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规章制度包括哪些
化产车间的安全生产规章制度应涵盖以下几个核心方面：
1. 岗位职责：明确每个员工在安全生产中的职责，确保每个人都清楚自己的角色和任务。
2. 操作规程：详细规定设备操作、工艺流程及应急处理步骤，确保作业安全有序。
3. 安全培训：定期进行安全知识培训和演练，提升员工的安全意识和技能。
4. 风险评估：建立风险识别和评估机制，预防潜在的安全隐患。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，应对可能出现的事故情况。
6. 安全检查：规定日常安全检查和定期全面检查的制度，及时发现并解决安全问题。
7. 个人防护：规定必要的个人防护装备使用和维护规定。
作用和意义
这些规章制度旨在：
- 提升安全意识：通过规范行为，增强员工对安全生产的重视。 - 防止事故：明确的操作规程和风险评估能有效预防事故的发生。 - 确保合规：遵守国家和行业的安全法规，避免法律风险。 - 保障生产效率：良好的安全环境有助于提高生产效率和产品质量。
怎么制定
制定规章制度需遵循以下步骤：
1. 调研分析：了解车间现状，识别潜在风险。
2. 制定草案：结合法规、行业标准和实践经验，编写初稿。
3. 征求意见：广泛听取员工、管理层和专家的意见，进行修订。
4. 实施试运行：在一定范围内试行，检验其可行性和有效性。
5. 评估调整：根据试运行反馈，调整完善规章制度。
6. 正式发布：经过审批后，正式公布并执行。
化产车间安全生产规章制度范文
第1篇 化产车间安全生产规章制度
1、 上下班按时点名考勤,迟到一次罚,旷工一次罚。
2、 班前班中不准喝酒,班中不准睡岗、脱岗、串岗、大牌、干私活、下棋、会客、洗澡、出厂吃饭、不准干与工作无关的事、如发现一次罚款。
3、 生产区内不准带未成年人进入。
4、 上班前按规定常戴劳保用品齐全,发现一次罚。
5、 严禁在生产区域吸烟、发现一次罚款50元。
6、 人为损坏公司公共财产按价赔偿。
7、 登高作业要配带安全带,严禁从高处乱扔东西和杂物。
8、 节约用电及时关灯,发现天亮不熄灯一次罚款
9、 禁烟禁火区严禁火种带入,发现一次罚。
10、 维修人员检修时需要动火要申请值班领导,制定防范措施,否则一次罚款
11、 不按规定进行检查、巡检、影响生产一次罚
12、 发生事故要及时上报并做好记录,不准迟报,更不准隐瞒不报,违者罚
13、 严禁跑、冒、滴、漏,如长时间无人处理检修一次罚
14、 发现记录不真实、不干净、不整洁罚
15、 不是自己分管的设备工具不准动用、备用设备没有起到备用作用、罚责任人。
16、 认真执行公告一指标、及时调节、发现一次罚
17、 生产区域内设备卫生和环境卫生不干净,交接班不清楚罚责任人
18、 严禁私自移动或拆除安全装置和安全标志,否则
19、 严禁使用汽油等挥发性液体擦洗设备。
20、 完成上级下达的临时性工作任务。
第2篇 化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
第3篇 化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围：
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人：
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。
第4篇 化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
