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第1篇 泵送混凝土方案针对性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:
1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。
9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:
1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施
1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的质量要求:
⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序
梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求
砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5、砼的找平及养护
⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。
⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。
⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。
第2篇 泵送混凝土方案及针对性安全措施
一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土运送到工地后，通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素，必须加强注意以下几个方面：
1、混凝土在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上宁可减压送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土供应不上，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管，以抵消反随冲力影响；并止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工，当泵送混凝土送至楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高，导致楼面支顶负荷过大，产生倒塌。
9、现场配备二名铁工，专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法，采取以下针对性的安全措施：
1、根据混凝土的输送方法，各项交底要深入，细致，施工班长的工人要认真学习，施工员、质安员要监督施工过程，发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关，模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密，宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧，外侧板有斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直，支柱脚不能用砖垫，要牢固可靠，剪刀撑要锁牢，水平杆必须牢固，保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细，须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，加派专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常情况立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施
1、本工程泵机设置于工地大门内进处，管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内（地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向）于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋（钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内）用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用，再预埋2条ф10钢筋，泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高，然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程
1、砼的质量要求：
⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时，运输车应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场，试验员都要对其进行坍落度测量，符合配合比设计要求，并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序
梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。钢筋砼墙，应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的强度（抗压）不应小于1.2n/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
5、砼的找平及养护
⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整以便下道工序施工。
⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采用有效措施确保养护良好，如用麻袋、薄膜复盖等。
⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护，浇水养护时间不得少于14天。
第3篇 针对浇捣砼输送制定的安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质检员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。
2、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用路架及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：
1)本工程板砼一次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护：
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
6) 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
7) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土浇筑记录。
9) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第4篇 针对浇捣砼输送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质检员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。
本层结构梁板截面较大,混凝土采用一次浇筑成形,从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热,保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。
2、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用路架及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
1)本工程板砼一次浇筑完毕,截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。
2)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50㎝;30棒应为40.5cm,取40㎝),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7)泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护:
1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作:在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5) 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人检查钢筋、模板。
6) 浇筑前由专人经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
7) 浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5~2.5m刮尺刮平。
8) 做好混凝土浇筑记录。
9) 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
