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桥式起重机管理制度旨在规范设备操作、维护、安全及人员培训等方面的工作，确保设备高效运行，预防安全事故，提升生产效率。
包括哪些方面
1. 设备操作规程：明确操作员职责，规定操作流程，强调安全操作要点。
2. 设备保养与维修：制定定期检查、保养计划，规定故障处理程序。
3. 安全管理：设立安全检查制度，规定应急预案，强化安全教育。
4. 人员培训：确定培训内容，规定培训周期，评估培训效果。
5. 记录与报告：建立设备运行记录，制定事故报告流程。
重要性
桥式起重机作为大型生产设备，其安全稳定运行直接影响生产效率与员工安全。有效的管理制度能：
1. 减少设备故障，保障生产连续性。
2. 预防安全事故，保护员工生命安全。
3. 提升操作技能，提高工作效率。
4. 延长设备寿命，降低运营成本。
方案
1. 设备操作规程：制定详细的操作手册，包括启动、运行、停机步骤，以及异常情况下的应对措施。操作员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。
2. 保养与维修：设定每日、每周、每月的检查点，由专业技术人员执行。发现故障及时维修，避免影响生产。建立设备档案，记录每次保养和维修的情况。
3. 安全管理：定期进行安全检查，识别潜在风险。制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应。对员工进行安全培训，增强安全意识。
4. 人员培训：设计理论与实践相结合的培训课程，涵盖设备知识、操作技巧、应急处理等。定期复训，保持操作员技能水平。
5. 记录与报告：操作员需填写设备运行日志，记录设备状态、使用时间等信息。发生事故时，立即上报，并按照规定流程进行调查处理，以便分析原因，防止类似事件再次发生。
通过上述方案的实施，桥式起重机管理制度将为企业的安全生产提供有力保障，确保设备的有效利用，同时也为员工创造一个安全、有序的工作环境。
桥式起重机管理制度范文
第1篇 桥式起重机的使用管理制度
⑴操作者必须熟悉起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”后，方能对起重机驰立进行操作，并应遵守安全守则。
⑵按照规定条件加足润滑剂，对润滑机具做好防尘防水保护。
⑶每班开动前必须做好以下各种检查：
①吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
②钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象；
③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；
④各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常；
⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。
⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。
⑸起重机起动要平稳，并逐档加速。对起升机构没档的转换时间可在1~2s；运行机构每档的转换时间不小于3s，大起重量的桥式起重机，各档转换时间在6~18s，或视起重量而定，严禁高档起重。
⑹严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定：
①超过额定载荷不吊；
②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊；
③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊；
④起重机栓挂工件直接加工不吊；
⑤歪托斜挂不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊；
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊；
⑨埋在地下或水中的物件不拔吊；
⑩指挥人员违章指挥不吊；
⑺每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后，将重物放下以检查制动器是否正常，确认可靠后继续起吊。
⑻操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。
⑼起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作停车手段使用，更不允许用打反车达到制动目的。
⑽操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：
①起升、降落重物，开动大、小车运行时；
②起重机通过或行驶在视线不清楚时；
③起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时；
④吊运重物接近人员时。
⑾严禁起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时，操作司机和起重工不得随意离开工作岗位。
⑿起重机运行时禁止人员上下，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。
⒀对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，不工作的吊钩必须开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。
⒁有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两吊钩高度接近时，必须一个单独工作，以避免两钩相碰。
⒂同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机之间必须保持>;1.5m的距离，以防碰撞。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。
⒃禁止两台起重机同时吊一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，要采取安全措施，且每台起重机均不得超载荷，并出精通专业技术的主管工程师负责现场指挥。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重机的85%。
⒄在正常工作中改变运行方向时，必须将控制器手柄板到“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动。
⒅电器各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。
⒆起重机在运行中电气设备应注意的问题：
①电动机有无过热、异常振动和噪声；
②配电箱起动器有无异常噪声；
③电动机轴、电磁盘有无过热现象；
④直流电机换相器的火花大小；
⑤导线有无松动及摩擦现象；
⑥若发生故障，如电动机过热、异常噪声、线路和配电箱冒烟等，应立即停机，切断电源进行检修。
⒇露天工作的起重机，风力大于6级或遇到雷雨时，应立即停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置，并可靠锚固。
（21）吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升起，控制器全部板到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。做好当班运行记录和交接班管理工作。
第2篇 单梁桥式起重机安全管理制度
一、工作前
(1)带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钧、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求进行检查,发现异常情况,应予排除。
(2)地面操纵的单梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。
(3)操作者必须在确认轨道上无人时,才可以闭合主电源;当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人员除掉后方可闭合主电源。
(4)润滑部位按规定加注润滑油
二、工作中
(1)每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0。5米后。重新将重物放下,检查制动性能,确认可靠后,再进行正常作业。
(2)严格执行“十不吊”的制度:
1.挥信号不明或乱指挥不吊。
2.过额定起重量不吊。
3.具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
4.物上有人或有其它浮放物品不吊。
5.闸或其它制动安全装置失灵不吊。
6.车吊挂重物直接进行加工时不吊。
7.拉斜挂不吊。
8.有爆炸性物件不吊。
9.在地下物件不拨吊。
10.棱角块口物件、未垫好不吊。
(3)如发现常,立即停机,检查其原因并予于排除。
三、工作后
(1)将吊钩升至一定高度,大车停靠在指定位置,开关手柄置于‘‘零’’位;拉下刀闸,切断主电源。
(2)进行日常维护保养。
第3篇 桥式起重机安全管理制度
⑴每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
⑵工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
⑶无操作证和酒后都不许操作起重机。
⑷操作中必须精神集中；不许谈话、吸烟或做无关的事情。
⑸车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。
⑹一般情况下，起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经有关部门和技术人员研究确定后，才允许使用。但超负荷量不能过大，而且也不能经常这样使用。
⑺下列情况不许起吊：捆绑不牢；物件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。
⑻起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离底面2m以上，如需要越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。
⑼对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
⑽具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。
⑾不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作（有支承时可以）。
⑿必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。
⒀不许随便从车上往下乱扔东西。
⒁限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
⒂不允许用碰限位开关作为停车的办法。
⒃升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
⒄被吊物件不许在人或设备上空运行。
⒅对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。
⒆吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。
⒇起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。
（21）吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100~200mm，试验制动器的可靠性。
（22）修理和检查用的照明灯，其电压必须在36v以下。
（23）桥式起重机所用的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm 的镀锌扁铁或10mm 的裸铜线或大于30mm 的镀锌圆钢。司机室或起重机体的接地位置应多于两处。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻，均应小于4ω。
（24）要定期做安全技术检查，做好预检预修工作。
第4篇 桥式起重机使用管理制度
⑴操作者必须熟悉起重机结构和性能,经培训考核合格,取得“特殊工种操作证”后,方能对起重机驰立进行操作,并应遵守安全守则。
⑵按照规定条件加足润滑剂,对润滑机具做好防尘防水保护。
⑶每班开动前必须做好以下各种检查:
①吊钩钩头、滑轮有无缺陷;
②钢丝绳是否完好,在卷筒上的绳尾固定是否牢固,有无跳槽现象;
③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠;
④各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位和大、小车限位是否正常;
⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。
⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。
⑸起重机起动要平稳,并逐档加速。对起升机构没档的转换时间可在1~2s;运行机构每档的转换时间不小于3s,大起重量的桥式起重机,各档转换时间在6~18s,或视起重量而定,严禁高档起重。
⑹严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定:
①超过额定载荷不吊;
②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊;
③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊;
④起重机栓挂工件直接加工不吊;
⑤歪托斜挂不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊;
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊;
⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;
⑩指挥人员违章指挥不吊;
⑺每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时),应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后,将重物放下以检查制动器是否正常,确认可靠后继续起吊。
⑻操纵控制器时,必须按档次进行。要保持被起吊物件平稳,吊钩转动时不允许起升,防止钢丝绳跳槽。
⑼起重机或小车运行至接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作停车手段使用,更不允许用打反车达到制动目的。
⑽操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警:
①起升、降落重物,开动大、小车运行时;
②起重机通过或行驶在视线不清楚时;
③起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时;
④吊运重物接近人员时。
⑾严禁起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时,操作司机和起重工不得随意离开工作岗位。
⑿起重机运行时禁止人员上下,禁止在轨道或走台上行走,也不允许从事检修。
⒀对双吊钩(主、副钩)起重机,不准同时用两个吊钩分别吊两个物件,不工作的吊钩必须开到接近上极限高度位置,并且不准带挂吊索。
⒁有主副吊钩的起重机,在主、副吊钩换用或两吊钩高度接近时,必须一个单独工作,以避免两钩相碰。
⒂同一跨度内有多台起重机工作时,两台起重机之间必须保持>1.5m的距离,以防碰撞。因工作必须接近时,应经邻机同意,但最小距离应在0.3m以上。
⒃禁止两台起重机同时吊一物件,在特殊情况下需要双机抬吊时,要采取安全措施,且每台起重机均不得超载荷,并出精通专业技术的主管工程师负责现场指挥。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重机的85%。
⒄在正常工作中改变运行方向时,必须将控制器手柄板到“零位”,当机构完全停止转动后再换向开动。
⒅电器各种保护装置必须保持完好,不得随意调整和更换。
⒆起重机在运行中电气设备应注意的问题:
①电动机有无过热、异常振动和噪声;
②配电箱起动器有无异常噪声;
③电动机轴、电磁盘有无过热现象;
④直流电机换相器的火花大小;
⑤导线有无松动及摩擦现象;
⑥若发生故障,如电动机过热、异常噪声、线路和配电箱冒烟等,应立即停机,切断电源进行检修。
⒇露天工作的起重机,风力大于6级或遇到雷雨时,应立即停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置,并可靠锚固。
(21)吊运作业完成后,将起重机开到指定地点,小车开到司机室一端,吊钩升起,控制器全部板到“零位”,切断电源,并清扫擦拭,保持清洁。做好当班运行记录和交接班管理工作。
