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第1篇 锅炉工安全操作培训 试题
一、填空:(每小题1.5分,共15分)
1、燃料中的可燃物质与空气中的氧,在一定的温度下进行剧烈的 ,发出 的过程称为燃烧。
2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的 中,被锅炉有效吸收的 。
3、任何一台锅炉在运行时,同时进行着三个过程:燃料的 过程;热量的 过程;水的 过程。
4、链带式炉排组成部分有 、 、 。
5、安全阀按其结构形式可分为 安全阀、静重式安全阀、 安全阀、冲量式安全阀。
6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备、 、 、 除渣设备和除尘设备。
7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的 。锅炉水质的好坏对锅炉的 有很大影响。
8、烘炉就是在锅炉 之前,必须进行缓慢的干燥,慢慢地对炉墙加热,促进炉墙的水分 ,直至干燥为止。
9、锅炉排污的目的是为了保持 的清洁,防止受热面内壁结垢,排污分为 和 。
10、锅炉的三大安全附件是:安全阀、 、 。
二、判断:(每小题1.5分,共15分)
1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。( )
2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或a3钢。( )
3、1450转/分的风机振动值一般不允许超过0.08mm。( )
4、滚动轴承在运行中温度不允许超过85。c。( )
5、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。( )
6、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。( )
7、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合,燃烧的关键是着火稳定,燃烧完全,火床长度适宜。( )
8、锅水质量不合格,悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。( )
9、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。( )
10、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。( )
三、选择:(每小题1.5分,共12分)
1、锅炉运行时水位应控制在中心线( ).
①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;
2、锅炉运行时炉膛负压应控制在( )pa。
①10-20; ②20-30; ③30-50;
3、两管道在对口焊接时,焊接坡口角度应为( )。
① 30度 ②45度 ③60度
4、室内温度在25。c时,管道保温层温度不超过( )。
① 30度 ②50度 ③70度
5、40号机油的“40号”是指( )。
① 规定温度下的粘度;②使用温度 ; ③凝固点;
6、205轴承的内径为( )。
① 15毫米;②17毫米;③25毫米;
7、有一个阀门牌号是z44t-16、dn125,此阀叫做( )。
① 截止阀; ②闸阀; ③止回阀;
8、滚动轴承装配热装法,加热温度控制在( )度。
① 50-70; ②80-100; ③110-130;
四、简答:(每小题7分,共28分)
1、锅炉型号szl14-1/115/70-aⅱ的字母数字含义是什么
2、离心式水泵不上水的原因有哪些
3、炉排卡住的处理方法是什么
4、锅炉上有哪些安全附件
五、问答:(每小题15分,共30分)
1、蒸汽锅炉运行时,遇到那种情况适应紧急停炉
2、锅炉燃烧好坏,用哪些指标来衡量
答案:
一、填空:(每小题1.5分)
1化学反应,光和热 2全部热量 百分率。 3燃烧 传递 加热和汽化
4主动链环、炉排片、圆钢拉杆。 5弹簧式 杠杆式。 6给水设备、通风设备、。
7安全和经济运行。安全运行和能源消耗。 8投入试运行 逐渐逸出
9锅水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全阀、水位计、压力表。
二、判断:(每小题1.5分)
(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)
三、选择:(每小题1.5分)
② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。
四、简答:(每小题5分)
1、锅炉型号szl14-1/115/70-aⅱ的字母数字含义是什么
s:双锅筒, z:纵置式, l:链条炉,14:14mw加热量,1:工作压力10公斤,115:出水温度115。c,回水温度70。c,aⅱ:二类烟煤。
2、离心式水泵不上水的原因有哪些
①水泵或吸水管内有空气;②底阀吸入水中的深度不够;③吸水管、底阀和泵壳有泄漏,灌不满水;④转速太低或皮带太松;⑤水泵反转;⑥叶轮、吸水管、底阀被污物阻塞;⑦吸水管路阻力过大。
3、炉排卡住的处理方法是什么
①当炉排停止转动时,应立即切断炉排电机电源,然后再找原因;②试用扳手将炉排反转倒退,根据倒退使用力大小来判断故障的轻重程度,如:倒退不困难,可再倒退一段距离,无异常情况下可重新启动,当电动机电流正常时,可继续运行。如发现有铁件等卡住,在清理杂物后可重新启动,若启动后再次卡住,应停止运转,并进行详细检查。③小型链条炉必须停炉检修时,可用人工加煤维持短时间运行,已迅速作好停炉检修准备工作,通知用汽部门,必要时可进行压火停炉,组织抢修。④如果是变速箱传动轴与炉排主动轴的同心度严重超差,则应进行调整和更换。
4、锅炉上的安全附件主要有:压力表、安全阀、和水位表三种。由于这三种附件能帮助锅炉工严格监视和控制水位,直接与锅炉的安全运行有关,所以被称为锅炉安全附件。
五、问答:(每小题10分)
1、蒸汽锅炉运行时,遇到那种情况适应紧急停炉
①锅炉汽压超压,采取减风减煤、加强给水等措施后,压力仍继续上升。②锅炉严重缺水。③锅炉严重满水。④不断加大锅炉给水,及采却其他措施,水位仍继续下降。⑤给水设备事故停运,有无其他备用设备。⑥所有水位和压力全部失效。⑦所有安全阀全部失效。⑧所有排污阀全部失效。⑨锅炉受压元件损坏,危及人身或设备安全时。⑩炉墙发生裂缝且有倒塌危险时,或炉架钢梁烧红。
2、锅炉燃烧好坏,用哪些指标来衡量
①维持炉内较高的炉温;②保持烟气中适当的二氧化碳含量。③保持炉内适量的过剩空气系数;④降低灰渣可燃物。⑤降低锅炉排烟温度。⑥提高锅炉热效率。
第2篇 蒸汽安全操作培训
1、蒸汽本身含有大量的热能，在其液化的过程中会释放出大量的能量。因而蒸汽在接触到皮肤后会对人体造成严重的伤害。
2、所有人员在操作蒸汽阀门时应小心谨慎，从小到大缓慢开启，根据所需用量将阀门开启到合适的位置 。
（1.蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。
2.暖管过程要缓慢控制温升，并检查各支点的管道膨胀情况，检查焊口、法兰等处有无漏泄。
3.随着温度的升高，排净疏水后，关闭各疏水阀门。
4.缓慢开启蒸汽阀，升压至正常压力。
5.升压至正常压力后，要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。
6.对于运行中的蒸汽管道要定期巡检，发现问题及时处理。
7.对于室外蒸汽管道，冬季停止运行后要及时放掉疏水，防止冻坏管道及阀门）
3、用蒸汽清洗地面和设备时应由两个人同时操作，1 人用手握住蒸汽管道出口，1 人缓慢开启蒸汽阀门，达到合适为止。
4、每个人在操作蒸汽设备时都必须小心谨慎，防止蒸汽烫伤
5、如果不小心被蒸汽烫伤，立刻用大量冷水冲烫伤部位（不要用擦洗），并立刻送医院处理。严防感染。
( 烫伤处理措施
1.迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中，以减轻疼痛和肿胀，降低温度，浸泡时间至少在20分钟以上，如果是身体躯干烫伤，无法用冷水浸泡时，则用冷毛巾冷敷患处。
2.如果局部烫伤较脏和被污染时，可用肥皂水冲洗，但不能用力擦洗。
3.患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。烫伤后出现水泡破裂，又有脏物时，可用生理盐水或冷开水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。)
6、轻微烫伤在用冷水冷却伤口后，可到医药箱出用烫伤药涂抹烫伤部位
7、 所有蒸汽设备的正确操作实际上都是围绕着防止水锤冲击设备、防止管道剧烈伸缩、保护操作人员安全设计的。大家在操作蒸汽设备时，可以从这简单的原则下检查操作是否合理。
(水锤发生的原因
锅炉送汽时主汽阀开启太快 , 蒸汽管道未经暖管和疏水。
锅炉负荷增加太快 , 造成蒸汽流速太快 , 蒸汽带水。
锅炉水质不合格 , 发生汽水共腾 , 蒸汽带水。
锅炉发生满水现象 , 锅水进入蒸汽管道。 )
(水锤带来的安全问题
水锤使管道密封受损，产生漏气伤人
水锤严重时可击破管路，产生大量蒸汽，管路碎片或蒸汽都是致命伤害。)
（日常检查）
1、开汽前首先必须了解容器的设计工作压力，确定好其使用压力、温度等。
2、开汽时，须根据其产品所须汽压及时调整好蒸汽阀门，必须检查容器的阀门、输水器等，使其处于完好状况，打开容器的排污装置，排除冷凝水。
3、开启蒸汽阀门时，必须缓慢进行，避免水冲击，待阀门开足后，阀门应回转半圈，避免阀门被汽蚀卡死。阀门的操作机构经常除锈上油，保证操纵灵活，润滑良好。若两只阀门串联使用，开汽时，
先开下侧阀门，后开上侧阀门来调整蒸汽大小，关汽时，先关上侧阀
门，再关下侧阀门。
4、加强供汽与用汽部门的联系，密切注意容器内的压力情况，杜绝超压工作，以防容器的爆炸。
5、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象，检查紧固镙栓的完好状况，做到齐全不锈蚀，丝扣完整，联结可靠。
第3篇 台式钻床安全操作培训教程
一、基本知识：
锯台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑，转动的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险，钻头运转时禁止戴手套。
2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。
3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等，严禁用手握住工件加工。
4、不能进行超过最大切削能力的工作，避免台钻超负荷运转。
5、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭台钻开关。
三、操作教程：
1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑
2、钻头分直柄和锥柄两种，装卸必须戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数，然后安装好相应的钻头并夹紧。
4、将工件放在加工台面上，调节固定好台面位置和高度。
5、轻轻将钻头对准定位坑压下，然后用夹具夹紧待加工的工件。
6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。
7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。
8、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
9、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
10、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
11、使用完毕后关闭台钻开关，等钻头停止运转后才能取下钻头，做好机器及周边的4s。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第4篇 电钻安全操作培训教程
一、基本知识：
利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390n/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50％。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。钻头高速转动时有卷进去的危险，使用时禁止戴手套。钻孔产生的铁屑残渣有飞入眼睛的危险，必须戴好保护眼镜。
2、严禁在带电状态下装卸钻头。装卸时必须拔出电源插头并使用该电钻夹头配套的钥匙。
3、必须用力握紧把手，防止因为没拿稳而导致各类灾害发生。
4、待加工的工件必须稳固不晃动。
5、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭电钻开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下装上要用的钻头，并用电钻夹头专用钥匙把夹头三个紧固点拧紧。
2、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑。
3、工件加工前必须用夹具加紧，无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上钻孔。
4、插上电钻电源插头，钻孔前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜，操作者禁止戴手套。
5、双手用力握紧电钻，钻孔最佳姿势为钻头与物品垂直接触。压力视物件所需，太大压力会导致钻头物品受到破坏，压力太小则不能钻孔。
6、快钻穿前减小力度，防止钻穿后因力度太大而撞向物件。
7、使用完毕后关闭电钻开关等钻头停止转动后才能松手，然后拔下电源插头，做好电钻及周边的4s。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第5篇 电动曲线锯安全操作培训教程
一、基本知识：
在板材上可按曲线进行锯切的一种电动往复锯。配用曲线锯条，对木材、金属、塑料、橡胶、皮革等板材进行直线和曲线锯割，还可安装锋利的刀片，裁切橡胶、皮革、纤维织物、泡沫塑料、纸板等。广泛应用于汽车、船舶、家具、皮革等行业，在木模、工艺品、布景、广告制作、修理业中也有较多应用。1947年, 德国博世公司(bosch)发明了世界上第一台曲线锯。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。曲线锯加工时会产生铁屑残渣、噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞。
2、严禁在带电状态下装卸锯条，装卸时必须拔出电源插头并使用配套螺丝刀。
3、待加工件必须稳固不晃动。
4、操作力度需均匀，禁止为求快而用力过猛导致曲线锯和锯条因承受不了太大阻力而损坏。
5、曲线锯在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下使用曲线锯配套的螺丝刀安装锯条。
2、工件加工前必须用夹具加紧，禁止在松动摇晃的物件上作业。根据实际情况可以先画好线，防止锯斜。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞。
4、单手握紧曲线锯把柄后打开电源开关，适度均匀用力向前推进。
5、使用完毕后关闭曲线锯开关等转动停止后才能松手，然后拔下电源插头，做好曲线锯及周边的4s。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第6篇 起重机行车工安全操作培训内容
操作者必须严格遵守安全技术操作规程并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能结构工作原理并熟练掌握其操作方法和技巧要严格按照交接班程序对设备进行检查保养和记录发现问题要及时反馈维修部门通知维修 空操双梁起重机操作者应具备以下要求 1.操作者必须身体健康年满18周岁视力包括矫正视力在10以上无色盲症听力能满足具体工作条件的要求 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项 3.操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能 4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用掌握相应的吊装作业知识 5 司机须持有特殊工种操作证严禁非驾驶人员操作 6 所有操作者须参加设备办特种作业考试培训经设备办考核备案并通过的方可独立操作 第一部分双梁桥式起重机基本知识 一组成 桥式起重机一般由机械电气和金属结构三大部分组成桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移运行的单跨平板桥 1机械部分分为三个机构即起升机构小车运行机构和大车运行机构起升机构是用来垂直升降物品小车运行机构是用来带着载荷作横向移动大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动以达到三维空间里做搬运和装卸货物用 2金属结构部分由桥架和小车架组成 3电气部分由电气设备和电气线路组成 二主要技术性能参数 起重量起升高度下放深度跨度机构工作速度工作级别及起重机总重或轮压 1起重量起重机正常工作时允许最大起吊重量 2起升高度吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离 3跨度起重机两端车轮垂直中心线间的距离 4机构工作速度第5档速度 1起升速度是指起升机构电动机在额定转速时取物装置满载起升的速度 2大车运行速度是指大车运行机构电动机在额定转速时起重机的运行速度 3小车运行速度是指小车运行机构电动机在额定转速时起重小车的运行速度 5工作级别表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标起重机的工作级别分为a1-a8共8个级别轻级a1-a3中级a4a5重级a6a7特重级a8 6轮压桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作用在大车车轮上的最大垂直压力 三构造 1桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成的其结构形式有两种箱形的和桁架的 2大车运行机构由电动机制动器减速器联轴器传动轴角型轴承箱车轮等零部件组成 3起重小车由小车架起升机构和小车运行机构组成的 4起升机构由电动机制动器传动轴联轴器减速器卷筒定滑轮组和钢丝绳等零部件组成的分单制动器和双制动器 5操作室起重机操作者工作的地方里面设有控制设备联动台或凸轮控制器配电保护箱信号装置和照明设备舱门关闭好之后起重机才能开动这样可以避免车上有人工作或人还没进入操作室时就开车造成人身事故 四起重机的主要零部件 1吊钩组是取物装置注意吊钩表面不得有裂纹钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎 2滑轮组分为动滑轮组和定滑轮组注意表面是否有裂纹工作滑轮是否转动灵活滑轮轮缘是否破碎滑轮破损后用户常采用硬钎焊黄铜水焊或电焊修补以继续使用由于不均匀加热使滑轮变形且硬度不均匀会造成钢丝绳不正常磨损焊接质量也不易保证故不允许焊补 3钢丝绳注意断丝断股打结生锈点蚀在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑 4卷筒组是起升机构中用以缠绕钢丝绳的部件 齿轮联接盘式卷筒组为封闭式传动分组性好 5减速器是把电动机的高转速降低到各机构所需要的工作转速常用卧式减速器zq立式减速器zsc注意检查油位减速器运转平稳不应有跳动撞击和剧烈或断续的噪声声音均匀在紧固处和联接处不得松动 6联轴器用来联接两根同轴线布置或基本平行的转轴传递扭矩同时补偿少许角度和径向偏移常用有cl型齿轮联轴器clz型齿轮联轴器制动轮齿轮联轴器注意润滑齿的磨损 7制动器一般装在机构的高速轴上以减少制动力矩电力液压块式制动器型号是ywz注意润滑转动的轴销部位观察制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味制动轮摩擦面是否有油污 8车轮组车轮与角轴承箱装配在一起组成车轮组车轮按轮缘分双轮缘车轮单轮缘车轮注意轮缘的磨损轮缘少于10 毫米时要及时汇报并密切观察 9缓冲器用来吸收起重机或小车与挡架或碰头或同一跨度上相邻起重机相碰撞时所产生的能量分为橡胶缓冲器和弹簧式缓冲器 注意检查其是否完好 10电阻器用来限制电动机电流的电器机构起动平稳减少冲击 11导电装置电源导电装置和小车导电装置 12行程开关按用途可分为终点开关限位开关和安全开关保护开关终点开关用来限制工作机构的运行范围安装在行程的终点常用型号 l_10-11l_7-1安全开关用来保护人身安全常用型号l_19a-111 五桥式起重机的传动原理 桥式通用起重机的运动是由大车的纵向小车的横向及吊钩的上下三种运动组成的 1起升系统的传动起升机构的动力来源是由电动机发出经齿轮联轴器补偿轴制动轮联轴器将动力传递给减速器的高速轴端并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出经卷筒上的内齿圈把动力传递给卷筒组再通过钢丝绳和滑轮组是吊钩进行升降从而完成升降重物的目的 2起重小车运行系统的传动动力由电动机发出经制动轮联轴器补偿轴半齿联轴器将动力传递给立式三级减速器的高速轴端并经立式三级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出又通过半齿联轴器补偿轴半齿联轴器与小车主动车轮轴联接从而带动了小车主动车轮的旋转完成小车的横向运送重物的目的 3大车运行系统的传动动力由电动机发出经制动轮联轴器补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后由减速器低速轴输出又经全齿联轴器与大车主动车轮轴联接从而带动了大车主动车轮的旋转完成桥架纵向吊运重物的目的大车的两端驱动机构是一样的 第二部分基本操作规定 一对行车工操作的基本要求 基本要求是稳准快安全和合理 1稳是指行车在起动制动时无冲击现象吊钩或物件不产生摆动 2准是指行车在操作过程中能将吊钩或物件准确地停放在指定位置 3快是指行车在操作过程中能熟练地实现各种操作协调各机构的动作在较短的时间内完成吊运任务 4安全是指行车在操作过程中不发生任何人身或设备事故要求按章操作认真交接班检查精心保养行车努力提高操作技能 5合理是指合理使用和合理操作行车 二在操作中应注意的安全事项 1操纵起重机前应做到 ⑴了解电源供电和是否有临时断电检修的情况 ⑵断电检查起重机各机构情况各制动器是否正常各部位的固定螺栓是否松动车上有无散放的物品 ⑶按规定向各润滑点加注润滑油脂 ⑷检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品 ⑸通电之前行车工必须将所有控制器手柄转至零位并将各通路的门关好 2鸣铃起车起车要平稳逐档加速起升机构每档之间的转换时间为12s运行机构每档之间的转换时间为3s以上 3每班第一次起吊物件时应首先将物件吊离地面05m然后放下在下放物件的过程中应首先试验制动器是否可靠然后再进行正常作业 4禁止超负荷运行对于接近额定载荷的物件应用二档试吊如不能起吊说明物件的重量超过行车的额定载荷不能迅速扳至高速档直接起吊 5起吊物件时禁止突然起吊 6禁止起吊埋在地下或凝结在地面以及与车辆设备相钩连的物件以防拉断钢丝绳 7禁止斜拉斜吊因为斜拉会使物件摆动钢丝绳脱槽 8行车吊运的物件禁止从人头上越过禁止在吊运的物件上站人吊运的物件应走指定的通道吊具或吊物的底面必须离地面2m以上越过障碍物时应比障碍物高 05m以上 9行车工在作业中应按下列规定发出信号起升落下物件开动大小车时行车接近跨内另一行车时吊运物件接近地面人员时都要鸣铃行车吊物从视线不清处通过时在吊运通道上有人停留时要连续鸣铃发出信号 10行车正常运行时禁止使用紧急开关限位开关打反车等手段来停车为防止发生事故而需紧急停车时例外 11禁止行车吊物在空中长时间停留行车吊物时行车工不准随意离开工作岗位 12在电压显著降低和电力中断的情况下必须切断电源主开关把所有控制器手柄扳回零位停止工作 13禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员 14两台起重机吊运同一重物时重物不超过两台起重机起重量总和的85并确保每台起重机均不超载 15吊运较重的物件液态金属易燃易爆和危险品时必须先缓慢地起吊离地面100-200mm验证制动器工作可靠后再正式起升 16操作中必须精神集中不许做无关的事情如接听手机 17操作室中不允许堆放杂物棉纱衣服鞋子等易燃物品地面不允许有水 18交接班记录本不允许放在操作室中统一放于走台上与操作室对角处在走台上按要求填写记录填好后放于原处严禁弄虚作假填写不真实记录违者重罚 第三部分双梁行车交接班检查要求 1首先检查保护箱的总电源开关是否已切断不允许带电检查 2钢丝绳是否完好有无断丝现象在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常有无脱槽窜槽打结扭曲等现象钢丝绳端部压板螺栓是否坚固牢靠 3吊钩是否有裂纹是否有永久变形吊钩转动是否灵活吊具是否完整可靠吊钩滑轮磨损状况如何 4各机构制动器制动瓦是否靠紧制动轮制动闸瓦及制动轮磨损状况如何 5各机构传动件的联接螺栓和各部件固定螺栓是否牢靠 6控制器各对触头是否良好开闭顺序是否符合正常需要控制器传动齿轮是否异常 7查明起重机走台上确无闲人没有遗留工具电器设备都置于正常位置再合上电源开关并起动起重机 8检查各制动器工作状况制动闸瓦与制动轮间隙是否均匀 9试验各机构终点限位开关动作是否灵活正常 10试验各安全保护开关动作是否灵活正常 11起重机各机构传动是否正常有无异常响声 第四部分起重机操作规程 1严格遵守起重机安全技术规程必须由持有操作证的专责人员操作新行车工上岗前必须经过设备办组织的培训考核 2应了解所用起重机的构造和性能熟悉其工作原理和操纵系统掌握其安全装置的功用和正确的操作方法做到精心保养和及时维修 3操作中有权拒绝吊运违反起重机安全技术规程的物品严格执行'十不吊' ① 超过额定负苛不吊 ② 指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊 ③ 吊索和附件捆绑不牢不符合安全要求不吊 ④ 吊挂重物直接加工时不吊 ⑤ 歪拉斜挂不吊 ⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊 ⑦ 易燃易爆物品不吊 ⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊 ⑨ 埋地物品不吊 ⑩ 违章指挥不吊 4员工应熟记指挥人员的指挥信号并应与指挥人员密切合作 5员工在操纵起重机中要做到 ⑴起重机各机构开动时接近同跨起重机或吊物运行路线上有人时必须发出警告信号 ⑵必须精神集中禁止开车过程中看书吃东西打电话聊天等 ⑶先空车开动各机构判断各机构运转是否正常 ⑷操纵时要稳准快安全合理 始终做到稳起稳行稳落 稳起动制动平稳无冲击现象吊钩不摆动 准吊物能准确的停放到指定地点 快能使机构同时进行工作缩短工作循环时间 安全能合理地操纵设备不发生任何人身和设备事故 合理是指合理使用和合理操作行车 ⑸必须遵从指挥信号信号不明或指挥人员没有离开危险区域指挥人员站在被吊物上或在地面设备与被吊物之间的狭窄地区之前不准开车 ⑹操作人员只听从事前指定的指挥人员发出的开车信号任何人发出的停车信号都必须立即停车 ⑺指挥人员虽发出指挥信号但他不注视被吊物时不应该开车 ⑻起重机的控制器应逐档加减速禁止将控制手柄从正向位置直接转到反向位置作为停车之用只有在防止事故发生的情况下才允许 ⑼起重机大车或小车应缓慢地靠近终点尽量避免碰撞挡架 ⑽只有在了解周围条件的情况下才允许用空载的起重机来缓慢地推动另外一台起重机 ⑾在操作过程中如果听到有不正常的声音时应立即停车断电进行检查吊运物件应稳妥的放下 ⑿正在工作的起重机遇到突然停电或线路电压急剧下降时应尽快将各控制器回到零位切断电源总开关并通知指挥人员 ⒀起升机构制动器在工作中突然失灵时要沉着冷静必要时将控制器转在低速档做慢速反复升降动作同时开动大车或小车选择安全地区放下重物 ⒁指挥人员发出信号与司机的想法不一致时应发出询问信号确认没有问题才能进行操作 ⒂行车失去控制时应根据情况打反车或按紧急停止按钮 6起重机工作完后应做到 ⑴把起重机开到规定的停车点把小车开到司机室一端将空钩起升到上限位置控制器全部转到零位切断电源 ⑵清扫起重机 ⑶每班应有适当的清扫检查时间 ⑷把写好的交接班记录本交给接班人员并将操作中发现的问题向接班人员交代清楚 7起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作不准离开行车特殊原因需要短时间离开必须告诉维修人员以便安排工作 8行车在启动时要先鸣铃后启动维修人员在上面工作时不允许送电更不允许启动行车特殊原因需要动车必须与维修人员充分沟通并得到允许后方可动车启动前务必先鸣铃三声 9维修人员在轨道上工作时无论下面的活怎么多或紧急都不允许催促维修人员要充分沟通协调确保人员安全 请大家在安全面前不要打任何折扣 谢谢大家 起重机使用培训讲义
第7篇 锯床安全操作培训教程
一、基本知识：
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转。使用过程中会产生锯末残渣，锯条有割伤的危险，使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、锯条熔接操作程序严格遵照锯床上附带的操作说明操作。
3、锯条安装后张紧度适中，不能松弛或太紧。
4、锯床在切割物件时，禁止中途变速。本机设计为运转中变速，禁止停机时换挡。
5、较小或形状不规则等不好手拿以及明确规定的圆形工件必需使用夹具或治具等。
6、严禁在锯床运转时调节锯床上任何部位（换挡变速除外）。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中手尽量避免过于靠近锯条，全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭锯床开关。
三、操作教程：
1、依据锯料尺寸调节好锯条上方导架高度，基准高度为距锯料约5mm。以提高切断时的精准度，并预防锯带与工作物之损伤。
2、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。
3、锯工件时送料力度需均匀、速度适中，不能贪快而用力过猛或速度过快。
4、可以调节不同转速试锯，找到该工件的最佳转速。
5、工件即将锯断时，速度放慢，防止过度用力产生的惯性使手撞向锯条。
6、使用完毕后关闭锯床开关，做好机器及周边的4s
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第8篇 蒸汽安全操作培训教案
1、蒸汽本身含有大量的热能,在其液化的过程中会释放出大量的能量。因而蒸汽在接触到皮肤后会对人体造成严重的伤害。
2、所有人员在操作蒸汽阀门时应小心谨慎,从小到大缓慢开启,根据所需用量将阀门开启到合适的位置 。
(1.蒸汽管道启动时要依次开启管路上的疏水阀门进行疏水、排污。
2.暖管过程要缓慢控制温升,并检查各支点的管道膨胀情况,检查焊口、法兰等处有无漏泄。
3.随着温度的升高,排净疏水后,关闭各疏水阀门。
4.缓慢开启蒸汽阀,升压至正常压力。
5.升压至正常压力后,要再次检查蒸汽管道各处有无漏泄及各支点的膨胀情况。
6.对于运行中的蒸汽管道要定期巡检,发现问题及时处理。
7.对于室外蒸汽管道,冬季停止运行后要及时放掉疏水,防止冻坏管道及阀门)
3、用蒸汽清洗地面和设备时应由两个人同时操作,1 人用手握住蒸汽管道出口,1 人缓慢开启蒸汽阀门,达到合适为止。
4、每个人在操作蒸汽设备时都必须小心谨慎,防止蒸汽烫伤
5、如果不小心被蒸汽烫伤,立刻用大量冷水冲烫伤部位(不要用擦洗),并立刻送医院处理。严防感染。
( 烫伤处理措施
1.迅速将被蒸汽烫伤的部位用冷水冲淋或浸泡水中,以减轻疼痛和肿胀,降低温度,浸泡时间至少在20分钟以上,如果是身体躯干烫伤,无法用冷水浸泡时,则用冷毛巾冷敷患处。
2.如果局部烫伤较脏和被污染时,可用肥皂水冲洗,但不能用力擦洗。
3.患处冷却后,用灭菌纱布或干净的布覆盖包扎。包扎时要稍加压力,紧贴创面,不留空腔。烫伤后出现水泡破裂,又有脏物时,可用生理盐水或冷开水冲洗,并保护创面,包扎时范围要大些,防止污染伤口。)
6、轻微烫伤在用冷水冷却伤口后,可到医药箱出用烫伤药涂抹烫伤部位
7、 所有蒸汽设备的正确操作实际上都是围绕着防止水锤冲击设备、防止管道剧烈伸缩、保护操作人员安全设计的。大家在操作蒸汽设备时,可以从这简单的原则下检查操作是否合理。
(水锤发生的原因
锅炉送汽时主汽阀开启太快 , 蒸汽管道未经暖管和疏水。
锅炉负荷增加太快 , 造成蒸汽流速太快 , 蒸汽带水。
锅炉水质不合格 , 发生汽水共腾 , 蒸汽带水。
锅炉发生满水现象 , 锅水进入蒸汽管道。 )
(水锤带来的安全问题
水锤使管道密封受损,产生漏气伤人
水锤严重时可击破管路,产生大量蒸汽,管路碎片或蒸汽都是致命伤害。)
(日常检查)
1、开汽前首先必须了解容器的设计工作压力,确定好其使用压力、温度等。
2、开汽时,须根据其产品所须汽压及时调整好蒸汽阀门,必须检查容器的阀门、输水器等,使其处于完好状况,打开容器的排污装置,排除冷凝水。
3、开启蒸汽阀门时,必须缓慢进行,避免水冲击,待阀门开足后,阀门应回转半圈,避免阀门被汽蚀卡死。阀门的操作机构经常除锈上油,保证操纵灵活,润滑良好。若两只阀门串联使用,开汽时,
先开下侧阀门,后开上侧阀门来调整蒸汽大小,关汽时,先关上侧阀
门,再关下侧阀门。
4、加强供汽与用汽部门的联系,密切注意容器内的压力情况,杜绝超压工作,以防容器的爆炸。
5、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象,检查紧固镙栓的完好状况,做到齐全不锈蚀,丝扣完整,联结可靠。
第9篇 台式钻床安全操作培训教程范本
一、基本知识:
锯台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑,转动的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险,钻头运转时禁止戴手套。
2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。
3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等,严禁用手握住工件加工。
4、不能进行超过最大切削能力的工作,避免台钻超负荷运转。
5、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头,防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭台钻开关。
三、操作教程:
1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑
2、钻头分直柄和锥柄两种,装卸必须戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数,然后安装好相应的钻头并夹紧。
4、将工件放在加工台面上,调节固定好台面位置和高度。
5、轻轻将钻头对准定位坑压下,然后用夹具夹紧待加工的工件。
6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。
7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。
8、加工时用力均匀、速度适中,进刀退刀循序渐进,不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
9、钻头在运转时,禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
10、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
11、使用完毕后关闭台钻开关,等钻头停止运转后才能取下钻头,做好机器及周边的4s。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
第10篇 机加工 安全操作知识培训教材
一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些
机加工事故造成的伤害主要有以下几种:
1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么
机械设备的基本安全要求,主要是:
1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:
(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36v的电压,禁止使用1lov或220v电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。
三、机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么
机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分,都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分,如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式,起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说,防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.
四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些
要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:
1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。
7、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地, 将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。
五、金属冷加工车间如何防止工伤事故
金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求:
1、不使零件或切屑甩出伤人。
2、操作者不受日光直射而产生目眩。
3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4、车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求:
1、防护罩:隔离外露的旋转部件。
2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求:
1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。
2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。
4、意外事故联锁装置:在突然断电时,补偿机构能立即动作或机床停车。
5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。
第11篇 切割机安全操作培训教程
一、基本知识：
砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。切割机加工时会火花四溅，必须配戴好保护眼镜，避免手部裸露防止火花烫伤。旁观人员必须站在操作者后面，禁止站在切割机正面和侧面。
2、严禁在带电状态下装卸砂轮片，装卸时必须拔出电源插头。
3、切割机和待加工件必须稳固不晃动，禁止在切割机摆放不稳、工件没有夹紧的情况下进行切割作业。
4、切割力度需均匀适当，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片因承受不了太大阻力而爆裂飞溅。
5、切割机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、切割机停止转动前，不得将手从操作手柄上松离。禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
9、出现有不正常声音，应立即停止操作并向上司报告。
10、切割机仅用于切割作业，禁止在切割机上进行打磨等其他作业。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、选择平坦的地面，把切割机摆放稳固。
2、工件加工前必须夹紧、夹好，禁止切割松动摇晃的物件。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、防护用具。
4、双手握紧切割机把柄，然后启动开关，适度均匀、平稳用力向下慢慢压。
5、工件切断后抬起把柄，等切割片停止运转后再松开双手。
6、使用完毕后拔下电源插头，做好切割机及周边的4s。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第12篇 电动曲线锯 安全操作培训教程
一、基本知识:
在板材上可按曲线进行锯切的一种电动往复锯。配用曲线锯条,对木材、金属、塑料、橡胶、皮革等板材进行直线和曲线锯割,还可安装锋利的刀片,裁切橡胶、皮革、纤维织物、泡沫塑料、纸板等。广泛应用于汽车、船舶、家具、皮革等行业,在木模、工艺品、布景、广告制作、修理业中也有较多应用。1947年, 德国博世公司(bosch)发明了世界上第一台曲线锯。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。曲线锯加工时会产生铁屑残渣、噪音,必须配戴好保护眼镜、耳塞。
2、严禁在带电状态下装卸锯条,装卸时必须拔出电源插头并使用配套螺丝刀。
3、待加工件必须稳固不晃动。
4、操作力度需均匀,禁止为求快而用力过猛导致曲线锯和锯条因承受不了太大阻力而损坏。
5、曲线锯在运转时,禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注,严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程:
1、在断电的状态下使用曲线锯配套的螺丝刀安装锯条。
2、工件加工前必须用夹具加紧,禁止在松动摇晃的物件上作业。根据实际情况可以先画好线,防止锯斜。
3、插上电源插头,作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞。
4、单手握紧曲线锯把柄后打开电源开关,适度均匀用力向前推进。
5、使用完毕后关闭曲线锯开关等转动停止后才能松手,然后拔下电源插头,做好曲线锯及周边的4s。
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
第13篇 角磨机安全操作培训教程
一、基本知识：
角磨机广泛用于机械、车辆、船舶制造，化工、电站等大型设备的安装及建筑部门。其主要功能是金属零部件表面清理、去毛刺、焊缝开坡口、小型钢材切割等。携带方便、灵活优越。如果更换合适的工作头，还可用于金属或其它材料的去锈、抛光等作业。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。打磨抛光作业会火星四溅、产生大量粉尘、高噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞，操作者禁止戴手套；尽量在通风的环境下作业，不通风的环境需配戴防尘口罩。
2、严禁在带电状态下装卸工作头（砂轮片、切割片、钢丝刷），装卸时必须拔出电源插头并使用配套扳手。
3、机器运转时会有很大摆动，尤其开机启动时。使用过程中必须双手用力握紧，禁止单手操作。
4、待加工件必须稳固不晃动。
5、禁止使用无防护罩的角磨机，注意火花飞溅方向，不要溅到他人身上并远离易燃易爆物品。
6、操作力度需均匀，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片爆裂飞出发生事故。
7、角磨机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
8、严禁两人以上同时操作。
9、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
10、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下使用角磨机配套的扳手装卸要用的砂轮片，砂轮片装好后要用力拧紧。
2、工件加工前必须用夹具加紧，无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上作业。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞、防尘口罩，操作者禁止戴手套。
4、双手用力握紧角磨机后打开电源开关，适度均匀用力。
5、使用完毕后关闭角磨机开关等转动停止后才能松手，然后拔下电源插头，做好角磨机及周边的4s。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
第14篇 锯床安全操作培训教程范本
一、基本知识:
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转。使用过程中会产生锯末残渣,锯条有割伤的危险,使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知:
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装,穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、锯条熔接操作程序严格遵照锯床上附带的操作说明操作。
3、锯条安装后张紧度适中,不能松弛或太紧。
4、锯床在切割物件时,禁止中途变速。本机设计为运转中变速,禁止停机时换挡。
5、较小或形状不规则等不好手拿以及明确规定的圆形工件必需使用夹具或治具等。
6、严禁在锯床运转时调节锯床上任何部位(换挡变速除外)。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中手尽量避免过于靠近锯条,全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位,防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时,必须立即关闭锯床开关。
三、操作教程:
1、依据锯料尺寸调节好锯条上方导架高度,基准高度为距锯料约5mm。以提高切断时的精准度,并预防锯带与工作物之损伤。
2、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。
3、锯工件时送料力度需均匀、速度适中,不能贪快而用力过猛或速度过快。
4、可以调节不同转速试锯,找到该工件的最佳转速。
5、工件即将锯断时,速度放慢,防止过度用力产生的惯性使手撞向锯条。
6、使用完毕后关闭锯床开关,做好机器及周边的4s
注意:
操作过程中发生问题时,应立即关闭电源停止当前操作,并马上向上司报告,严禁私自处理。
第15篇 冲床安全操作培训内容
1.冲床的操作人员和维修人员必须经过专业培训掌握冲床操作和维修技能,并严格遵守安全操作规程
2.操作人员应确保充足睡眠,保持集中精力。在工作时间内适当休息,以有利于调节情绪。严禁酒后操作。
3.冲床运转中,严禁把手伸入模腔内,需用夹具,如镊子等操作。
4.在调整模具或清扫检查时,应关机等电机完全停止转动后进行。
5.冲床必须良好接地,防止触电事故发生。
6.工作结束后,离开时必须将行程规范选择开关置于切断位置,避免误操作。
冲床伤指事故的预防措施 :
目前,在利用冲压方法加工生产时,仍旧沿着简单的手工作业方法,即用手直接从模腔内装取零件,极易发生伤手事故。
1、 冲压作业伤害分析 :
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
(1) 人是实现安全生产的中心环节 :
冲压生产是连续重复作业,大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗极大。工作时间长了,容易使操作者产生麻痹思想,导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严,安全生产不重视,操作人违章操作,都容易发生事故。
(2) 冲压设备对安全生产的影响 :
冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具手钳镊子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响 :
在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计极为重要。
(4) 工艺文件对安全生产的影响 :
工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
现有的冲压安全规程不完善,如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件,它虽能反映冲压加工的共性,但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等,但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施,以致在实际生产过程中,长期存在着手伸入模具内操作的状况,使安全管理流于形式,操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业,造成事故。
(5) 环境对操作者的影响 :
冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小,产品堆放不齐,作业场地光线不足,通风不良,再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、 冲压事故的预防措施 :
针对上述原因分析,防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施,其次是采取安全技术措施,二者缺一不可。
(1) 冲压作业的安全管理措施 :
冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
加强冲压工艺的安全管理,
不断改进工艺技术方法。
(2) 冲压作业的安全技术措施 :
手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(3) 改善作业环境、加强自我保护措施 :
按照安全性评价的标准和现场管理的规定,做到设备合理布局、产品安全堆放,再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境,均可减少事故发生。
