工程施工安全操作8篇

第1篇 工程施工机具安全操作要求

工程项目施工机具安全操作要求

本工程投入施工的施工机具有电焊机、砂浆机、钢筋加工机具及多种小型机具设备。

1、施工机具安全操作要求

1)当施工机具进场时,应仔细检查施工机具的维修保养记录,未经维修和保养的施工机具禁止进入施工现场。

2)施工机具由公司机修班组员负责维修保养和安装,安装完毕进行试运转调试和验收,验收合格后才投入使用。

3)所有机具设备均应有良好的接地保护,接地电阻不大于4欧姆。

4)所有机具设备配电系统均采用tn-s系统,要做到'一机、一闸、一漏、一箱'装置。

5)机具设备操作人员必须培训考核合格后上岗,未经培训的禁止上岗。

6)各种机械要制定维修保养计划,并由工地维修工定期进行,做到自检、自修、自维有记录。

7)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

8)各种机械设备不准带病运行,发现故障及时维修排除。

第2篇 工程施工移动式挂蓝安全操作规定

一、概述

为了确保移运式挂篮操作的安全并符合环境保护等要求，编制本安全操作规定。

挂篮是指菱形挂篮、三角斜拉式挂篮、贝雷桁架式挂篮。

二、适用范围

本规程适用于我施工处现场的挂篮的安全管理。

三、参照文件

3.1长大公司《运输、施工机械安全技术操作规程》。

3.2长大公司《土建、水上安装工人安全技术操作规程》。

3.3中华人民共和国jgj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。

四、职责和权限

4．1 现场主管/技术人员负责移动式挂篮施工前的环保和安全交底，以及现场管理工作。

技术人员必对挂蓝重要部位（后锚、吊带、移动装置等）进行认真检查、验收。对挂蓝的设计文件、加工记录、使用说明等进行检查。

4．2 安全员负责移动式挂篮使用、操作、职业健康安全和环境保护的监督管理工作。

4．3 移动式挂篮作业人员按操作规程作业，对不符合质量、环保和生命安全的违章安排有权拒绝。

五、实施步骤

5.1施工前的准备

5.1.1施工技术主管必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。各方应在技术和安全交底书上签名。

5.1.2凡参加者挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。

5.1.3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面不应有油渍，以免滑倒。

5.1.4挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，在用电方面要严格要求不得乱接乱拉，严防发生触电事故。

5.1.5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

5.2挂篮的安装

5.2.1应尽量避免使用精扎螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精扎螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢。

5.2.2挂篮安装施工时，地面或水面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

5.2.3起重作业可参照《起重机械起重安全作业指导书》。

5.2.4必须在挂篮四周设置安全护栏，并在四周挂设安全网。

5.2.5高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。

第3篇 桥涵墩台工程施工安全操作要点

1、就地浇筑墩台施工

（1）施工前必须搭好脚手架及作业平台，并应仔细检查，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10m以上时，应加设安全网，并作检查，确保其有效可靠性。

（2）吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员，必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

2、砌筑墩台施工

（1）人工、手推车推（抬）运石块或预制块件时，脚手跳板应铺满，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。

（2）吊机、桅杆吊运砌筑材料时，应听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时，作业人员应避让，待停稳后方可向前砌筑。

（3）人工抬运大块石料时，应捆绑牢靠，抬运动作协调一致，缓慢平放。所用抬杠、绑绳必须仔细检查，要保证符合使用要求。

3、滑模施工

滑模施工是一项技术性强、机械化程度高、多工序协调作业的施工工艺。

（1）高桥墩（台）、索塔等高层结构，应遵守“高处作业”的安全规定。在施工前，应根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底。在施工中要加强安全措施的检查，发现问题或出现新的情况，应及时进行处理，安全员应认真履行职责。

（2）滑升模板主要是承受混凝土的侧压力，而侧压力的大小与混凝土的容量、浇筑速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关。因此，滑模及提升结构应按设计制作与施工。滑升模板不但要满足结构的需要，而且要有一定的刚度。提升架必须具有足够的刚度，以防止模板侧向变形。因此，在作业之前应对滑模、提升结构认真进行检查，符合规定要求后，方可用于作业。

（3）爬架一般是在分段制作之后运至现场拼装，必须按规定的制作工艺进行制作并达到验收标准。故当增墩等高层建筑采用爬模施工方法时，应进行特殊设计，并在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全度。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升时，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。

（4）液压提升系统是液压滑升模板施工中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。保持液压提升系统的正常工作，是保证工程质量、施工安全的关键。因此，液压系统组装完毕后，必须进行全面仔细的检查。在施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常检查维修，发现问题及时处理。

（5）模板升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂好安全网，并应检查其可靠性。

（6）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板。振捣时，不得振动支架杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行振捣。

（7）模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。对千斤顶等应进行检查，在提升时，千斤顶应同步作业。

（8）施工中发现支撑杆有弯曲变形时，应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土中时，应在清除部分混凝土后，根据变形情况采取适当的加固措施；当弯曲部位发生在混凝土上部时，可根据具体情况，采用单、双面加固等措施。

第4篇 桥涵沉井基础工程施工 安全操作要点

1、桥涵沉井基础施工方法

(1)就地浇筑沉井法:用于旱地沉井基础。施工时先对场地整平夯实,如土质松软,应在其上铺垫0.3~0.5m厚砂垫层。若沉井重量较大,场地承载力又较低时,可沿沉井底节刃脚下较紧密铺设一层垫木(垫木要求与数量求算见下页),以加大沉井支承面积。

(2)筑岛沉井法:当水深在3~4m以内,流速(考虑筑岛后影响)较小时,可用筑岛法。筑岛材料应用砂类土、砾石、较小卵石等,不得用粘土、淤泥、泥炭和黄土类土填筑。四周应留有护道,宽度一般>2m,岛面标高应高出施工期最高水位0.5m(无围堰时应高出0.75~1.0m)。

(3)浮运沉井法:当水流较深,围堰筑岛施工困难较多时,可用浮运沉井法。沉井在岸边修筑后,利用滑道或其他方法下水浮运到墩位。浮运沉井有采用钢筋混凝土沉井、钢丝网水泥沉井和钢壳沉井等几种。

(4)下沉除土法:沉井下沉主要是通过从井孔除土,清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩擦阻力后,依靠自重下沉。井内除土方外可分为排水开挖和不排水开挖。不排水除土的方法是抓土、吸泥等,施工时应根据土质和设备情况参考下表选用。

土质

下沉除土方法

说明

砂土

抓土,吸泥

若抓泥,宜用两瓣式抓斗

卵石

吸泥,抓土

以直径大于卵石粒径的肖泥机吸泥为好;若抓土,宜用四瓣抓斗

粘性土

吸泥,抓土

一般需辅以高压、射水、冲碎土层

风化岩

射水、冲击锥,爆破

冲击锥钻进,碎块可用抓斗或吸泥机取出

(5)排水挖土下沉法:在稳定土层中且渗水量不大(即沉井底面积渗水量每小于1m3/h排水时不致产生流砂现象),可采用排水下沉。此法劳动条件好,挖土准确,容易控制和纠偏,沉至标高后,能直接检查基底,亦可进行干封底。

(6)不排水挖土下沉法:当沉井内有大量涌水或大量翻砂,土质结构不稳定,不排水或排水需要较多设备和时间时,则宜采用不排水除土下沉法。水中除土的方法选择见前页。

2、桥涵施工沉井下沉注意要点

沉井施工技术比较复杂,施工难度大,环境条件差,因此,应特别注意施工。为避免出现安全事故,沉井下沉时,应注意以下要点:

①正确掌握土层情况。在下沉过程中,应做好下沉测量记录,随时分析和检验土的质量与沉井重量关系。

②沉井在正常下沉时,应均匀除土,不使内隔墙底部受到底土顶托。对于排水除土的底节沉蟛,设计支承位置处的土应在分层除土中最后挖除。为防止下沉偏斜,应控制除土深度和隔墙两边的土面高差,其值视土质、沉井大小和入土深度而定,一般情况下高差不宜>50cm。

③下沉时应随时注意正位和竖直下沉,至少每下沉1m检查一次。当沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1.5~2倍时,最易出现倾斜,如立即采取措施,也极易校正。但任何偏斜时的竖直校正,均将引起平面位置的移动,故下沉初期,应特别注意保持沉井坚直下沉。

④合理安排沉井外弃土地点,尽量减少偏压;在水中下沉时,应注意河床因冲淤引起的土面高差,必要时应在沉井外弃土调整。

⑤采用吸泥吹砂等方法下沉时,应保持沉井内水位的一定高差防止大量翻砂,必须备有向井内补水的措施;吸泥器应均匀吸砂,防止局部吸砂过深而坍塌,造成沉井下沉偏斜。

⑥下沉至没计标高以上2m前,应控制井内除土量和除土位置,注意正位和调平沉井。

⑦对少筋、无筋混凝土沉井下沉时,应采取严格均衡下沉措施,防止沉井开裂。

⑧沉井在下沉中如发现障碍物时,应立即停止下沉,进行详察,分析研究,根据不同情况采取相应措施及时加以处理排除。

3、气压沉箱组装与下沉工序

①在地面上组装操作室;

②第一次继续浇注箱体混凝土;

③继续在压缩空气中挖掘;

④接长竖管。

第5篇 桥涵墩台工程施工 安全操作要点

1、就地浇筑墩台施工

(1)施工前必须搭好脚手架及作业平台,并应仔细检查,确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10m以上时,应加设安全网,并作检查,确保其有效可靠性。

(2)吊斗升降应设专人指挥。落斗前,下部的作业人员,必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

2、砌筑墩台施工

(1)人工、手推车推(抬)运石块或预制块件时,脚手跳板应铺满,其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。

(2)吊机、桅杆吊运砌筑材料时,应听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时,作业人员应避让,待停稳后方可向前砌筑。

(3)人工抬运大块石料时,应捆绑牢靠,抬运动作协调一致,缓慢平放。所用抬杠、绑绳必须仔细检查,要保证符合使用要求。

3、滑模施工

滑模施工是一项技术性强、机械化程度高、多工序协调作业的施工工艺。

(1)高桥墩(台)、索塔等高层结构,应遵守“高处作业”的安全规定。在施工前,应根据工程特点,编制单项施工方案及其安全技术措施,并向参加滑模施工人员进行安全技术交底。在施工中要加强安全措施的检查,发现问题或出现新的情况,应及时进行处理,安全员应认真履行职责。

(2)滑升模板主要是承受混凝土的侧压力,而侧压力的大小与混凝土的容量、浇筑速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关。因此,滑模及提升结构应按设计制作与施工。滑升模板不但要满足结构的需要,而且要有一定的刚度。提升架必须具有足够的刚度,以防止模板侧向变形。因此,在作业之前应对滑模、提升结构认真进行检查,符合规定要求后,方可用于作业。

(3)爬架一般是在分段制作之后运至现场拼装,必须按规定的制作工艺进行制作并达到验收标准。故当增墩等高层建筑采用爬模施工方法时,应进行特殊设计,并在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等,要保证具有足够的刚度和安全度。架体提升时,要另设保险装置。模板爬升时,作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。

(4)液压提升系统是液压滑升模板施工中的重要组成部分,是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。保持液压提升系统的正常工作,是保证工程质量、施工安全的关键。因此,液压系统组装完毕后,必须进行全面仔细的检查。在施工过程中,液压设备应由专人操作,并应经常检查维修,发现问题及时处理。

(5)模板升到2m高以后,应安装好内外吊架、脚手架,铺好脚手板,挂好安全网,并应检查其可靠性。

(6)混凝土浇筑,不得用大罐漏斗直接灌入,不得冲击模板。振捣时,不得振动支架杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行振捣。

(7)模板每次提升前,应进行检查,排除故障,观察偏斜数值。对千斤顶等应进行检查,在提升时,千斤顶应同步作业。

(8)施工中发现支撑杆有弯曲变形时,应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土中时,应在清除部分混凝土后,根据变形情况采取适当的加固措施;当弯曲部位发生在混凝土上部时,可根据具体情况,采用单、双面加固等措施。

第6篇 连续梁工程施工安全操作细则

一、目的

为加强我项目部管段内连续梁施工安全可控,规范施工作业秩序,特制定本实施细则。

二、适用范围

本细则适用于中铁二十三局集团佛肇gzzh-2标项目部标段内所有连续梁施工。

三、编制依据

1、按照现行有关安全生产法律法规的规定,结合工程实际和项目特点,明确施工安全责任,制定施工安全措施,加强施工安全管理,有效预防事故发生。

2、按设计施工,严格执行有关安全技术标准,将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案,并在施工前向作业人员进行安全技术交底。

3、对施工现场安全生产情况进行检查,制止违章作业,清除现场安全隐患。

4、保证安全生产费用的足额投入,确保作业环境安全,施工安全措施费用不得挪作他用。

5、发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时,应立即向有关单位报告,并及时采取安全防范措施。

6、发现重大安全隐患或发生安全事故后,立即启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大,并按规定上报事故情况。

四、安全管理要点

1、安全管理组织机构:根据项目实际,编制项目相应的施工安全管理制度。坚持按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则。

2、安全资源配置:根据项目施工实际,制定安全费用使用计划,专款专用,配置相应安全资源。

3、安全管理目标:对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员,明确责任、实行各级包保制,实现安全无事故目标。

4、安全教育培训:三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证;对作业人员进行“三级”教育、岗前培训和“三工”制度教育。

5、专项施工方案:针对施工重点工序环节的安全风险,编制专项施工安全方案,组织安全风险评估。

6、安全技术交底:根据工程施工实际,公示“危险源”对作业人员进行安全技术交底,并保存交底记录资料。

7、应急预案:根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。

8、安全检查:自查并接受上级检查;制定检查计划,开展定期和不定期及专项的安全检查,对重点工程项目安全要制定安全方案及措施,实行责任包保。

9、做好防洪防汛:工程部分在山区,或横跨河道施工,要高度重视防洪工作。组织安排专项检查,提前制定防洪应急预案,并组织演练,暴雨或洪水来临时,能反应迅速、沉着应对,确保安全度汛。

10、信息反馈:对存在问题,制定有效措施整改落实,并向检查单位及上级反馈处理意见,保持工程持续稳定、现场安全受控。

五、连续梁安全检查及控制要点

根据施工生产进展,制定检查计划,对施工安全管理重点检查:一是安全管理机构的建立;二是安全资源配置;三是安全管理制度编制;四是安全目标控制;五是安全教育培训;六是专项施工方案编制与实施;七是安全技术交底的落实;八是应急预案编制与演练;九是工程安全的可控性。对在检查中发现不因素,签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

1、班前安全交底会议:作业班组负责人在每天开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。

2、劳动保护用品佩带:凡进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。

3、挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备的设计、制造、使用应符合下列规定:

①必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。

②设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。

③设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。

④设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。

⑤非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。

4、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:

①挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

②梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

③挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。

5、跨越公路、河道施工

①跨越公路、通航河道作业时,应事先与当地行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,并发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。

②跨越道路施工前,施工单位应编制跨越道路专项施工方案,报监理和建设单位审查批准。建设单位组织联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手续。

6、跨越道路及施工便道应做好以下几点:

①应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施,夜间应有反光或施工警告灯光信号,必要时应使用信号或专人管制交通。

②对未中断交通的施工作业道路,应配合和协助当地公安机关交通管理部门做好交通安全监督检查,维护道路交通秩序。

③应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆。

④施工作业完毕,应当迅速清除道路上的障碍物,消除安全隐患,经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格,符合通行要求后,方可恢复通行。

7、挂蓝拼装及拆除安全要点

1)工作平台应满足承载力要求并搭设牢固,平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过2m时,应张挂安全网。

2)施工中不得碰撞模板和脚手架。

3)模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。

4)吊篮拼装和拆除应符合以下规定;

①挂蓝杆件及使用的机具设备(千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),进行检查,不合格的严禁使用。

②挂蓝拼装应对称进行,构件及时稳定,连为一体,防止倾倒伤人。

③挂蓝作业平台应挂安全网,四周设防护栏,上下应设专用爬梯。

④挂蓝拼装过程中,严禁随意对螺丝孔进行切焊扩孔,确需扩孔时,必须征求挂蓝设计单位统一。严禁在精轧螺纹筋吊杆上进行电焊、搭火、所有精致螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。

⑤挂蓝拼装后,应全面检查拼装质量,并进行荷载试验,以测定变形量,消除非弹性变形过。

⑥挂蓝拆除应按要求顺序对称拆除。

8、挂蓝移位安全要点要求;

①滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。

②挂蓝行走前检查行走系统、吊挂系统、模板系统。

③桥墩两侧挂蓝应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1 m/min以内。挂蓝移动到位后应及时锚固。前吊杆、后锚杆的锚固力应调式均匀,前端限位装置应设置牢固。

④遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气严禁移动挂蓝。梁段混凝土浇注及行走时的抗颠覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

⑤挂蓝底摸悬吊系统使用精轧螺纹钢作吊杆时,应采取防护措施。

9、混凝土施工安全要点

①混凝土前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置进行全面在检查,并对拼装好挂篮首先进行预压试验,经监督方确认符合设计要求后,方可进行混凝土灌注。

②梁段对称浇注,不平衡重不得大于设计容许值。平衡浇筑控制在一个底板的重量,浇筑顺序为(1#底板)--(1_#底板+1_#半个腹板)--(1#半个腹板+1#上半个腹板)--(1_#上半个腹板+1_#半个顶板)--(1#半个顶板+1#上半个顶板)--(1_#上半个顶板)。不平�施工会导致挂篮倾覆造成安全事故,即使不倾覆对0#块根部受力产生严重不利影响。

③墩顶0号块混凝土前,应对托架及各部件的焊接质量进行重点检查。

④合拢段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。

⑤模板及支架,模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。

⑥混凝土施工;梁体档喳墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外)。梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。

10、预应力张拉法施工安全要点

①检查张拉设备、如压力表、锚环等工具是否符合施工安全要求,合格后方可使用。

②张拉前,要确定联络信号。在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉平台、拉伸支架要搭设牢固,四周应设护栏、上下梯及安全网。施工的吊篮应安挂牢固。张拉时千斤顶的前后面严禁站人。张拉中若出现异常现象,应立即停机检查。

③张拉完毕,退销时应采取安全防护措施。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束和钢筋。

六、拆除临时支座及临边防护设置安全要点

1、高处作业安全基本规定

①高处作业人员必须定期进行体检。

②高处作业人员必须经过专业技术培训,特殊工种人员必须持证上岗。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施。

③ 高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施,必须在施工前进行检查或试验合格,方可投入使用;作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。

④ 高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。

⑤ 作业人员必须从专用的通道或爬梯上下,严禁攀登脚手架。

⑥高处作业所用的物料、机具、工具等,必须堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。

⑦对进行高处作业的构筑物等,应按规定设置避雷设施;遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气,严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现异常立即采取加固措施。雨雪天气进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,及时清除水、雪、冰、霜。

2、临边作业及防护安全要点

① 基坑周边、墩台顶、桥面周边等,必须设置防护栏杆。

② 施工上下安全通道、脚手爬梯的两侧边,必须设置扶手和防护栏杆。

③ 各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。

④ 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等,除设置防护设施外,夜间应设置警示灯。

⑤临边防护栏杆杆件的规格及连接,应保证稳固可靠。

3、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定

①防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成,上杆离下平面高度为1.0~1.2m,下杆离下平面高度为0.5~0.6m。坡度较大的作业面,防护栏杆高度应为1.5m,并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆立柱,防护栏杆立柱应固定牢靠。

②桥墩四周应设置环墩工作平台及安全爬梯。

③作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

④桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。

七、钢筋施工的安全控制要点

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固,稳定。照明灯具必须加网罩。

2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。

3、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。

4、在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。

5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎、整体竖起;柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

7、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离作业面1m以内时准靠近,就位支撑好方可摘钩。

八、连续梁施工监控

1、加强过程测试,与设计数据对比分析,为施工提供资料,全桥随时从理论上调整,控制线型。

2、根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据,施工中进行相应测试、对比、分析;

3、对施工因素造成的线型变化严格控制;

4、砼弹性模量控制,砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素,砼配合比设计时,弹性模量要作为一个主要指标,保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定;

5、张拉力控制:对张拉设备严格按规范校验、标定,规范操作过程,保证设计的张拉力,确保有效预应力值;

6、托架、挂篮等施工结构均应进行预压,消除非弹性变形,并测出弹性变形数据,在施工中进行变形量预留,调整线型;

7、挂篮的中线定位要准确、稳定,减少误差积累,保证连续梁中线精度。

梁顶施工立模标高计算公式表达如下:

hn=hnj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8

式中:hn--n号梁段端部顶面施工立模标高;

hnj--n号梁段端部顶面设计标高;

δ1~δ8--考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度,向上为正,向下为负。

九、连续梁冬期施工安全控制要点

1、冬期施工前,应对使用的设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒,更换设备防冻剂和冬期用油,消除事故隐患。入冬前必须将停用设备内的存水放净。

2、连续梁采取保棉被包裹挂篮形成保温棚,在连续箱梁施工段两端用棉帘封闭形成空腔,在保温棚和箱梁内烧煤炉提升温度,并通过煤炉烧热水产生蒸汽提高湿度。保温棚全部封闭,煤烟和蒸汽易导致作业工人中毒,必须在挂篮封闭棚、侧模板封闭棚、箱梁封闭空腔的最高处设置排烟窗口。

3、连续梁冬期防火,成立消防队,预备消防水源、消防沙、灭火器、消防桶、消防锹等消防器材。每一个火炉附近必须安排专职看火员,同时配置一桶水一个瓢,两个干粉灭火器,一旦发生火情可以立即采取措施。

4、冬期施工使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管发生冻结时,严禁使用明火烘烤或用金属器具敲击气阀。

5、冬期施工应采取防滑、防冻措施。霜雪过后,应及时清扫施工现场道路及作业面上的积雪、浮冰;在高处进行焊接、安装、绑扎施工时,应采取可靠的防滑措施。

6、施工人员安全保护:给管理人员及作业人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套,发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品,并加强冬季施工安全防冻、防寒教育。确保作业人员人身安全。

7、混凝土工程冬季施工,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响,混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。因此,冬期施工混凝土,使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。主要从混凝土配合比的设计,原材料的加热,混凝土拌合、运输及浇注过程的保温,养护期间的防风、供热等方面考虑。

第7篇 土方工程施工安全操作

1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

2、大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。

3、山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。

4、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

5、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。

6、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。

7、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。

8、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

9、基坑开挖深度超过9m（或地下室超过二层），或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企业上一级主管

10、基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上，地质条件和周围特别复杂及工程影响重大时，有关设计和施工方案，施工单位要协同建设单位组织评审后，报市建设行政主管部门备案。

11、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

12、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

13、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

14、人工开挖时，两人操作间距应保持2～3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。

16、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于l0rn，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

17、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

18、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

19、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

第8篇 桥涵沉井基础工程施工安全操作要点

1、桥涵沉井基础施工方法

（1）就地浇筑沉井法：用于旱地沉井基础。施工时先对场地整平夯实，如土质松软，应在其上铺垫0.3～0.5m厚砂垫层。若沉井重量较大，场地承载力又较低时，可沿沉井底节刃脚下较紧密铺设一层垫木（垫木要求与数量求算见下页），以加大沉井支承面积。

（2）筑岛沉井法：当水深在3～4m以内，流速（考虑筑岛后影响）较小时，可用筑岛法。筑岛材料应用砂类土、砾石、较小卵石等，不得用粘土、淤泥、泥炭和黄土类土填筑。四周应留有护道，宽度一般＞2m，岛面标高应高出施工期最高水位0.5m（无围堰时应高出0.75～1.0m）。

（3）浮运沉井法：当水流较深，围堰筑岛施工困难较多时，可用浮运沉井法。沉井在岸边修筑后，利用滑道或其他方法下水浮运到墩位。浮运沉井有采用钢筋混凝土沉井、钢丝网水泥沉井和钢壳沉井等几种。

（4）下沉除土法：沉井下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩擦阻力后，依靠自重下沉。井内除土方外可分为排水开挖和不排水开挖。不排水除土的方法是抓土、吸泥等，施工时应根据土质和设备情况参考下表选用。

（5）排水挖土下沉法：在稳定土层中且渗水量不大（即沉井底面积渗水量每小于1m3/h排水时不致产生流砂现象），可采用排水下沉。此法劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠偏，沉至标高后，能直接检查基底，亦可进行干封底。

（6）不排水挖土下沉法：当沉井内有大量涌水或大量翻砂，土质结构不稳定，不排水或排水需要较多设备和时间时，则宜采用不排水除土下沉法。水中除土的方法选择见前页。

2、桥涵施工沉井下沉注意要点

沉井施工技术比较复杂，施工难度大，环境条件差，因此，应特别注意施工。为避免出现安全事故，沉井下沉时，应注意以下要点：

①正确掌握土层情况。在下沉过程中，应做好下沉测量记录，随时分析和检验土的质量与沉井重量关系。

②沉井在正常下沉时，应均匀除土，不使内隔墙底部受到底土顶托。对于排水除土的底节沉蟛，设计支承位置处的土应在分层除土中最后挖除。为防止下沉偏斜，应控制除土深度和隔墙两边的土面高差，其值视土质、沉井大小和入土深度而定，一般情况下高差不宜＞50cm。

③下沉时应随时注意正位和竖直下沉，至少每下沉1m检查一次。当沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1.5～2倍时，最易出现倾斜，如立即采取措施，也极易校正。但任何偏斜时的竖直校正，均将引起平面位置的移动，故下沉初期，应特别注意保持沉井坚直下沉。

④合理安排沉井外弃土地点，尽量减少偏压；在水中下沉时，应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时应在沉井外弃土调整。

⑤采用吸泥吹砂等方法下沉时，应保持沉井内水位的一定高差防止大量翻砂，必须备有向井内补水的措施；吸泥器应均匀吸砂，防止局部吸砂过深而坍塌，造成沉井下沉偏斜。

⑥下沉至没计标高以上2m前，应控制井内除土量和除土位置，注意正位和调平沉井。

⑦对少筋、无筋混凝土沉井下沉时，应采取严格均衡下沉措施，防止沉井开裂。

⑧沉井在下沉中如发现障碍物时，应立即停止下沉，进行详察，分析研究，根据不同情况采取相应措施及时加以处理排除。

3、气压沉箱组装与下沉工序

①在地面上组装操作室；

②第一次继续浇注箱体混凝土；

③继续在压缩空气中挖掘；

④接长竖管。