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试块管理制度是一种针对工业生产中质量控制的重要手段，它涉及到试块的制作、使用、存储、检验和报废等全过程管理。试块主要用于验证和校准测量设备的精度，确保生产过程中产品的质量符合标准要求。
包括哪些方面
试块管理制度主要包括以下几个关键方面：
1. 制作规定：明确试块的材质、尺寸、形状和表面处理等技术要求，确保试块的制造质量。
2. 使用规定：规定试块的使用频率、使用方法和注意事项，防止不当操作导致的损坏或测量误差。
3. 存储管理：设定试块的存储环境，如温度、湿度等，防止环境因素影响试块性能。
4. 检验程序：定期对试块进行校准和性能测试，确保其准确性和有效性。
5. 记录与报告：建立详细的试块使用和检验记录，以便追溯和分析。
6. 报废制度：制定试块的报废标准和程序，防止过期或损坏试块的误用。
重要性
试块管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：
1. 质量保证：试块作为测量基准，确保设备测量结果的准确性，从而保证产品质量。
2. 效率提升：规范试块的使用和管理，可以减少因试块问题导致的重复工作和时间浪费。
3. 安全保障：对于某些关键行业（如航空航天、医疗设备等），试块的准确性能直接关乎到产品安全和用户生命财产安全。
4. 法规合规：许多行业标准和法规要求企业具备有效的试块管理制度，以满足质量管理体系的要求。
方案
为建立完善的试块管理制度，我们提出以下方案：
1. 建立专门的试块管理部门，负责试块的全生命周期管理，确保责任明确。
2. 制定详尽的试块操作手册，对每个环节的操作步骤进行详细说明，提高员工的操作规范性。
3. 引入先进的试块管理系统，实现试块信息的电子化记录和追踪，提高管理效率。
4. 定期开展试块管理培训，提升员工对试块重要性的认识和操作技能。
5. 设立试块维护保养计划，定期对试块进行清洁、检查和保养，延长其使用寿命。
6. 加强与第三方校准机构的合作，确保试块的校准质量和周期符合标准要求。
通过以上措施，我们旨在构建一个科学、高效、可靠的试块管理制度，为企业的生产质量保驾护航。
试块管理制度范文
第1篇 施工阶段砼砂浆级配试块管理制度
施工阶段的砼砂浆级配及试块管理制度
一、砼、砂浆强度值
凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
二、试块制作管理职责分工:
(1)项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
(2)项目技术员负责级配申请的复核,签发配合比通知单。
(3)施工员负责开具级配申请单,负责计量工作的检查和监控。
(4)项目试验工负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底中途检查,负责现场试块制作,养护及送试工作。
(5)技术质量科的试验员负责试块的论压及填表工作,监督现场试块制作及三过磅执行。
第2篇 监理制度：混凝土砂浆试块管理制度
监理工作制度:混凝土及砂浆试块管理制度
1、监督施工单位混凝土和砂浆试块的留置数量和时间必须符合《规范》和检验批的规定。试块应由专人制作,并留有标记,试块的制作应在监理人员的监控下进行。
2、混凝土和砂浆试块的养护必须符合《规范》的规定,并应在监理机构的监控下进行。
3、混凝土和砂浆试块的强度试验,必须在监理人员监控下进行。
4、施工单位私自进行混凝土和砂浆试块的强度试验,或者在监理人员监控下进行强度试验不合格,专业监理工程师不得在施工单位相应文件上签字。
5、严禁施工单位使用假试块进行强度试验,一经发现,监理机构应要求施工单位将试块按照不合格处理,相应的检验批工程按照有关规定处理。
6、凡本监理单位总经理、副总经理、总工程师、项目管理部到施工现场巡视检查时,发现监理机构见证人员,与施工单位窜通一气、弄需作假,由本监理单位责令立即整改,并根据危害程度给予责任人罚款、降级或解聘处理。
第3篇 建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度
1.依据现行国家标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002
《预拌混凝土》gb/t14902-2003
《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87(注:将有新规范出现,请关注)
预拌砼送达工地后,所建工程的监理单位、施工单位和预拌砼企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条、建设部[1996]第988号文件第十条规定执行见证取样送检制度,由施工单位按见证取样规定负责制取试样,预拌砼供应企业、总包和分包检验人员、监理单位应旁站见证,送具备见证取样资质的检测机构检验。其检测报告作为工程质量评定和判定预拌砼质量依据。
2.砼的取样、试块的制作、养护
(1)混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按下列规定进行:
试块留置要求如下:
1)用于交货检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样亦不得少于一次。
注:当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次。
2)混凝土试样的组批条件,应符合《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87的规定。
3)混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土塌落度检验的试样,每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时,其取样检验也不得少于一次。
4)混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。
5)对现浇砼结构,其试件留置尚应符合下列规定:每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次。
防水砼抗渗试块:
防水砼连续浇筑量为500m3以下时,留置两组抗渗试块,每增加250m3~500m3增留两组。一组在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。
3.混凝土试块制作
混凝土结构常温、冬期施工的标准养护试块、同条件试块制作
①制作标准养护试块(强度验收依据)
应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002和gbj107规定,对于每个检验批制作若干组标准养护试块,作为检验批验收的基本依据。按照建设部211号文件规定,这种试块应进行至少30%比例的见证取样送检。
标准养护试块每次取样至少应制作1组试块,具体在gb50204第7.4.1条中有明确的抽样数量和取样要求。
②制作拆模用同条件养护试件(过程自控用)
按照施工需要,施工单位应制作一定数量的同条件养护试块,供拆模、出池、运输、吊装等施工过程中判断混凝土强度增长情况使用。对于这种试块,《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.1.3条、第7.4.1条均作出了说明,但没有数量上的规定,也不需要见证取样送检。
③制作结构实体检验用同条件试块(实体检验用)
按照gb50204第10.1.3条和附录d的规定,同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,每区每层一组;
2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
3同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不宜少于10组,且不应少于3组;
4同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
1)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
2)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》gbj107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
冬期施工时,在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块:用于临界强度判定一组;用于次年4月试块解冻后测定砼是否受冻一组;用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。
在每层设一600(宽)×600(厚)×1000高试块同条件养护钢筋笼子,靠墙放置,并在笼子上设标签,标明单体工程同条件试块分段号(部位)。
(2)试块的制作及养护:
标准试件的养护由委托实验室进行。
同条件养护试件拆模后,及时登记砼施工及试块制作记录,第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法,到龄期及时送检。
取样数量:抗渗试验:6块/组
砼抗压:3块/组
第4篇 工程砼(砂浆)试块管理制度
工程砼(砂浆)试块管理制度
1、砼(砂浆)试块留置制作必须满足规范要求,技术人员必须亲自监督制作,不得漏做,违者罚款l00元/组。
2、砼试块必须分别留置开盘试块(每种砼强度等级施工前留置)、标养、600°cd试块、拆模、临界强度(仅冬期施工时留置)、负温转正温(仅冬期施工时留置),砂浆试块留置标养试块。
3、砼(砂浆)试块的制作养护必须建立台帐,记录试块成型时间、部位、设计强度等级、养护方法、送试时间以及试验结果等相 应数据。
4、砼(砂浆)试块应标明:工程名称、代表部位、成型日期、强度等级,养护条件(标养或同条件)。
5、砼(砂浆)试块在达到标养龄期时必须及时送实验室做抗压试验,必须保证r28一r30天强度报告,违者罚款50元/天。
6、同条件试块必须装在钢筋笼里,放在所对应的楼层上。钢筋笼规格尺寸a×b _ l=200×200×600mm,并上锁。
7、标养试块必须存放在标养箱或标养室内。
8、砼(砂浆)试模,必须由技术员负责保管清理。
9、砼(砂浆)试块送样单内容必须与实际砼施工记录及隐蔽验收记录相对应,具有可追溯性,内容规范完整装订成册。
第5篇 加强技术复合、砼级配及试块管理制度
加强技术复合、砼级配及试块管理制度
1技术复合内容
技术复核内容如下表示:
表10.2-1技术复合内容表
分部、分项工程名称技术复核
平面位置测量定位的轴线、标高
基础及设备基础土质、定位尺寸、标高
模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格
墙体预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高
在施工过程中,应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件,在支模前应认真复核、验收,以防错埋和遗漏。
2技复与隐检流程图
隐蔽工程验收技术复核
不合格
不合格不合格
不合格
不合格
图10.2-1技复与隐检流程图
3砼级配及试块管理
由于本工程砼方量大,质量要求高,且为抗渗砼(设计砼抗渗标号均为s6),将抗渗混凝土均以s8进行试配,同时,图纸中标明强度等级的砼、砂浆等均属级配管理范围。
⑴、主任工程师负责砼、砂浆强度的等级评定,施工员负责开具级配申请单,负责计量工作的检控,监督现场试块制作及三过磅执行情况,同时向参施人员进行级配交底。
⑵、主任工程师负责级配申请的复核,按照砂、石料的最佳级配配制砼,签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具,中途抽检。对各种标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差∫(试件≥25组)及强度不低于要求强度等级值的百分率(p)。
⑶、施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌,并将每天的砂、石含水率换算在每盘配料的实际用量中。
第6篇 砼试块管理制度
1工程技术部设砼试块管理员,负责管理整个项目的砼试块管理工作。
2砼试块模具管理
2.1 工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划,报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。
2.2 对物资管理部采购、租赁的砼试块模具,由工程技术部计量员负责检定,并建立台帐发放砼试块管理员。对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。
2.3 砼试块模具应经常检查一旦发现损坏,应及时将器具返回计量员进行处理。
2.4 根据计量台帐,对到期器具,计量员及时通知技术质量部砼试块管理员,要求及时返回重新检定。
2.5 工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模,砼试块制作完成后将试模清理干净,打好柴油。
3砼试块制作、送检、台帐管理
3.1 砼试块由项目部指定专人制作,工区工长、技术员负责安排。标养试块在项目部标样室进行养护,同条件试块按照有关要求进行现场养护。
3.2 砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格,具有责任心,按要求制作,按期送项目部试块管理员处。
3.3 工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况,填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作,同时填写砼试压委托单,按项目作好砼制作台帐;砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。
3.4 试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求,如不合要求立即通知工区技术员处理,及时将合格砼试块送试验室。
3.5 试块管理员根据台账及时取回试压报告,交工区技术员按单位工程报验。
4砼试块管理流程
项目经理
施工经理
总工程师
工程技术部
质量监督部
物资管理部
安全保卫部
经营管理部
财务部
综合管理部
施工队
审批计划
工区申领使用
砼报验
委托单
管理员取报告
试模计划
试块管理员送检
试块管理员领用
合格
计器台帐
试模送检
不合格
采购/租用
制作通知单
送试块
还试模
砼试块
制作
