机电设备完好检查制度汇编（20篇范文）

有哪些

机电设备完好检查制度主要包括以下几个方面：

1. 设备日常巡检：定期对设备进行目视检查，确保其外观无明显损坏，运行过程中无异常声音。

2. 定期维护保养：依据设备制造商的建议，进行周期性的清洁、润滑、紧固等维护工作。

3. 功能测试：定期验证设备各项功能是否正常，如冷却系统、控制系统、安全装置等。

4. 维修记录与报告：详细记录每次检查、保养和维修的过程及结果，以便追踪设备状态。

5. 应急预案：制定针对设备故障的应急处理流程，确保快速恢复生产。

内容是什么

机电设备完好检查制度的内容应涵盖：

1. 检查标准：明确设备的完好标准，包括设备性能、安全性、效率等方面。

2. 责任分配：定义各岗位人员的检查职责，如操作员、维修工、班组长等。

3. 检查频率：规定不同类型设备的检查周期，如每日、每周、每月或按运行小时数。

4. 记录与报告：设立统一的记录表格，详细记录检查结果，并定期汇总报告。

5. 培训与教育：对员工进行设备知识培训，提高其识别和处理问题的能力。

规范

执行机电设备完好检查制度时，需遵守以下规范：

1. 标准化操作：所有检查工作需按照标准化程序进行，避免主观因素影响结果。

2. 透明度：检查结果公开透明，便于管理层监控和改进。

3. 反馈机制：建立问题反馈渠道，及时解决设备隐患，防止故障发生。

4. 审核与评估：定期对检查制度的执行情况进行审核和评估，持续优化。

5. 法规遵从：确保检查活动符合国家相关法规和行业标准。

重要性

机电设备完好检查制度对于企业运营至关重要：

1. 安全保障：定期检查能及时发现设备隐患，降低事故风险，保障员工安全。

2. 提升效率：良好运行的设备能提高生产效率，减少因故障导致的停机时间。

3. 延长寿命：定期保养可以延长设备使用寿命，降低更换成本。

4. 节约成本：预防性维护比应急维修更经济，减少因设备故障造成的额外开支。

5. 保证质量：设备稳定运行有助于维持产品质量，提升客户满意度。

机电设备完好检查制度是企业管理的重要组成部分，它关乎企业的经济效益、安全水平和可持续发展。因此，我们必须认真执行，不断完善，确保设备始终保持最佳状态。

机电设备完好检查制度范文

第1篇 机电设备完好检查制度

1、全矿机电设备完好检查由机电科负责，每月进行不定期的设备完好检查。

2、进行设备完好检查时，必须通知设备使用单位和其它有关单位参加，使用单位必须参加，无故不到者，按矿安全管理处罚条例处理。

3、设备完好检查按部颁“煤矿矿井机电设备完好试行标准”和省煤管局关于机电完好补充规定30条进行，任何人不得随意降低和更改标准。

4、检查完毕，使用单位要当场核对查出的问题，及时采取有效措施进行处理，不得拖延。

5、使用的大型机电设备要台台完好，设备完好率要达到80%，其它固定设备要达到90%，失爆率为0。

6、机电科每月最少进行一次全矿机电设备完好检查，并根据检查结果填写三份“四率”报表(机电科留一份，设备管理员一份，送县煤炭局生产科一份)。

第2篇 大型机电设备安装、改造、验收制度

一、大型机电设备安装、改造必须按照设备说明书、图纸、设计方案进行施工，制订施工组织措施，并由矿机电矿长签字。

二、安装、改造、施工期间，工程技术人员必须现场跟班，对施工过程各类技术参数(含隐蔽工程)要认真做好记录，工程结束后资料存档。

三、工程结束后组织相关业务部门对改造工程进行验收签字，并将验收资料存档。

四、所有改造应符合设计要求，达不到设计要求或影响使用的必须返工处理。

五、安装改造不符合设计要求影响正常使用的，由机电运输科组织分析，对责任单位罚款500元，并无条件返工处理。

六、设备安装前机电运输科、施工单位必须组织有关人员学习本条例。

七、工程移交前，由矿领导组织调度室、机电运输科、施工单位进行现场办公，围绕设备提出各自的意见和建议，并按规定日期进行整改。

八、对设备验收提出的每个问题，机电运输科和相关区队都要做好记录，根据工程需要，按期完成整改，拖延一天罚款200元。

九、在安装过程中设备有问题应停止该设备的安装并及时与机电运输科联系，否则后果由施工单位承担。

十、安装结束后，安装单位与使用单位进行现场移交，验收移交单要经过机电运输科公证。

十一、设备运行后，凡发现设备的内在质量出现问题，由厂家负责，其它问题由施工单位负责。

十二、安装过程一些特殊的设备和配件，由机电运输科负责制图，小型配件由施工单位制图，供应科负责联系按图加工制作。

十三、机电科负责对设备的安装进行全面的协调、平衡，及时解决设备安装中遇到的技术问题，并按时向矿领导和 “调度会”通报进展情况。

十四、机电运输科负责检查设备是否按照原定的方案和质量标准进行安装，设备与工程的关系是否符合原定技术要求，如有出入应及时与安装单位联系，施工单位尽快整改解决。

十五、凡因安装单位安装不当，造成设备不能安全运行的，按损失大小对安装单位进行处罚。

十六、凡在设备验收过程中无法验收内在质量的，带负荷运行后48小时内出现问题影响生产的，按规定对安装单位进行罚款。

本制度由机电运输科监督执行。

第3篇 水电站机电设备检修管理制度

1 目的

规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。

2 适用范围

青铜峡水电站机电设备的检修管理

3 职责

3.1 宁电分公司

3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。

3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。

3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

3.2 专业分公司

3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。

3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。

3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

3.2.4 负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作，并移交宁电分公司。

3.2.5 接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

3.2.6 配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

4 规则

4.1 检修间隔及停用时间

按照《发电设备检修导则》（dl/t 838-2003）的规定，青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下：

4.1.1 检修间隔和组合方式

4.1.1.1 a级检修

每6年一次；a级检修间隔内的各级检修组合方式为：a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a （d级检修可根据实际情况改为c级检修）；

4.1.1.2 b级检修

安排在a级检修第3年进行；

4.1.1.3 主变检修

主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检修, c级检修每年一次；

4.1.1.4 辅助设备检修

随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划；

4.1.2 停用时间

常规性检修原则上规定停用时间如下：a级检修：91天-105天；b级检修：不超过55天；c级检修：11天-13天；d级检修时间约为c级检修时间的一半。

4.2  检修管理

4.2.1  机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全过程监督执行检修文件包情况；

4.2.2  规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准；

4.2.3  机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的管理模式，pdca循环（p－计划、d－实施、c－检查、a－总结）的质量管理方法；

4.2.4  质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制；

4.2.5  制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。

4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批准后实施。

5 程序

5.1  检修工程规划和计划的编制与实施

宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。

5.2  发电设备检修全过程管理

5.2.1  实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检修效果和质量目标；

5.2.2  检修开工前准备阶段

5.2.2.1  根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求，确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；

5.2.2.2  完成所有工程合同的签订和准备工作；

5.2.2.3  在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；

5.2.2.4  编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

5.2.3  检修施工阶段

5.2.3.1  检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报，及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；

5.2.3.2  按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。

5.2.3.3  设备检查

1） 设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决；

2） 设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；

3） 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。

5.2.3.4  修理和复装

1） 设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行；

2） 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。

5.2.3.5  设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用；

5.2.3.6  质量管理和验收

1） 应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；

2） 有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录；

3） 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

5.2.3.7  安全管理

1） 设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安全教育，确保人身与设备安全；

2） 定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，应及时指出，限时更正；

3） 对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。

5.2.4  试运行及报复役

5.2.4.1 分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；

5.2.4.2 机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查；

5.2.4.3 整体试运行的条件是：各项冷态验收合格，保护校验合格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运行人员做好运行准备；

5.2.4.4  整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

1） 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况；

2） a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。

5.2.4.5  机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。

5.2.5  检修评价和总结

5.2.5.1 机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，对检修做出技术评价；

5.2.5.2 机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司；

5.2.5.3 机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。

6 附则

本制度由宁电分公司安生部负责解释。

第4篇 煤矿机电设备安全管理制度

机电设备管理制度

为了加强设备安全管理,贯彻“预防为主”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,依据国家有设备管理的方针、政策和法规,制订本设备安全管理制度。

一、设备的规划、选购

1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

3.特种设备的选购,设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

5.对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理。

二、建立设备管理档案

1.对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

3.收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整和准确。

4.特种设备执行注册登记制度,取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

三、设备的安全使用和维修

1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

2.使用操作人员必须经过相应的

安全技术培训。

3.特种设备必须经过有关部门的培训,经考核合格后方可使用操作。

4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

5.针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

7.对特种设备严格按照国家有关规定,实行持证上岗。

8.设备的使用人员,负责设备的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。

9.制定设备安全技术性能定期检验制度,根据设备的安全性能和技术参数,对设备定期检验,确保设备运行过程的安全。

四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备

事故分为:

⑴ 一般设备安全事故:零部件损坏,直接经济损失在5000元以下。

⑵ 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

⑶ 特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理:

⑴ 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

⑵ 重大、特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行调查,分析事故原因,查清事故责任。

⑶ 对各类设备安全事故,坚持“

四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

⑷ 对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重、责任大小,分别给予处分或经济处罚,构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。

五、设备报废

1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

2.积极推荐先进的新设备、新材料。

第5篇 机电设备综合管理制度

机电设备综合管理制度

电气试验制度

1、电气试验必须在机电经理和机电队长的领导下进行，以掌握设备动态，保证设备正常运转。

2、电气试验标准必须按照有关规定认真执行，试验人员应掌握正确的试验方法，确保人身及设备安全。各种试验必须留有记录存档。

3、绝缘工具

①对于使用于6kv电压等级的绝缘杆、拉杆、绝缘棒每年试验一次。

②对于井上下使用的绝缘、鞋绝缘手套，每年试验一次。

③对于上述绝缘用具除每年定期试验外，在使用中由于受机械损伤，电弧烧伤，放电，受潮后均随时试验。

4、电气设备的避雷装置必须在每年四月一日前试验安装好，保证其动作灵敏可靠，正常投入运行。

5、电缆试验

①对于井上下电缆、变配电所引出的高压电缆，每年定期作一次预防性试验。

②井下使用的高压电缆每年必须作两次绝缘测定，每年进行一次泄漏及耐压试验。

③对于1000v以下的低压橡套电缆修补后，入井前必须做泄漏耐压试验。电缆下井安装前应做绝缘电阻测定，合格后方可使用。

6、高低压电器设备的试验

①对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。

②对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。

③新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。

④对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

7、绝缘油试验

①对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。

②对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。

8、接地检查

①井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。

②井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

9、继电保护及漏电保护

①井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。

②井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

③下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

④对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

施工设备运行、维修、保养制度 一、日常保养：

设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。

2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。

五、质量记录：

1、设备维修保养记录。

2、立井提升系统日检查记录。

3、绞车运转日志。

4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。

6、机车充电日志。

7、水泵运转日志。

8、变电所运转日志。

9、压风机运转日志。

10、水暖锅炉运转日志。

11、蒸汽锅炉运转日志。

设备定期检修制度

为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。

1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。

3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现

的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

4、一般检修（中修）：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。

5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。

7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。

8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。

①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4―6h，交接班时要有15min的互检时间。

②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。

③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12―15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2―4h的检修时间；实行四、六作业制的，要确保6h的检修时间。

9、节假日例检应按下列规定进行：

①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。

③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。

10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。

大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。

11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

干部上岗、查岗制度

1、干部上岗是实行领导、技术人员和工人共同管好机电设备的重要措施，有关人员应严格遵守。

2、机电设备运转期间，各队机电班长应每周上岗不少于两次，机电队长每周应不少于一次，项目机电经理每周不少于一次。

3、干部上岗后，应仔细查看机电设备运行日记等各种记录，并听取当班人员和检修人员有关设备运行和检修情况的汇报。

4、上岗干部应重点查看和询问整个机电设备运行和安全部件的使用情况，发现问题及时处理。

5、当离开现场时，干部应将发生的问题和处理意见布置给有关人员并尖干部上岗登记薄上，且汇报有关领导。

设备防爆管理制度

1、开关和各电器设备在入井前应认真进行检查，要杜绝失爆，并由主管领导审批签字，方可入井。

2、平时由安全员对井下开关和各种电器设备进行检查，对存在的问题应及时地汇报和处理。

3、由项目部组织每月的3日、13日、23日进行旬检，由防爆小组和机电负责人参加，并填写纪录，对有失爆的单位要拿出处理意见。

4、对升井的 电器设备要由专人负责维修，要达到防爆要求和完好标准，对失爆的设备要有标记，严禁入井。

机电事故分析追查管理制度

机电事故是直接影响矿井安全生产威胁人身安全、造成经济损失的主要灾害。为彻底杜绝矿井重大机电事故的发生，减少机电一般事故，完成机电标准化规定的机电事故率小于1%的指标，特制订以下管理制度。

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。 2、事故发生后，立即汇报有关领导迅速组织有关人员抢救排除，争取将事故影响缩小到最低限度，减少不必要的损失。任何人不得隐瞒虚报或破坏坏伪造事故现场。

3、事故处理完后，应本着“三不放过”的原则（即不找出事故原因不放过，不找出事故责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取事故的教训，杜绝类似事故的再发生。

4、遇有重大机电事故或有必要处安监处组织追查的事故，应按安监处的通知或规定，按时参加并提供知情人员将事故查清。不得包庇袒护隐瞒事故情况，以假乱真或干预

事故追查的言行。

5、事故追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故分析追查情况公布于众，在班前班后或在项目部工作会上认真传达。达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性机电事故或虽没有影响但性质严重，不需要处安监处组织追查的事故，应在机电队实行内部追查。

①队内事故分析追查处理的程序队执行以上2―6条的规定外，在机电内部应作好事故分析追查记录，并存档备查。

②对处理事故的经过，现场记录，造成的损失，事故责任者，知情人的证明，也要整齐齐全，存档备查。

③对事故责任者的检查罚款以及各种处理决定，也要整理齐全存档备查。

④对于烧电机。甩掉保护不用或其他无故损坏设备的现象，机电队也应组织或按队组进行追查。机电队接到该事故报告后应立即组织有关技术人员现场察看，鉴定并认真分析追查，作出处理决定。对那些隐瞒不报弄虚作假者要加倍处罚。

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

防爆设备入井、安装、验收制度

为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准。

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求。

第6篇 机电设备日常维护、检修管理制度

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；

6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元；

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元；

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改；

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100～300元罚款；

第7篇 机电设备综合管理制度七

防爆设备入井、安装、验收制度

为了加强防爆电气设备的管理，确保防爆设备良好的防爆性能，特制定以下防爆电气设备入井、安装、验收制度。

1、防爆电气设备入井前，必须由防爆设备检查组检查其是否完好经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《机电设备完好标准》。

2、防爆设备入进前，必须由防爆设备检查组检查其防爆性能，经检查合格后，并签发防爆合格证，防爆设备方可入井使用。具体检查标准：《井下防爆电气设备检查标准》。

3、防爆设备装卸车时，必须轻拿轻放，不得随意乱扔乱摔，避免损坏防爆外壳、部件及中承。

4、防爆设备装车后，必须将其绑扎牢固，避免在巷道运输过程中造成损坏。

5、在斜井运输过程中速度不宜过快，防止掉道碰车，损坏防爆电气设备。

6、安装防爆设备的单位，必须按照设计图纸，按其技术要求实施安装，任何人不得随意更改设计图纸，如有变动，须经机电经理批准。

7、防爆设备安装必须达到《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，以及《机电质量标准化标准》的有关规定要求。

8、防爆设备安装完毕移交使用时，由机电队牵头召集项目部位和人员，按照防爆设备有关标准，当场进行检查验收、试运转，检查验收防爆设备台台完好，并试运转正常，方可移交使用单位，否则使用单位有权拒绝接收。

第8篇 机电类特种设备安全管理制度

一、 各种相关人员的职责

(一) 主管经理的职责

1. 坚持“安全第一”方针，把安全生产工作做为企业管理的一项重要工作抓好，做到企业管理工作与安全工作同步进行。

2. 协助组织搞好安全性评价工作，积极推广应用现代化安全管理方法。

3. 企业发生安全责任事故要对事故负连带责任。

(二) 工程机械部主管职责

1. 贯彻执行（安全第一）的方针，在保证安全的前提下组织好生产，不违章指挥。

2. 坚持安全生产“五同时”做到在计划，布置，检查，总结，评比生产工作的同时，应同时考虑安全生产工作。

3. 发生死亡，重伤和多人事故（三人和三人以上）应立即报告主管经理并负责保护现场，参加事故调查。对轻伤事故坚持“三不放过”原则。

(三) 操作者的职责

1. 认真执行安全管理规章制度和安全技术操作规程。

2. 做好作业中三检检查，发现隐患及时组织排除，不能解决的须立即上报部门领导。

3. 发生工伤事故迅速抢救受伤人员，保护现场，并立即报告部门领导，按“三不放过”原则，认真分析事故原因，吸取教训提出防范措施。

二、 操作人员守则

1. 认真执行各项安全管理制度，遵守安全技术操作规程和劳动纪律，不违章作业并劝阻他人的违章作业，自觉进行安全检查，发现隐患及时排除或向领导报告。

2. 爱护和正确使用设备工具及各种安全防护设施，做到设备保养及时，安全，工作现场符合文明生产。

3. 积极参加班组安全活动，不断提高安全意识，主动为搞好安全生产献技献策。

4. 发生和发现工伤事故，立即采取应急措施，防止事态扩大，紧急抢救伤员保护现场，并尽快报告领导。

三.安全操作规程 设备名称：正面吊、叉车

正面吊：

1.操作前的准备:

每班工作前司机需对正面吊进行车况检查，具体项目有：

（1）车体卫生状况。要保持车体内外的清洁，不许有油污、灰尘等杂物。

（2）检查柴油油位，需要时加柴油。

（3） 检查空滤的堵塞情况，必要时用压缩空气吹净。

（4） 检查冷却液的液位，必要时添加冷却液。

（5） 检查轮胎的气压、轮胎的紧固状况。

（6） 检查吊具的功能。

（7） 检查各部位有无漏油、漏水、漏气现象，检查各仪表盘工作是否正常。

有异常立即报告工程机械部，车辆不能带病工作。

2.装卸箱操作

¨1 在集装箱堆（车）上提取集装箱的步骤：提起吊具靠近集装箱，把吊具放在需要提起的集装箱上面，确认吊具与集装箱的中心线是吻合的；开始放低吊具，检查旋锁正确地进入集装箱的四个锁角，旋锁完全放好后黄灯亮，旋锁闭锁，若正确闭锁绿灯亮，否则开锁，慢慢提起吊具重复以上步骤。小心提升集装箱，慢慢倒退，降低集装箱，注意不要与其它物品相碰。

¨2 把集装箱放在集装箱堆（车）上的步骤：靠近集装箱需要堆放的位置，对中，使集装箱对整齐，把集装箱就位、等待黄灯亮，开锁，等红灯亮，慢慢提升吊具直到所有的锁角都已经完全从集装箱的锁角拔出来。慢慢后退，降低吊具，注意不要和其它物品相碰。

¨3 停车步骤：卸下所有负载，把机器移至指定的地方，要远离车辆集中的区域。启用驻车刹车，并降低吊具，确认所有手柄都已经归零，所有电气附件都处于关闭位置，把钥匙打到“off”的位置。

¨4 现场操作要求：司机按现场理箱员的计划安排，在仔细检查车辆周围环境，确认车下无人和障碍后，启动车辆小心驾驶，将车辆准时开至操作地点，根据现场理箱员的工作指令进行集装箱空重箱装车、卸车、落垛、归垛、摆箱等操作，操作中注意对作业周边环境的瞭望，并听从现场理箱员的绝对指挥。

¨5 正面吊吊具底盘中心在距前轮前端1．90米垂直角度下，可进行集装箱负载45吨的装车、卸车、摆箱、归垛等操作，重箱归垛限制在4个箱体的垂直高度内，在进行提升箱、落箱操作时必须确认开锁、着床指示灯提示，确认无误后方可将箱体提升或脱离箱体，随时关注车内告警装置的提示。

¨6 跨箱作业中，应采取起吊与伸臂联动动作，使箱体垂直提升或下落，以免箱体提升或下落时对相邻的箱体发生摩擦碰撞等现象，跨一个箱体提落箱时负载不得超过30吨，跨2个箱体提落箱时负载不得超过15吨(跨2个箱体提落箱原则上只限空箱操作)。

¨7 为保证作业场区内的人员安全，车辆在行进时负载行驶速度不得超过10公里／小时，空载时行进速度不得超过15公里/小时。箱体处于静止悬空状态时不得熄火或司机离开驾驶室，行走搬移箱体作业时，必须收臂，将箱体提升至一定高度，避免因提升箱高度不够阻碍前行的视线，目视距离应不低于50米以上，便于采取紧急的制动措施。

¨8 负载行驶时，集装箱箱体不准倾斜，需进行必要的侧移调整，使箱体平衡，重心居中，禁止在操作中出现急进、急停、急转弯等粗暴驾驶的现象，在转弯时要减速慢行，控制好负载箱体的惯性，如遇视线不良及复杂的作业状况时，需由地面现场理箱员给予瞭望引导，禁止在斜坡上横向行驶或转弯。

¨9 集装箱空重箱、卸车、归垛、落垛、摆箱操作中，必须按现场理箱员的工作安排将集装箱单垛、单排箱门朝向一致，箱角对齐，按标志线或区域整齐排列，遇到有框架空箱，应在理箱员的安排下，将箱体侧板放倒后归垛，不准悬空码放。

¨10 框架及开顶箱载货超高的卸箱与装车，应由理箱员安排司索工领取专用的索具，固定在正面吊吊具底盘四个孔洞内，在确认四角索具与箱体使用卡环旋紧连接牢固后，在地面理箱员的指挥下方可起吊操作，操作完毕后，应由理箱员安排司索工将索具全部拆除后，方可进行其它的正常作业。

¨11 特殊货物需正面吊悬挂钢丝绳装卸货物作业时，由现场理货员根据货物的尺码、件重领取适宜的索具，固定在正面吊吊具底盘四角孔洞内，由现场理货员指挥司索工将货物固定牢固后，在理货员的指挥下起吊货物，起吊后需行走移动货物时，不准有急进、急停、急转弯操作动作，由此会引起货物摇摆不稳，易造成因惯性冲力引发货物脱落及车辆倾翻事故。

¨12 停车步骤：卸下所有负载，把机器移至指定的地方，要远离车辆集中的区域。启用驻车刹车，并降低吊具，确认所有手柄都已经归零，所有电气附件都处于关闭位置，把钥匙打到“off”的位置。

3.处罚措施

凡不听从指挥未按机械操作要领及操作要求违章、违规操作所造成的车损、货损及人身伤害事故，由责任人承担直接经济损失。责任重大的将按相关的法律、法规及公司的相关规定给予处置。

叉车：1、人员

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

第9篇 井下机电设备及胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

（一）井下现有使用带式输送机43部，其中1.4米带式输送机2部，1.2米带式输送机5部，1米带式输送机3部，800毫米带式输送机28部，自制简易带式输送机5部。

（二）责任划分和带式输送机明细表：

（三）公共区域胶带落煤点卫生责任划分：

1、中央盘区带式输送机巷：

⑴综采队负责：15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责：15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责：15117回风系统巷口前、后20米范围，中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责：15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷：

矿建八部981队负责：15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责：15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度：

（1）机电各种设备要有交接班记录本，由各岗位工进行交接班。

（2）交接班必须在作业现场交接，接班人员必须提前到达作业现场，交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线，双方进行检查确认后交接。

（3）交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况，设备润滑、紧固情况，保护检查试验情况，设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚，并填写记录。接班人经过检查，认为情况属实，双方确认签字后方可进行交接离岗。

（4）有下列情况之一的，接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的；

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的；

③发生事故或发现问题，本应处理而未处理的；

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕，胶带缺托辊，胶带h架变形未更换，胶带接头扳卡未更换胶带卡，胶带跑偏严重，煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的；

⑤设备和卫生区不清理，工业卫生差的。

（5）有下列情况之一的，交班人不得交班，应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的，不填写接班检查记录、不签字的；

②发现接班人有饮酒的；

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

（6）双方交接班后，本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

（一）队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

（二）队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

（三）机运部管理组：对井下煤巷每两天，对岩巷每三天，对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

（四）机运部科级管理人员：井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查，对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。（检查实行下井所到巷道，上井后写实、填表制度，管理组负责三天审核一次，如发现未走动巡查过的巷道或死角，应在生产碰头会上汇报，安排人员进行巡查。）

（五）各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

（六）现场巡查过程中，巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查，主动向岗位操作人员了解设备运行情况，并查看岗位运行记录。

（七）作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况，针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

（八）对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题，在上井后要进行三定，下发责任队组整改通知单，由责任队组队长签字，定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则，严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

（一）对下各类机电设备的标准要求：

1、带式输送机标准化标准：

（1）井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（2）井下使用的带式输送机，必须使用综合保护，具有堆煤、防滑（低速）、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下：

①堆煤保护：将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米～500毫米处；

②烟雾保护：将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10～15米的上方，距离顶板≤300毫米；

③跑偏保护：将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置，必须一左一右，对称垂直安装；

④防滑保护：将传感器安装在换向滚筒的支撑架上，安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米（或按产品说明书安装）；

⑤温度保护：将传感器安装在驱动滚筒的上方，装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米（或按产品说明书安装）；

⑥自动洒水保护：洒水电磁阀，安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处，喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方，保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

（3）安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

（4）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

（6）带式输送机机头部前后各20米范围内，必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.3立方米）、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次，主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次，带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水，保持巷道清洁、无粉尘。

（7）带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置，机尾部加装防护罩。

（8）带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用。

（9）井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

（10）煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

（11）所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。

（12）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（13）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（14）南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号，并全线可以进行语音通讯，能够在开机前发出声音预警。

（15）主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频，并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查，档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带，必须制定专项措施。

（16）担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度，每年对主要滚筒轴进行探伤，并留有记录。

（17）带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度，必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

上一页123下一页（18）交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物，确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石，岗位人员必须停机处理。

（19）需在带式输送机检修或蹬踩工作，必须先停止输送机，并将其控制开关停电、闭锁，按规定挂停电牌。

（20）带式输送机各类托辊齐全，无坏辊和短缺现象，上胶带辊采用三联辊，下胶带辊使用二联辊，机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器，机头卸载滚筒下要装设清带器，机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直，无跑偏现象，接头无扳卡现象，托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准：

安装：

（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于5毫米。

（2）机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

（3）中间架的宽度允许偏差为±3毫米，左右高低差不应大于间距的5‰。

（4）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定：

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰；

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰；

③对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米；

④滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应充满。

（5）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

（6）机头部分采用不燃性材料支护，防护网齐全合格；机尾防护罩合格，固定牢靠；行人跨越处设置过桥。

（7）落煤点设置结构合理的缓冲装置。

（8）清扫器安装合格，卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直，接触长度不低于胶带宽度的85％；胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨胶带架。

（9）沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装，并符合标准；驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器，与监测监控系统联网；启动装置宜采用具备预警功能的装置。

（10）对相关设计、安装资料进行存档备案，输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

（11）试运转应符合下列要求：

①拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不得打滑；

②输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米；

③整机运行应平稳，托辊无死辊；

④清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动；

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修：

（1）带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

（2）加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期，确保设备合理润滑（进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂）。

（3）对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量，不符合标准的进行调整；容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。

（4）电气设备每周进行一次全面的开盖检查，检查内部接线是否松动，电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况；按规定周期进行绝缘电阻测试，对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换；不得甩电气保护装置和任意增大保护定值；带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次，并留有记录。

（5）严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实，由各队组队长负责，机电队长、检修工长落实，每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间，使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转，查看设备的声响、温度是否正常，只有在设备试运转合格后才能投入生产。

（6） 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术，及早发现异常，做好预防措施，做到计划检修。

（7）“四检”的内容和要求：

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形；

②各类轴承润滑是否良好，转动灵活，无异常响声和震动，温度是否超过规定（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃）；

③减速器箱体是否有裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适；

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形，连接和固定装置齐全牢固；

⑤中间部件是否无开焊、无变形，部件齐全；

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤；

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠；外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通，设备冷却水进、出口是否漏水；

⑨消防设施是否齐全完好。

验收：

（1）新安装或新投用的带式输送机，由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组，安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

（2）巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后，由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收，并符合以下基本要求：

①减速器、运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油；

②各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常；

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；

④电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超规定，接线符合防爆要求，电动机及电缆线无“三无”失爆；

⑤拉紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股、绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；

⑥胶带卡接头平直，切口偏差不大于1毫米，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25毫米，未打卡处用刀割56-60°斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30毫米，胶带中间破裂长度不超过50毫米；

3、底运料胶带管理规定：

（1）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区，上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区（红、黄色间距为500毫米），警戒区不得低于15米。

（2）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号，便于上、下料点通讯联络。

（3）凡采用底胶带带料的胶带机，下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

（4）凡采用底胶带带料的胶带机，带料期间放好警戒，运输区域严禁有人，严格执行“两区”管理规定。

（5）凡采用底胶带带料的胶带机，带料前上胶带拉空，带料期间上胶带必须空载运行。

（6）凡采用底胶带带料的胶带机，单件运输物料的规格：最长为3米，最宽为0.4米，最高为0.3米。

（7）凡采用底胶带带料的胶带机，巷道坡度大于15°，严禁胶带带料。

（8）凡采用底胶带带料的胶带机，胶带运行期间，严禁装、卸物料。

（9）底胶带带料作业规定：

带料前：

①检查上、下料地点，必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好，巷道畅通，无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全；

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作，上、下料作业人员应由有专人负责；

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查，确保h架平整，托辊完好无损，胶带无跑偏，胶带接头无损坏，清带器牢固可靠，胶带信号声音清晰，灵敏可靠；

④胶带检查完毕，试运行一圈正常后停机、锁开关，上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系，确认准备就绪，方可上料；

⑤上料时材料摆放整齐，置于胶带中间位置，长度不超过15米。

带料时：

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后，与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料；

②在带料过程中，胶带司机必须保持高度警惕，严密注意胶带运行状态，听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系；

③物料运输至下料点警戒区前方，下料点作业人员立即打点停机，告知机头岗位工锁开关后方可卸料，清点物料，如有短缺，派专人巡查处理。

下料后：

①带料结束后，带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查，h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠，并查看有无掉落、卡阻的材料，发现问题及时处理，确认无问题后恢复胶带正常运行。

（10）本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准：

（1）维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

（2）设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺，逐条对所有连接螺丝进行检查，并使用相应工具进行紧固。

（3）各注油部位严禁缺油，如发现油箱内油位指示表有缺油现象，严禁开机，补充油脂必须按照规定添加，严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

（4）杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

（5）油温冷却器保证完好、正常运行。

（6）电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠，防止挤压、缠绕至运转部位内。

（7）照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好，灵敏可靠。

（8）严禁设备带负荷重载起动，起动前保证设备无卡阻现象。

（9）对综掘机特别要求在开机前和停机后，操作人员必须检查截割头截齿是否磨损，如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机（煤溜）标准：

（1）刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳，一不漏”。

三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，联轴器中心线接触要平；

三直：刮板输送机机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮齿对称要直；

二齐全：刮板要齐全，连接环螺丝不缺少要齐全；

两不准：运转时刮板链不准跑偏，不准飘链；

一稳：刮板输送机机头在起动运行中不摆动；

一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。

（2）刮板输送机机头与前机机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

（3）刮板输送机使用时挡板要安装齐全，固定牢靠，各部位小件安装齐全，无短缺。

（4）减速器要使用合格的油脂，油量不得少于三分之一且不得多于三分之二，连接筒小盖防护罩齐全，液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

（5）刮板输送机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

（6）设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

（7）刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准：

（1）在使用前要检查油杯，不能缺油。

（2）接管时要检查接头处密封o型圈完好，固定销必须使用u型卡，严禁使用铁丝代替。

（3）杜绝跑风、漏气现象存在。

（4）停用钻机拆除管路后，必须使用堵头或包布封堵严密管路接口，防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准：

（1）电缆线应吊挂整齐，电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

（2）开关要上开关架，外壳要清洁干净无粉尘，开关前后5米范围内不允许有杂物。

（3）开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好，且灵敏可靠。

（4）电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

（5）保证电缆、电气设备的完好率，杜绝“三无”、失爆存在。

（二）设备运行标准及制度，要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。（机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件，可以在公司内网机运部网页内查询）

四、考核办法及标准

（一）综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准：

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的，凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的，凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的，凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的，凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的，凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置，凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的，凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人500元。

（二）带式输送机考核标准：

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的，凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差，有积煤、杂物和积水浸泡的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理，胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的，凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割，现场随意截割胶带做挡煤皮或它用，凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元，当班跟班队长、工长各200元，责任人500元，情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的，凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》，缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机，并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥，无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用，无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不小于0.3立方米）、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管，消防设施没有或不全，处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水，未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏（防护网），电机、减速机和机架上无积煤、无杂物，保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好，减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常；设备连接件齐全、牢固，无变形、断裂，无缺螺栓或螺栓松动，一处不符合规范，处罚包机人200元。

16、电机风叶完好，防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良，处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁，油量适当。减速器缺油、漏油，经检查发现一次处罚队长200元，机电队长300元，因维护保养不到位造成减速机损坏的，按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降，甚至烧坏电机的，按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏（判断胶带跑偏的标准：上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位，下层胶带不磨胶带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘）否则发现一处，处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活，处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体，发生胶带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏，发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80％者，处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理，淤泥厚度超过5毫米未清理，处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理，残留物长度超过100毫米时，有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的，按以下情况分别处理：

（1）经济损失在1万元以下的，对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款，相关责任人给予500元罚款。

（2）经济损失在1～3万元的，对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款，对责任人罚款2000元，队长和机电队长各罚款1000元。

（3）经济损失在3万元以上的，对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款，对责任人罚款3000元，队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次，接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置，严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱，挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

（三）刮板输送机考核标准：

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量，要按照包机责任制检查考核，无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理，处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常，减速器中油脂清洁合格，油量适当，无漏油现象，一处不符合规范处罚包机人200元，同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质，严禁用机械油代替传动介质，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片，包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物，检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元，处罚跟班队长和队长各100元，造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚，压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速器、电机上，一处不符合规范处罚队组500元，处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好，安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机，禁止用刮板机运送设备和各种物料；发现一次处罚责任人200元，处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好，发现连接环少螺丝和输送机缺刮板，处罚包机人50元/次，缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条，刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款，队长300元，包机人200元。

（1）机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

（2）减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

（3）无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

（4）由于少刮板，刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

（5）机尾轴缺油，造成卡死、断链。

（6）中间槽损坏不及时更换的，脱链器坏，不及时更换。

（7）联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

（8）新安装刮板机不完好强行开，拉回头煤卡死刮板机或断链的。

（9）煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

（10）司机不执行操作规程，反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次；接地装置不合格处罚责任人500元/次。

（四）电缆、“五小”电器设备和开关考核标准：

1、电铃、压扣未吊挂，在地上乱放的，发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂，用电缆线拖挂的，发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋，无防护措施的，发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水，保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘，有喷浆泥和粉尘多不清理的，考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮，每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位，不按管理制度中，关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元，造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中，工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的，要对相关责任人处罚200元，同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井，处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板，处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放，有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体，复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元，并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损，露出铠装层，要求对机电队集体处罚300元/处，并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现，在没有丢失的情况下，有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井，而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时，不通知管理组，按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理，开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查，如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核，如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核；外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责，发现问题直接对外建队责任人进行考核。

（五）交接班及巡回检查考核标准：

1、岗位操作人员交接班，不按照交接班制度执行的，不填写交接班记录的，凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元，管头队长、当班工长各100元，岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员，未履行包队职责，未按规定走动巡查的，凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员，走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的，凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员，对查出的问题未进行三定、未落实整改的，凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题，三定签字后不按期进行整改的，机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第10篇 煤矿机电设备设施安全管理制度

为加强设备管理，严格执行设备管理制度，管好、用好、维修好各种机电设备，确保安全生产和设备的正常运行与经济管理相结合的原则，为提高鑫源公司的经济效益，特制定本管理制度如下：

 机电管理科负责管理全公司生产的机电设备、电缆、大型材料以及所有零配件的使用、库存情况的统计和管理。机电管理科必须经常深入井下现场，了解掌握井下和井上设备的运行、使用、备用、回收、待修、待报废等情况，并建立建全各种台帐，搞好各种图、牌、板管理，做到口勤、腿快、数量清、状况明，帐、卡、物、牌、板五对口。

 采煤、掘进、开拓、通风、运输、巷修、抽准、机电一区、机电二区等单位，应配备一名兼职的设备管理人员，使专业管理和群众管理结合起来，共同搞好全矿机电设备的管理工作。

 全矿机电设备、配件及大型材料必须建立建全各种台帐，属固定资产的要和财务相符。使用单位要建立自己的分区台帐，分区台帐要建立一式两份，使用单位和设备组各一份，并每月与设备组对帐两次，上旬从1~15号为一次，下旬16~25号前为止，一次不对帐，罚款50元。对帐的范围：包括各单位使用的设备、电缆长度、数量及规格型号，以及各种备用和待收设备，备用的配件等必须对帐清楚。

 要严格执行机厂进出设备验收制度，特别要加强对矿用防爆电气设备的管理（包括五小设备和瓦斯监测仪器等）。要严格执行防爆电气设备的检修质量和验收制度，并做好自修设备的检查和验收工作。做到从检修、安装、运行、维护、检查等全过程管理，要做到检修按标准，入井有复查、安装有验收、运行有监督、维护有规范、检查有记录、台台有档案、失爆有责任追究制。对不合格的设备一定不准下井使用，已下井使用造成后果的设备，要追究检修人员检修单位和验收人的责任，并按造成后果及影响的时间负责、要根据公司的有关规定进行处罚。

 工资科定额组应加强对各单位领用下井，和回收上井的设备清单进行严格的审批，凡属领用下井设备，和回收上井设备的清单，必须有机电管理科设备组值周人员的签字后才能有效结帐。否则，将根据公司有关规定，追究有关人员的责任和处罚。

ù 机修厂是为全公司生产服务的中心，所以必须保证检修质量，和各种备件的供应和储备，各种配件要上架挂牌统一设专人管理，机厂要建立台帐，对常用的溜子配件必须保证随时不少于5件储备和库存，当储备不足时，机厂应及时安排加工补齐储备量，各使用单位，凡需到机厂领取设备、电缆、配件的人员，必须先开票，经机电管理科科长同意，设备组值班人员签字后才能领取，不得到机修厂随便拆卸、乱拿，特别是各种配件和材料，为确保设备的正常运行，若发现要对当事人进行50~100元的处罚。

 设备安装回收管理办法

（1）各单位回收上井的设备、电缆、配件，必须齐全完整，不得丢失和损坏，并及时交到机修厂，经机电管理科、机修厂、回收单位三方现场签字验收后，人资科考核办方能支付回收工资。如有丢失或缺损的按原值进行赔偿。凡回收的开关、电机拆火时，电缆不准切割，如发现切割，每台次对责任单位处罚200元，其中区长、书记各承担50元、其余100元罚款由工区落实责任人。

（2）采煤工作面的设备安装，由矿安排相关单位负责，回收时由矿安排单位回收。回收时必须经机电管理科、使用单位和回收单位三方现场验收并办理移交签字手续，回收单位必须持三方现场移交签字手续，随回收上井的设备、电缆、配件交到机修厂，并经机电管理科、机修厂、回收单位三方签字并填写回收单，回收单位凭回收单到人资科考核办方能有效结帐。同时，回收上井的设备，应及时推进机修厂，并卸在指定位置，不得乱堆乱放，不准不卸车，否则将对责任单位区长、书记各处罚50元。

（3）各单位使用的设备、电缆的安装及回收，由各单位自行负责。各单位到机修厂领用下井的设备、电缆及配件时，必须先开票后下井。对拆除后的设备（包括溜头、溜尾、牙箱、电机、溜槽、皮带机头、机尾、各种架子、调度绞车等随机配件），责任单位必须在三日内回收上井并交机修厂，同时责任单位的设备管理员(或机电副区长)，应及时与机电管理科对帐，及时销帐。如超过规定时间按100元/天/台处罚责任人。

（4）各使用单位的设备，如需变动使用地点或转用，必须在三日内到机电管理科对帐，以保证帐目清楚，如超过规定时间，延长一天罚使用单位设备管理员(或机电副区长)20元。

（5）新安装设备的工作面以及掘进头搬家需移交时，必须由机电管理科组织技术科、安全科、设备移交单位和施工单位现场共同办理签字移交手续。凡通知到的单位，无故不参加者将给予责任单位区长100元的处罚。对移交出现的问题，移交方必须在24小时内处理完毕并移交施工单位，如超过规定时间还未处理，每超一天按200元处罚，区长、书记各承担100元(特殊情况除外)。

（6）采煤工作面、掘进头需更换设备、配件（包括溜头、溜尾、电机、牙箱、根节、溜槽、扒斗机、扒斗机上槽、喷浆机、皮带机、电机、牙箱、滚筒、皮带及各种小绞车等）时，都必须在三日内将更换的部件回收上井，以便检修备用。如延期不回收的，每天每台按50元处罚责任单位区长、书记、机电副区长，直至该单位将设备回收上井为止。

（7）小型电气设备（包括电煤钻、综保、皮带机综保、80开关、7.5kw以下水泵、潜水泵、打点器、接线盒、电铃、按钮等）的回收，从更换之日起一日内必须回收上井交机修厂，如超过规定时间，按每台（件）一天20元处罚使用单位负责人。若在使用单位责任范围内有乱丢、乱放并无人看管的五小设备，每发现一次，处罚使用单位负责人100元。

（8）配件、材料（包括皮带机上、下托辊、中间架、溜子连接筒、快轴、盲轴、链轮、护板架、机尾滚筒、花键套、联轴器等常用材料和配件）的回收，从领取到更换，必须在规定时间内回收上井交机修厂，每超过一天，按每件50元处罚责任单位区长、书记。

（9）对使用完毕、暂时又不回收的设备，由原使用单位提出申请，矿另行安排相关单位负责管理。

(10) 各单位领用或回收的设备，必须在清单上填写数量、地点、用途、编号等。回收上井的设备及配件必须经机修厂开票，并经回收单位、机修厂、机电管理科三方签字方能到人资科有效结帐。

（11）进出机修厂的设备要严格把关，任何单位和个人都不得弄虚作假，骗取工时。对弄虚作假的单位和个人，一经查出，除扣除全部虚假工时外，还将给予作假数额等额的罚款。

° 电缆使用与回收管理规定

(1) 电缆的管理要健全，要建立各种台帐并设专业人员负责管理，各种规格的电缆要进行一次全面的清查和编号，编号位置在每根电缆两头1.5米左右处，并注明电缆的长度。电缆管理人员，要对每一根电缆从进货到使用都必须有使用和检修记录，有到货日期和生产厂家规格型号及长度数量登记档案。

(2) 各单位需领用电缆时，必须先到设备组开票，见票后电缆组才能发放，领用时要注明电缆使用地点和长度，在领用期间电缆的管理和维护，全由使用单位负责，不得损坏和丢失，对使用单位要根据被盗电缆的规格、长度按原价进行赔偿处罚。如在使用中出现问题须切割加接线盒时，必须经机电矿长、机电副总和机电科长同意。直到回收上井（去掉线头损耗），必须保证在领用前的长度，电缆组要认真对回收的电缆进行验收和复查，若少于下井前的长度，按该电缆的原值每米进行处罚，严重者将追究使用单位及责任人，并加倍处罚。

(3) 对不使用的电缆要及时回收，已拆火不用的电缆必须在二天内回收上井交到电缆组，从拆火到装车，使用单位必须设专人看守，以防丢失，并随同电缆一起上井交到电缆组，如装车后的电缆不能及时上井，应及时通知矿调度值班员，尽快安排运输将电缆提升上井，若造成电缆在井下停留被盗，要追究矿回收单位的责任，除按丢失电缆金额进行赔偿外并对回收单位干部处罚200元。

(4) 回收上井的电缆，必须及时交到电缆组，并经电缆组验收合格开票到设备组销帐，由设备组填写回收清单并签字到人资科定额组才能有效结帐。

(5) 机电管理科根据井下工作场所变化，应及时督促使用单位或指定单位及时回收不使用的电缆，并有机电管理科下发回收通知单，若未在规定时间内回收的，每拖延一天处罚责任单位100元。

(6) 使用电煤钻的单位，要严格执行电煤钻电缆每月切割两次的规定，切割的电缆头和对帐的时间相同并交到机电管理科，对一次不切割不交者，罚款50元。

 对各种电缆的铺设和管路安装，施工单位必须严格按标准进行施工，由机电管理科组织，技术科、安全科、施工单位和使用单位共同验收办理移交。巷修工区如在有电缆，管路的巷道修复时，施工措施必须送一份给机电管理科，由机电管理科组织有关人员参加对原有的电缆，管路及吊挂情况进行现场移交施工单位，施工单位要加强对电缆和管路的保护，不得损坏，施工结束后，必须恢复原状，若发现电缆和管路被损坏等情况，要追究施工单位的责任并处罚干部300元。

十、  运输系统电机管理考核办法

（1）、考核范围：矿井地面及井下运输系统设备（包括刮板运输机、皮带运输机）的电机管理考核纳入本办法。

（2）、电机的烧损由机电管理科负责鉴定烧损原因，落实责任单位。

（3）、采煤工区、机电二区电机烧损按0.5台/万吨进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。

（4）、掘进工区按每0.4台/百米进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。

（5）、当月责任单位烧损电机55千瓦（不含55千瓦）以下按上述办法进行考核。

（6）、当月责任单位烧损电机达55千瓦（含55千瓦）以上，同样按上述办法进行考核，其中对责任单位的党政负责人各处罚100元，机电副区长处罚200元；烧损电机达100千瓦以上，对责任单位的党政负责人各处罚200元，机电副区长处罚400元，以此类推。

十、刮板运输机的使用管理规定

（1）、使用单位必须加强对刮板运输机电机的保护和管理，电机必须保证通风和散热良好，不得被埋和杂物覆盖，若发现电机被埋，按100元/次处罚责任单位。

（2）、刮板运输机必须采用垫木悬空，否则停止使用。采面运输巷的刮板运输机除面脚20米范围内及掘进工作面迎头刮板运输机最后10m范围内外，每节中部槽必须在其插接处垫一块道木，并安装均匀，同时在溜头、溜尾处各挖一个回头炭窝。每部刮板运输机的垫木之间和每个回头炭窝必须随时清理干净，不得存满。若发现每个垫木之间未清理或清理不干净，按5元/处处罚，回头炭窝未清理或清理不干净，按50元/处处罚，由使用单位落实责任者。

(3)、刮板运输机不准缺刮板、缺螺栓运行，更不得带病运转。有问题应及时停机检修，确保设备的正常运转。若查出缺刮板，按20元/块进行处罚；缺螺栓或螺栓松动，按5元/处进行处罚，由使用单位落实责任者。

(4)、刮板运输机的使用单位应加强对溜子司机责任心教育，杜绝野蛮使用设备现象，影响生产。

（5）、刮板运输机不要求垫垫木是，每隔15米必须挖一个回头碳坑，回头碳坑尺寸不得小于长_宽_高800_600_500，每缺一个按50元处罚。

(6)、刮板运输机与带式输送机搭接处，前后10米必须清理干净，不得埋机尾，若查出未清理或清理不干净，按50元处罚。

（7）、工区内部由机电副区长完善设备及备品备件管理台账，做到账物相符，备品备件满足生产需要。

（8）、机修厂必须保证设备检修质量，保证各种备件的供应和储备，对常用的刮板运输机配件必须保证随时不少于5件储备和库存。当储备不足时，应及   时安排加工补齐储备量。若因检修不及时影响生产，由机修厂承担损失。

（9）、机电管理科负责日常监督检查工作。

十一、刮板运输机垫木和挡煤板使用管理规定

（1）、机电管理科负责对全矿刮板运输机垫木和挡煤板建立台账并进行统一调配和管理。

（2）、各工区在安设刮板运输机时，必须同步安设垫木和挡煤板。安设垫木时必须安设在两溜槽连接处，挡煤板必须安设在溜槽两边，并与溜槽固定好。如未按要求安设垫木和挡煤板的单位，定额组不预支付安装溜子工资。

(3)、各工区垫木安设好后，必须随时保持垫木地板到溜槽底板之间无浮货。对没有清理的单位，一经查出对单位主管按100元/次进行处罚。

(4)、刮板运输机必须每隔50米有一回头炭坑，其尺寸不得小于长×宽×高=800×600×500mm，并随时保持清理干净。否则按每个50元进行处罚。

(5)、各垫木和挡煤板使用单位必须妥善管理好所使用的垫木和挡煤板，严禁故意损坏。否则对单位主管垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。

(6)、每月底机电科进行质量标准化检查时，将把垫木、挡煤板的管理情况列入标准化考核范围内。

(7)、每次回收刮板运输机期间，必须有机电管理科移交给回收单位。对回收过程中出现丢失或损坏的垫木和挡煤板。损坏垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。丢失垫木按30/块，挡煤板按100元/块进行处罚。

十二、带式输送机使用管理规定

（1）、井下带式输送机必须使用皮带综合保护装置，皮带机不安装皮带机综合保护装置，罚款200元，每缺一种保护，罚款50元，皮带机综合保护装置不起作用，罚款100元，每一种保护装置不起作用，罚款50元。

（2）、带式输送机必须使用标准清扫器，不允许用木料或铁管等材料代替清扫器，若不使用标准清扫器，每个罚款50元，清扫器不起作用，每处罚款50元。

（3）、带式输送机机头、机尾前后10米必须清理干净，若清理不干净，罚款50元，传动装置必须清理干净，若清理不干净每次罚款50元，若因传动装置未清理干净，造成皮带断带事故，罚款300元。

(4)、皮带跑偏磨中间架，每处罚款10元。

（5）、若因接头不正，造成皮带跑偏，每个头罚款50元。

（6）、托辊不转不更换，造成硬磨皮带，每个罚款10元。

（7）、皮带托辊缠纤缠丝，每处罚款5元。

（8）、底托辊被浮货掩埋，每处罚款10元。

（9）、底皮带离地低于200mm，每15米为一处，罚款50元。

（10）、防跑偏托辊不起作用或损坏不更换，每处罚款10元。

（11）、接煤架损坏或不起作用，每处罚款50元。

（12）、吊挂铁丝每缺一处或铁丝吊挂不平直，每处罚款10元。

(13)、皮带接头时必须用尺子划线，若查出一次不用，罚款

十三、每月要定期召开一次维护班长专业会，参加单位、采二、采三、掘一、开拓、巷修、抽准、通风、运输、机修厂、机电一、机电二区区长及各队队长，机电管理科，会议总结机电、运输上个月来的工作情况，布置下一个月的工作安排，凡通知到会者，迟到罚款50元，对无故不参加者罚款100元。

十四、机电管理科设备组要负责和组织每周两次的设备完好检查，参加检查人员必须认真负责，对所检查范围的设备、管路、巷道状况，仔细检查，做好记录备查并存档，若别的检查人员复查时，如发现有遗漏的隐患，检查人员应承担一切后果，并视情节轻重给予50~100元罚款。对该区上次查出的问题，要限定时间处理，使用单位整改完毕后，将检查结果在当日内交机电管理科，并由机电管理科汇总上报有关领导、部门，电气设备失爆，按每台（次）200元罚款。

十五、设备、配件报废，必须由机电矿长牵头并组织验收，经矿三结合小组技术签定后才能作报废，报送总公司审批，任何个人和单位都无权对设备进行报废和处理，如发现要根据规定追究当事人和单位领导的责任。严重者要按原价赔偿。

十六、各生产单位在更换电气设备和电缆时，必须及时通知机电管理科现场验收，若超过十六小时不通知的单位，每次罚款200元。

十七、钻机钻杆及钻机配件使用管理规定

（1）、抽准工区负责井下使用钻杆的管理，建立健全领取、使用、回收、井下埋钻台账，并逐日核实清查及回收登记。

（2）、所有钻机设备到位后，码放整齐，由班队长亲自清点钻杆数量，做到现场交接清楚，不允许乱丢乱放。

（3）、三班连续打钻地点，执行现场交接班制度，并认真填写交接班记录本，记录不清楚的发现一次罚50元。不是三班连续作业地点。把钻杆数量点清，无施工单位时，交给该地点的瓦检员看守；有施工单位时，交给施工单位看管，由施工单位现场负责人在交接单上签字，施工单位不得以任何理由拒绝。

（4）、井下区域搬运钻机钻杆，抽准工区分管区长必须安排连续作业，确保当日到位；不能到位时，必须安排专人看守，防止损坏和丢失。

（5）、从地面下钻杆时，必须一次性下到指定地点。交给相关人员。

（6）、损坏钻杆及钻头由当班人员及时回收上井，如发现没有及时回收的罚当班人员100元。

（7）、丢失钻杆、钻头按原价赔偿，加罚50元/根.个；偷盗钻杆、按200元/根处罚；情节严重的，按偷盗矿用物质论处。

（8）、严禁任何人将钻杆挪做它用，一旦发现按偷盗论处。

（9）、发现偷窃行为时，现场人员必须制止，对于不听劝阻、一意孤行人员，立即汇报矿调度室，追究相关人员责任，并按500元/根罚款。

（10）、严禁使用钻杆处理掉道矿车和抬重型设备，以及处理溜子等，发现一次处罚200元/人.次。罚责任单位300元一次。

（11）、由于人为损坏钻机配件，影响钻机进尺的，按该地点每班平均进尺赔付工资。

十八、运输系统备品备件使用管理规定

（1）、各生产单位根据实际情况每10天制定所需备品备件计划和当前的设备运行状况及备品备件使用情况上报机电管理科，经过审核后,予以补充备品备件下井备用。采煤、掘进溜子道备用设备的规定，平均5部溜子可备用、开关、电机、牙箱、机头、机尾、跟节各一台，常用的配件一套，如更换备用设备时，必须在三日内把换下的坏设备及时回收上井检修。以做备用，若三日内不回收上井，按每台每天50元罚款计算。配件更换必须在当日内回收上井交到机厂，若当日内不回收上井，按每件每天20元罚款计算。

（2）、各生产单位备品备件必须在3天内及时下到指定地点,机电管理科进行监督检查,如不按时下到位,对责任单位区长、书记各处罚50元,如因设备未下到位而影响生产的,将追究区长、书记责任各处罚100元。

（3）、各单位备品备件下到位后,必须挂牌管理,不得乱堆乱放。

（4）、备品备件更换使用后,及时汇报机电管理科,由机电管理科负责给予补充。

（5）、由于生产单位对备品备件管理不善，造成损坏的，影响生产的由本单位负责，将追究区长、书记责任各处罚100元.损坏的备品备件应在限期内回收交机修厂，超期按规定给予处罚。

（6） 、机修厂应做到及时修理，保证足够的备品备件量以满足入井的需要。

（7）、因机修厂修理不及时（有待修件）造成井下生产影响的，由机修厂承担责任，将追究厂长、书记责任各处罚100元。

（8）、对于下到位的备品备件且几个单位都能起到备用的，机电管理科有权进行统一协调调配使用。凡属井下各单位备用设备，其他单位都不得私自挪用，如急需使用时，必须经矿调度、机电管理科和备用单位等有关人员同意，才能动用备用设备，并限期给借用单位下到位再做备用，不得拖欠。若发现私自把备用单位的设备挪用和更换，将按每台次罚款300元，并承担备用单位的损失。

机运管理科

2023年11月4日

第11篇 机电设备定期检修制度

1.设备的检修必须贯彻预防为主,实行计划检修。

2.本所电气设备的检修由机电科负责,检修周期不得超过6个月,必须保证检修质量,完善检修记录。

3.对危及个人安全,影响生产的机电设备及时处理。

4.每年应不少于一次过流试验和设备性能的检查、修理。

5.检修必须有安全措施,报矿领导审批后,方可进行工作。

第12篇 机电设备选型购置管理制度

一、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表、起重运输车辆、医疗生活设备均由机电科设备组归口管理。

二、调入设备、租赁设备由本矿编制计划,申请调入或租入,经集团公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续,并根据有关规定计提折旧费及交纳租赁费用。

三、矿每年根据集团公司核定的设备更新资金,编制设备更新计划,报集团公司,由集团公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外,更新某种设备时,须报集团公司有关部门批准,并在调整计划中明确列出。

四、矿设备更新时,由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济,技术效益,列出全矿更新计划;经生产技术、机电设备、计划财务,基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后,报矿办公会研究通过。

五、设备更新计划编排序列:

1、井下生产设备。

2、地面大型设备、筛选设备。

3、水暖供热设备、基建设备。

4、超重运输备。

5、生活后勤、环保设备。

6、新技术推广应用项目所需设备。

六、设备选型,特别是耗能量大、容量大的设备,要害设备,必须由机电专业人员,设备管理人员进行可行性分析,然后提出规格型号,详细说明其技术,经济性能,编写设备选型说明书报机电副总,审批后交由设备组办理。

七、基本建设或改扩建工程设备选型由集团公司以上设计部门根据工程概算及工程设计提出,由集团公司组织供货,其它任何部门都不得擅自修改,不得用低于原定技术经济性能的设备代替。

八、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神,选用其技术性能先进的优质高效设备,凡属国家规定的淘汰产品,一律不得选用。

第13篇 机电设备验收制度

一、新进设备到货后,经营管理科通知机电运输科、武保部分管人员进行全面质量验收,新购进的设备证件必须齐全。

二、对设备所带配件必须要单项登记,严格按到货清单清点清楚,并开具验收单,作为入帐凭证。

三、防爆电气设备必须由机电运输科专职防爆检查员进行检查,检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入库。

四、新进胶带必须有“检验合格证”“煤矿矿用产品安全标志”郑煤集团物资质量监督检查中心的检验报告。

五、对设备技术资料及各种证件,要及时整理存档,若有欠缺,由验收人员督促采购员补齐。

六、在验收中发现所进设备与装箱单不符或有明显质量问题,应立即会同采购员与厂家联系解决,如果出现经济损失,有关人员要承担连带责任。

七、设备验收后要做好入帐、编号工作。

第14篇 机电设备综合管理制度六

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

第15篇 机电设备运行、维修保养制度

1、各类司机进班后必须对自己管辖的设备进行认真的日常检查,按规定对各润滑部位进行加油。在设备运行期间必须按规定,认真进行巡回检查设备的运行状况,并做好记录。发现问题及时汇报有关领导和部门,并按上级指示努力将事故隐患控制在最小范围。

2、各类司机必须按规定认真做好交接班工作,交班时认真填写好交接班记录,交班时,要把设备的运行情况及存在的问题交待清楚,双方签字。

3、各岗位的维修电、钳工必须准备充足的零配件,按机电设备完好标准、质量标准对管辖的设备、缆线进行维修保养,努力提高设备完好率。大型固定设备的维修保养,要建立健全专门档案。连续运转的大型固定设备,要坚持一台运行一台备用的原则,保证备用设备随时能够起动运行。

5、各岗位的维修电、钳工每班不少于三次对自己管辖的设备进行认真的检查。运行设备的维修保养要在有维修保养资格证的人员的指导下进行。

6、机电干部上岗查岗时对机电设备运行、维修保养进行督促检查。

7、各种设备要制定完善的维修保养制度,按维修保养的时间周期进行维护,确保设备安全运行。

第16篇 机电设备防爆管理制度

l、井下使用的防爆电气设备在入井时,必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查,必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。

2、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象,并必须有“产品合格证;,“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备,机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。

3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备,必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用,并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可下井。

4、防爆电气设备在安装完毕后,应组织有关人员进行全面检查验收,验收合格后方可投入使用。

5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查,查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。

6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均按防爆设备检查和维护。

7、高压隔爆开关应有:①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护;④选择性接地保护:⑤有过压保护。

8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置,瓦斯报警装置。

9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤,定期进行远方漏电试验,接地电阻测试。在井下进行各种电气测试或电气设备开盖前,应先测瓦斯。

10、各类开关设备及单独保护器,在入井前应由专职的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能,取得合格证后方可入井。开关在井下使用超过6个月时,应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

11、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,由机电科组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定,每半年进行一次,负荷变化时及时整定。

第17篇 机电设备维修保养管理制度

为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。

1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。

6、按时准确地填写各类报表。

7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。

第18篇 机电设备技术档案管理制度

机电设备公司技术档案管理制度

1、电梯技术档案应由维保部进行专项管理。电梯技术档案应由维保部进行专项管理。

2、电梯的原始技术档案及检验报告复印件、电梯的原始技术档案及检验报告复印件、维修保养过程中形成的各种记录均应包括在技术档案内。

3、维保记录应填写清晰、完整并有签字认可。

4、维保部对电梯维保记录进行收集整理,保部对电梯维保记录进行收集整理,维保记录进行收集整理卷存档。

5、按国家质检总局的要求妥善保管记录,国家质检总局的要求妥善保管记录,不得有破损现象。

6、检验报告保存期限根据国家有关规定进行存档如技术监督局定期年检报告及整改意见书至少应保存4年)。

7、当需用技术资料及维保记录时,当需用技术资料及维保记录时,维保记录时经过维保部经理审批可暂时借用并登记。

第19篇 机电设备润滑管理制度

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

第20篇 机电设备四对口工作制度

1、按煤矿设备管理暂行办法规定矿应建立机电设备总台帐,集团公司和矿各保存一份。

2、固定资产卡片是固定资产核算的基础,每台设备必须依据编号建立财产卡片,管理部门经常与财务核对。

3、图牌板管理是使固定资产达到数量清、状态明的一种有力手段。矿要建立设备总牌板分布图,凡使用机电设备的单位要建立组队设备台帐,矿与使用单位各保存一份。

4、新到设备要及时上卡、建帐、编号、挂牌板。每月最少检查一次实物是否与帐、卡、牌相符,做到帐、卡、牌、物四对口,

5、机电科管理人员经常深入现场,了解掌握动向及设备状态。