到38℃时响铃,并打印出报表,屏幕显示“减温完毕”。
(5)等待5min,关该台位电泵及出入水管阀门。
(6)关机车排水阀、卸下出水管、关入水管阀门,卸下入水管。
(7)运行中,应随时注意电机、水泵、各阀门是否正常工作、是否有异声。
(8)当减温量超过上限或减温作业完毕时有声光报警,减温司机应及时处理,并手动切除报警信号。
(9)减温作业完毕,应关掉微机控制台电源开关和交流稳压电源开关。
3.班后
(1)将打印机记录纸向上提,撕下报告表,减温当班司机签字后,贴在减温记录本上,以便于分析查阅。
(2)电动调节阀的维修工作只允许在电源切断后进行。
(3)要经常检查电动调节阀限位开关的接触是否良好。
定期保养
1.每工作一周,对减速机构中的齿轮、轴承处加注20号机械油少量,每处一二滴。
2.每工作一周,应给水泵加注20号机械油至油标尺1/2处。
3.电动调节闹着较长时间内停止运行,在重新使用前,应在罩形螺母上面的油槽内加入汽缸油。
