液压弯管机操作规程（7篇范文）

第1篇 液压弯管机操作规程

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

第2篇 双头液压弯管机安全操作规程

1注意事项：

1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；

1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；

1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。

1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；

2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；

2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；

3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；

3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；

3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。

3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；

4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；

第3篇 双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;

1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;

3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;

3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;

3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;

3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

第4篇 液压弯管机安全操作规程

一、适用范围:

dm-75nc单头液压弯管机

二、管理内容:

操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求:

1、开机前准备:

①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。

②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。

③、检查各润滑点是否润滑有效。

④、检查确认各滑轨无异常。

⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。

⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。

2、运行时注意:

①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。

②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。

③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。

④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。

⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。

⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。

⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。

⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。

3、保养事项:

①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。

②、注油处按要求定期加油,确保润滑。

③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

⑤、安装模具时,必须关闭电源。

⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。

第5篇 手动液压弯管机安全操作规程

1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。

2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.

3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。

5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。

第6篇 swg-2a型液压弯管机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的swg-2a型液压弯管机

一、主要技术参数：

1、最大操作力：〈490n；

2、液压油牌号：n15；

3、弯管能力：外径 ∮21.3～∮60;

壁厚  2.75～4.5

4、最大工作压力:44mpa

5、 最大工作荷载:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的检查：

1、使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满；

2、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气；

3、弯管前开关一定要关死，否则压力打不上；

4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂；

5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧；

6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压、损坏机体；

7、加油时必须过虑，长期不用的弯管机中油液要定期更换，对于机体要经常清洁保养。

8、检查各紧固件是否牢固。

三、正常操作：

1、将开关顺时针方向拧紧；

2、拧松加油口上的螺栓；

3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂；

4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放下被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模；

5、翻转上模板，先用大柱塞泵，掀动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压倒所需角度；

6、弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出；

四、维护与保养:

1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;

2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;

3、每年要对设备系统检修一次。

第7篇 液压弯管机安全操作保养规程

1. 设备必须有良好的保护接地.

2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.

3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.

4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.

5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.

6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.

7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa

8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.

9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.

10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.

11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.

12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.