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第1篇 抽采系统及抽采泵站安全措施
（1）抽采系统安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接钢管的壁厚经计算满足强度要求，其强度指标和防静电指标提出要求。管路在井口处及每70m左右需要进行接地，防止雷电波侵及井下，防止管路意外带电。在倾斜巷道中每隔80～100m设置一个止推支承将管子固定，以防管路下滑。由于本地区冬天气温较高，地面管路采用埋设方式敷设，故无需考虑防冻的问题。
（2）抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯进口主管路2趟，其中1趟为高负压瓦斯抽采管路，另一趟为低负压瓦斯抽采管路，高、低负压抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面，冷却水水池设在泵房东南侧，进场道路位于场地东南侧。瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房为单层建筑结构，条形布局，室内安装瓦斯抽采泵、控制按钮等。室外设置瓦斯进出口配气装置、防爆炸、防回火装置、放空管、排空管、冷却水循环系统、防雷接地系统等。
②瓦斯抽采站防雷电、防火灾、防洪涝措施
根据《建筑物防雷设计规范》（gb50057-2000），瓦斯抽放站按第一类防雷建筑物设计，设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施，并制订严格的定期检查制度，保持性能良好。
ⅰ、防直接雷击的措施
·北三地面机房装设独立避雷针4基，能使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
·独立避雷针的杆塔处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
·独立避雷针均有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷电感应的措施
·建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。
现场浇制的钢筋混凝土屋面，其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路，并应每隔18～24m采用引下线接地一次。
·防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10ω。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。
ⅲ、防雷电电波的措施
·瓦斯抽放泵站电源线路全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
·架空、埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处均应与防雷电感应的接地装置相连。
瓦斯抽放站必须用不燃性材料建筑，距进风井口和主要建筑物不得小于50m，瓦斯抽放站应用栅栏或围墙保护。泵房附近20m范围内和机房内禁止有明火，禁止堆积易燃物。设置直通调度电话与温度、烟雾等监测仪表，火灾发生时可及时发现，及时报警。泵站必须按规定足额配备灭火器材，用于火灾时灭火。
2）抽采钻场、钻孔施工防治瓦斯措施
（1）采用特制套管边打钻边抽采瓦斯，套管的一端为密封套，钻杆通过密封套打钻，套管中部通过一个t型管与瓦斯、水、钻屑分离器相连。
（2）配备瓦斯检定器及报警仪，定期检测瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。
（3）在有煤与瓦斯突出的煤层中打钻时，钻探工必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器。
（4）钻孔与孔口之间应设防护挡板活挡栏，以保护钻探工不被突出的煤、岩粉打伤
3）管路及抽采瓦斯泵房防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施
（1）瓦斯抽采泵站及管路必须设置防雷击、防静电、防爆炸、防回火装置，并制订严格的定期检查制度，保持性能良好。
（2）瓦斯抽采站必须采用不燃性材料建筑，耐火等级二级。瓦斯抽采站距进风井口和主要建筑物不得小于50m，用围墙保护，并且围墙外20m范围内禁止堆积易燃物，禁止有明火。瓦斯抽采泵选用水环式真空泵，配套矿用防爆型电动机，选用矿用隔爆型电动闸阀。泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护，以防雷电、静电感应及设备带电。
（3）瓦斯管路需涂防腐剂，以防锈蚀。
（4）瓦斯泵房应修建在平缓、较高地带，避免洪水、泥石流、滑坡等威胁，周围应设置围栏。
（5）在寒冷的时节地面瓦斯管应采取防冻措施。
4）抽采瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施
瓦斯浓度低于30%时，值班人员必须立即打开放空阀，关闭利用侧的出口总阀，将抽出的瓦斯经排空管排出。
第2篇 井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好，经研究决定，对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收，为保证施工过程的安全高效，特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科，现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干，施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作：
1、 准备施工中使用的工器具， 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台，保险带，手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口，由我单位负责将车辆推至泵站内。
（二）主要工作量：
1、水环式真空泵拆除并上平板车，捆绑牢固，进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车，捆绑牢固。
3、电机电源拆除，电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面，挖出泵体底座，将底座放置在平板车上，并打牢底座轮子，将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路，并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等，装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。
（三）设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组（每组 2 个） ，并安装锚杆，每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置，装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎，利用起吊锚杆，将底座吊起，装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。
三、安全技术措施
（一）设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保，并用方木分别将前后两台开关固定两端，防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t（φ18×64）锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起， 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上，再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧气水分离器，防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方， 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向， 观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有 2 人进行操作，必须做到一 人操作，一人监护，时刻观察起吊点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时， 要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊，用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过 2.5m，大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固，确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（二）管路拆除方面
1、装卸时要互保联保，统一指挥，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通等短截不包括在内）。
3、装、卸车时，人员不得将脚手放置于易滚动部件之间，防止挤伤脚手， 并严禁行人通过，操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时，要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有 2 人进行操作，必须做到一 人操作，一人监护，时刻观察吊挂点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 （单链起吊） 余链不少于 200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢，防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时，管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内，两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮，并轻轻放下，或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端，另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外，再至少两人用手托起管路，使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车（管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路）。
11、管路卸车时，人员严禁站在车辆的两侧帮，并严禁行人通过，操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物，防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小，起吊时两端设置警戒，放置人员进入，起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内，防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时，严禁将手指伸入螺孔内去触摸，以防滑动，伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下，协调用力，同抬管路的人员之间必须随时沟通，严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（三）电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上，防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时，必须设专人警戒，防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥，间距一致，发现身体不适者必须立即喊出， 前后施工人员立即补上，防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有指定负责人现场监护，施工人员在过弯时要脚下稳定，防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路，防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中，抓稳挺杆，防止手上有汗挺杆滑落伤人，不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内，防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时，两端 50 米应设警戒，预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告，经批准后拆除电缆。
（四）人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰ 时，严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车，不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上，推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护，时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
（五）打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，且应做到当班眼当班锚，锚杆选用 20_2.5m，树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶板换钎杆，一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧，严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带，所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子，梯子必须掩牢。如用人字梯，梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具，不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机，必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护，打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。
11、施工时，施工地点两端进行警戒，施工过程中严禁无关人员通过。
（六）使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时，必须有专人指挥，并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉，防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向，防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥，严禁无关人员从液压手推车后面推， 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动，发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶，防止设备倾倒伤人，应待车停稳后再去处理。
（七）通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业， 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪，并随时观察读数，发现异常立即停止作业，联系抽采处理，正常后方可作业。
第3篇 井下抽采系统抽采管路检修 施工安全措施
为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定,加强抽采技术管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,确保抽采系统的正常抽采运行,经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修,为保证抽采管路检修工作施工的安全,编制抽采管路检修施工的安全技术措施,望施工时严格按本措施执行。
一、检修准备工作。
1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。
2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修指定地点,并堆放整齐、牢固,不得妨碍行人和通风等。
3、检修管路时,根据管路的检修用途和施工地点的条件要求,备齐所需用具,并保证用具完好。
4、根据抽采管路检修实际需要,停泵时要提前与相关单位联系,确保检修工作的顺利开展。
二、抽采管路检修工作
1、抽采管路检修施工前,首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患,否则严禁施工。
2、检修施工前检查巷道内瓦斯,瓦斯超规定时应停止工作,经请示后再采取措施,严禁瓦斯超限作业。
3、根据检修抽采管路工作的实际情况,停泵前必须经矿调度所值班人员同意,抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作,确保该工作瓦斯不超限,且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下,方可停泵进行检修工作,否则严禁进行检修抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测,防突区加强施工地点的瓦斯检查,瓦斯超限严禁施工,采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前,应仔细检查管材和放水器及闸阀质量,应无堵塞物,应确保完好。
6、更换抽采管路时,要托挂垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。管子的接头要拧紧,法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气。
7、拆除管子时要两人托住管子,一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按设计施工。
9、更换的抽采管路要进行了气密性实验,不合标准的不能使用。
10、拆除的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
11、抽采管路检修施工结束后,施工人员应认真检查施工现场,确认无误后方可离开。
12、抽采管路检修施工结束后要及时通知调度所,泵站司机接到矿调度所通知后及时恢复移动泵运行。
13、移动泵运行后,检修人员对该抽采系统进行全面巡查,确保抽采系统正常运行。
未尽之处严格按《三大规程》执行。
第4篇 抽采系统及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系统安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接钢管的壁厚经计算满足强度要求,其强度指标和防静电指标提出要求。管路在井口处及每70m左右需要进行接地,防止雷电波侵及井下,防止管路意外带电。在倾斜巷道中每隔80~100m设置一个止推支承将管子固定,以防管路下滑。由于本地区冬天气温较高,地面管路采用埋设方式敷设,故无需考虑防冻的问题。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯进口主管路2趟,其中1趟为高负压瓦斯抽采管路,另一趟为低负压瓦斯抽采管路,高、低负压抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷却水水池设在泵房东南侧,进场道路位于场地东南侧。瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房为单层建筑结构,条形布局,室内安装瓦斯抽采泵、控制按钮等。室外设置瓦斯进出口配气装置、防爆炸、防回火装置、放空管、排空管、冷却水循环系统、防雷接地系统等。
②瓦斯抽采站防雷电、防火灾、防洪涝措施
根据《建筑物防雷设计规范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一类防雷建筑物设计,设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷击的措施
·北三地面机房装设独立避雷针4基,能使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
·独立避雷针的杆塔处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱,宜利用其作为引下线。
·独立避雷针均有独立的接地装置,每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷电感应的措施
·建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物,均应接到防雷电感应的接地装置上。
现场浇制的钢筋混凝土屋面,其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路,并应每隔18~24m采用引下线接地一次。
·防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不应大于10ω。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处。
ⅲ、防雷电电波的措施
·瓦斯抽放泵站电源线路全线采用电缆直接埋地敷设,在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
·架空、埋地或地沟内的金属管道,在进出建筑物处均应与防雷电感应的接地装置相连。
瓦斯抽放站必须用不燃性材料建筑,距进风井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站应用栅栏或围墙保护。泵房附近20m范围内和机房内禁止有明火,禁止堆积易燃物。设置直通调度电话与温度、烟雾等监测仪表,火灾发生时可及时发现,及时报警。泵站必须按规定足额配备灭火器材,用于火灾时灭火。
2)抽采钻场、钻孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管边打钻边抽采瓦斯,套管的一端为密封套,钻杆通过密封套打钻,套管中部通过一个t型管与瓦斯、水、钻屑分离器相连。
(2)配备瓦斯检定器及报警仪,定期检测瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理。
(3)在有煤与瓦斯突出的煤层中打钻时,钻探工必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器。
(4)钻孔与孔口之间应设防护挡板活挡栏,以保护钻探工不被突出的煤、岩粉打伤
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必须设置防雷击、防静电、防爆炸、防回火装置,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必须采用不燃性材料建筑,耐火等级二级。瓦斯抽采站距进风井口和主要建筑物不得小于50m,用围墙保护,并且围墙外20m范围内禁止堆积易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵选用水环式真空泵,配套矿用防爆型电动机,选用矿用隔爆型电动闸阀。泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护,以防雷电、静电感应及设备带电。
(3)瓦斯管路需涂防腐剂,以防锈蚀。
(4)瓦斯泵房应修建在平缓、较高地带,避免洪水、泥石流、滑坡等威胁,周围应设置围栏。
(5)在寒冷的时节地面瓦斯管应采取防冻措施。
4)抽采瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施
瓦斯浓度低于30%时,值班人员必须立即打开放空阀,关闭利用侧的出口总阀,将抽出的瓦斯经排空管排出。
第5篇 运回顺打钻抽采 安全措施
一、抽 采 系 统
南风井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3台,由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速为385m3/min,主干管路为￠529mm,支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺,全长2600米。在管路的低洼处设置了放水器,并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计,对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。
二、工作面煤层瓦斯状况
1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。
2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3,工作面原煤储量47.5万t。2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3,风排量为202万m3,2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。因2203工作面与2201工作面相邻,并在一个水平面上。所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/t,工作面原煤储量31.25万t,工作面瓦斯含量为778万m3,2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3,风排量为130万m3,2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2022年10月份至2022年12月份,抽放量为130万m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3,因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6 m3/t。
三、2203回顺抽采设计
1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处,以后每
隔20m布置一个钻场。每个钻场内布置6个钻孔,分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在两个钻场中间增补6个加孔,由于顶板初次垮落较低,然后逐渐升高,根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数,以下为常规钻孔布置参数表。
1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m, 终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m, 终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m, 终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m, 终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m, 终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。首个钻孔布置在距切眼20m处,在钻场里施工扇形孔,角度分别为70°80°100°110°角,每个钻孔间距0.5m,四个钻孔为一组,每组间距20米,倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。钻孔设计长度为60米,最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处,总计可以布置208个钻孔。
3、采空区抽采
工作面在回采时为仰采,为治理采空区内瓦斯,在2203回顺铺
设980m直径￠273的老巷抽排管路,对2203采空区的瓦斯进行抽排。
4、管路连接
1)2203回顺直径￠273mm抽采管路,作为仰角钻孔的瓦斯抽采
管路。管路每隔4节安设一个三通。2206回顺的仰角钻孔每6个为一组,使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接,进行瓦斯抽采。
2)2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。在孔板流量计前5m处安装除渣器,除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。
3)回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。
4)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为尾巷埋管。
5)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为仰角钻孔抽采管路。
6)2206运顺铺设一趟∮273mm管路,做为本煤层钻孔抽采管路。
四、施工设备
1、2206运、回顺采用sgzl-3b300钻机各一台,钻孔直径￠75mm。
2、采用封孔剂封孔,封孔长度为4m,封孔管采用2寸管,长度
4m的焊管。
3、施工进度及计划: 300钻机平均每班进尺60-70米,平均每班,能成孔一个,每天共计成孔2个,每月30天计算,共计成孔60个。
五、工艺流程
安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。
1、安全检查;检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患;检
查钻机安设是否牢固;检查机电设备是否完好、运转正常;检查钻机是否正常,有无螺丝松动和开焊的地方,反正旋转是否灵敏可靠,检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。发现问题向跟班干部或班长汇报,同时警示现场人员,并及时处理。
2、准备工作:首先检查施工地点支护状态,敲帮问顶,作业地
点悬挂便携,瓦斯浓度符合规定,方可作业。
3、打钻作业:严格按操作规程作业,必须由钻工自行操作,其
他人不许擅自开停,拆卸钻杆时所有人员要密切配合。操作钻机及接拆钻杆时,穿戴要整齐,袖口扎紧,不得扎毛巾,戴手套,防止缠绕出现事故。
4、整理钻场文明生产:跟班干部或班长、打钻工针对所有施
工的地点及工作周围的环境进行清理,搞好现场的标准化、文明化管理。
5、收工:下班前将本班工作情况全面准确地记录下来,班长向
下个班汇报本班工作情况,并与下个班接班人交接清楚。
六、 安全技术措施
1、装运钻机
1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,
电缆无漏电现象,钻杆钻具等应无损坏现象。
2)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3)运输时,必须严格执行绞车运行规定,严禁违章拉放车。
4)钻机下道起吊时,必须断电,严禁带电搬运。
2、安装钻机
1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。
2)钻机周围要有足够的安全间隙。
3)起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。
4)利用锚杆起吊时,不得利用失效锚杆,必须用两个以上锚杆悬吊起重机。
5)作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方,起重机必须专人监管,要防止起重机突然缓链伤人。
6)起吊时,小链要足够长,作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外,起重机要固定牢固,人员不允许进入钻机下侧。
7)按设计要求给定钻孔参数,用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动,造成意外事故。
8)钻机安装必须牢固,各部分紧固件连接可靠。
9)泥浆泵、开关等电气设备按要求安设,电缆吊挂整齐,标牌齐全,杜绝失爆。钻具封孔管、套管、等物料码放整齐,悬挂牌板。设备一旦出现故障,必须有专业人员严格按操作规程作业,非专业人员不得拆卸设备。
3、钻机操作
1)启动时,注意力要集中,要求手不离操作手柄,眼不离钻机,
动作要准确、及时、迅速。
2)在钻进时施工人员要精力集中,做到“三看”“三听”即看回
水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况;听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。严禁干打眼,以防堵钻、卡钻及钻具损坏,在钻进过程中要掌握好油压、给进速度,缓慢加速、严禁快速加压,要调整好转速,发现异常情况,应立即停机检查。
3)在运转过程中,运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作
时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。
4)钻机开停必须由钻工自行操作,其他人不许擅自开停,开关
安设位置要操作方便,拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一
指挥。
5)作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时,严禁钻杆回转,防止
碰伤人员。
6)打钻期间,必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲
烷报警仪。当瓦斯达到1%时,必须停止作业,瓦斯达到1.5%时,必须停电撤人。
4、钻孔封孔
1)钻孔形成后进行封孔,封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。
2)先对钻孔进行检查,确认封孔管能够插入,方可进行下一步
操作。否者必须进行处理。
3)将编织袋固定在封孔管上。
4)将聚氨脂药液混合在一块,快速的倒在一起,边倒边转动封
孔管,使药液均匀的洒在编织袋上,并缠绕在封孔管上,然后迅速将封孔管插入钻孔,待药液反应凝固即可。
5)操作时必须迅速,保证药液反应前将封孔管插入钻孔,钻孔
必须平直,保证封孔管顺畅插入钻孔。
5、钻孔连接
仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接,风包接头采用
直径2寸铁管,并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。
6、钻机的维修与保养
1)钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障
时都应立即停机检查。
2)钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。
3)钻机长时间不用时,应对所有外漏表面进行清扫,并将各运
转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,
并按规定更换新油。
5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种
接头应经常用刷子清扫,并涂适当黄油。
6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,
防止灰尘泥土进入,产生管路堵塞。
7、下班前的收尾工作
1)下班前应将本班工作情况及各种数据。如钻孔角度、进尺情
况、设备运转情况等全面准确的记录下来。
2)如当班未打完,要将钻杆回撤一段距离,以防出现夹钻。钻
机运转时要防止反向运转。
3)搞好现场的标准化、文明化管理。
8、管路回撤、运输
1)管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作
面距离不小于10m。
2)所有作业人员到达作业地点时,必须首先对工作地点周围帮、
顶情况进行认真检查,将浮石、险块、杂物处理后才能作业。
3)拆卸管路时,必须使用起重机,使用前检查起重机各个部件
是否完好,否则不得使用。起重机的吊挂位置是否牢固,如不牢固必须停止作业。
4)拆卸管路时,必须不少于4人作业。在抬管路时,作业人员
必须互相照应,统一指挥,协调作业,以免发生意外伤害。
5)井下运输管路时,必须认真检查运输线路,信号装置是否灵
敏、完好。检查“一坡三挡”装置是否安全可靠,挡杠必须处于常闭状态,只有车运行至档杠前才可以将挡杠打开,然后及时关闭。
6)小绞车运输管路时,绞车司机必须持证上岗。严禁非绞车司
机开启绞车。
7)运输时,必须检查管路装车情况,捆绑是否牢固,发现问题
必须立即解决,否则必须停止作业。
8)在装、卸管路时,必须与绞车司机联系好,司机必须按要求
启动或停止绞车运行。同时对矿车用锚链等将车固定,固定必须牢固。
9)卸车前首先观察作业地点周围情况,卸车时作业人员之间要
配合默契,以免碰伤。
第6篇 瓦斯抽采泵站运行 安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
第7篇 抽采泵站建立沉淀池技术安全措施
一、概况：
我区施工两条斜巷，原排水系统在-1025西二下山采区抽采泵站内。根据生产办安排建立新沉淀池，排水系统放在沉淀池内，为此需建立沉淀池，改排水系统。沉淀池在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站外口绕道内，具体位置见示意图。为确保施工期间安全，特制定以下技术安全措施。
三、技术安全措施：
1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查，发现隐患及时排查处理。
2、施工前从外向里从顶向帮，逐段依次找顶，把所有危矸、活岩找净除掉，找顶使用长把工具，长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处，且找顶下方不得有人，防止掉矸伤人。
3、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度，交接班时必须将迎头顶板，巷道支护情况交清接明。进入作业场所，必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站门口绕道处，二道沉淀池墙分别砌在二个三角门处。
5、沉淀池规格：宽×高=0.5×1.5m，长根据巷道宽度而定至巷道两帮，沉淀池采用砖和砼，沉淀池砌好后表面抺水泥，沉淀池建立后保证不漏水。
6、沉淀池靠大巷侧底角留0.5×0.4m出水孔，便于排水。
7、砌沉淀池时必须把底板所有浮矸及杂物清理干净，墙砌在巷道底板实底上。砌沉淀池从外向里，先砌好第一道墙再砌第二道墙。
8、-1025西二皮带下山及-1025西二轨道下山原排水系统在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站现改在新沉淀池处，二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面严格按《煤矿安全规程》及《-1025西二下山采区皮带下山掘进作业规程》矿井有关文件规定执行。
编 制： 区 长：
第8篇 井下移动瓦斯抽采泵站拆除 安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作:
1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。
(二)主要工作量:
1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。
3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
(三)设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
三、安全技术措施
(一)设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(二)管路拆除方面
1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。
3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(三)电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。
(四)人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
(五)打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。
(六)使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。
(七)通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。
第9篇 抽采泵站建立沉淀池技术 安全措施
一、概况:
我区施工两条斜巷,原排水系统在-1025西二下山采区抽采泵站内。根据生产办安排建立新沉淀池,排水系统放在沉淀池内,为此需建立沉淀池,改排水系统。沉淀池在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站外口绕道内,具体位置见示意图。为确保施工期间安全,特制定以下技术安全措施。
三、技术安全措施:
1、进入工作场所必须对施工地点进行安全检查,发现隐患及时排查处理。
2、施工前从外向里从顶向帮,逐段依次找顶,把所有危矸、活岩找净除掉,找顶使用长把工具,长把工具不小于2m。找顶及观察人员必须站在支护完好处,且找顶下方不得有人,防止掉矸伤人。
3、严格执行现场交接班和敲帮问顶制度,交接班时必须将迎头顶板,巷道支护情况交清接明。进入作业场所,必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站门口绕道处,二道沉淀池墙分别砌在二个三角门处。
5、沉淀池规格:宽×高=0.5×1.5m,长根据巷道宽度而定至巷道两帮,沉淀池采用砖和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保证不漏水。
6、沉淀池靠大巷侧底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池时必须把底板所有浮矸及杂物清理干净,墙砌在巷道底板实底上。砌沉淀池从外向里,先砌好第一道墙再砌第二道墙。
8、-1025西二皮带下山及-1025西二轨道下山原排水系统在-1025西二下山采区瓦斯抽采泵站现改在新沉淀池处,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面严格按《煤矿安全规程》及《-1025西二下山采区皮带下山掘进作业规程》矿井有关文件规定执行。
编 制: 区 长:
第10篇 瓦斯抽采泵停泵的安全措施
为进一步加强瓦斯管理，确保抽采泵在有、无计划停泵期间，井下无瓦斯超限作业，特制定本措施如下：
1. 无计划停泵后安全技术措施
（1） 瓦斯抽放泵站必须保持正常运转，如遇特殊情况或电网突然停电，造成无计划停泵时，泵站司机必须及时汇报调度室关闭所有通往瓦斯抽放总管路的支管路，断掉瓦斯来源，并打开配风管，和回水阀门，放掉抽采泵中的水，然后关闭阀门。
（2） 由调度室及时汇报当天值班领导及通知通风科，告知停泵原因，停泵时间。通风科值班调度员接到调度室通知后，立即汇报通风科主要负责人，并及时联系井下受影响范围内的巡回员和跟面瓦斯员，加强上隅角的风障管理和工作面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查，并做好记录，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科（或监控室）登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理维护，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，并汇报地面值班领导，以便采取相应的措施。
2. 有计划停泵的安全技术措施
（1） 停泵前，必须由调度室汇报值班领导和跟班领导，并通知通风科主要负责人，说明停泵原因，预计停泵时间，并作好记录。
（2） 通风科调度员在接到调度室同意停泵的通知后，及时通知瓦斯抽采泵站司机做好停泵前的准备工作，班前会议上要强调跟面瓦斯员，加强采面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查并记录好，每两个小时汇报一次瓦斯变化情况，巡回员加强各巡回地点的瓦斯检查，严格执行请示汇报制度，汇报的数据由通风科（或监控室）登记在案，并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员，巡回员要加强瓦斯监控设备的管理，甲烷传感器必须悬挂到位，确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面，及其回风流全部非本质安全型电气设备电源，发现问题及时处理，处理不了得及时汇报地面值班领导和井下跟班领导。
（3） 停泵前，泵站司机必须提前15分钟打开配空管，让泵吸收新鲜空气，排出泵内的瓦斯。
（4） 停泵时，将电源断开，手把打到零位，并悬挂‘有人作业，禁止合闸’警示牌。
（5） 停泵后，泵站司机必须通知调度室，得到同意施工人员方能施工，注意:施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能缩短停泵时间。
（6） 施工人员在施工过程中必须有瓦斯员在现场检查瓦斯，发现瓦斯超限及其他危险情况，必须停止作业，撤离现场，查明原因，进行处理。
（7） 工作完成后，施工负责人必须在瓦斯泵开启后，观察10分钟，确认无异常情况后，方可离开。
（8） 瓦斯员必须汇报启动泵后的瓦斯变化情况，并及时汇报通风科。
通风科
2012年6月1日
第11篇 瓦斯抽采泵停泵安全措施
为进一步加强瓦斯管理,确保抽采泵在有、无计划停泵期间,井下无瓦斯超限作业,特制定本措施如下:
1. 无计划停泵后安全技术措施
(1) 瓦斯抽放泵站必须保持正常运转,如遇特殊情况或电网突然停电,造成无计划停泵时,泵站司机必须及时汇报调度室关闭所有通往瓦斯抽放总管路的支管路,断掉瓦斯来源,并打开配风管,和回水阀门,放掉抽采泵中的水,然后关闭阀门。
(2) 由调度室及时汇报当天值班领导及通知通风科,告知停泵原因,停泵时间。通风科值班调度员接到调度室通知后,立即汇报通风科主要负责人,并及时联系井下受影响范围内的巡回员和跟面瓦斯员,加强上隅角的风障管理和工作面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查,并做好记录,每两个小时汇报一次瓦斯变化情况,巡回员加强各地点的瓦斯检查,严格执行请示汇报制度,汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案,并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员,巡回员要加强瓦斯监控设备的管理维护,甲烷传感器必须悬挂到位,确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面及其回风流全部非本质安全型电气设备电源,发现问题及时处理,并汇报地面值班领导,以便采取相应的措施。
2. 有计划停泵的安全技术措施
(1) 停泵前,必须由调度室汇报值班领导和跟班领导,并通知通风科主要负责人,说明停泵原因,预计停泵时间,并作好记录。
(2) 通风科调度员在接到调度室同意停泵的通知后,及时通知瓦斯抽采泵站司机做好停泵前的准备工作,班前会议上要强调跟面瓦斯员,加强采面、上隅角、采空区、回风流的瓦斯检查并记录好,每两个小时汇报一次瓦斯变化情况,巡回员加强各巡回地点的瓦斯检查,严格执行请示汇报制度,汇报的数据由通风科(或监控室)登记在案,并汇报通风科主要负责人、跟面瓦斯员,巡回员要加强瓦斯监控设备的管理,甲烷传感器必须悬挂到位,确保监控设备能实现瓦斯电闭锁、切断工作面,及其回风流全部非本质安全型电气设备电源,发现问题及时处理,处理不了得及时汇报地面值班领导和井下跟班领导。
(3) 停泵前,泵站司机必须提前15分钟打开配空管,让泵吸收新鲜空气,排出泵内的瓦斯。
(4) 停泵时,将电源断开,手把打到零位,并悬挂‘有人作业,禁止合闸’警示牌。
(5) 停泵后,泵站司机必须通知调度室,得到同意施工人员方能施工,注意:施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能缩短停泵时间。
(6) 施工人员在施工过程中必须有瓦斯员在现场检查瓦斯,发现瓦斯超限及其他危险情况,必须停止作业,撤离现场,查明原因,进行处理。
(7) 工作完成后,施工负责人必须在瓦斯泵开启后,观察10分钟,确认无异常情况后,方可离开。
(8) 瓦斯员必须汇报启动泵后的瓦斯变化情况,并及时汇报通风科。
通风科
2022年6月1日
第12篇 _井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施
为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。
一、施工组织管理
本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。
二、施工工序或流程
(一)施工前准备工作:
1、 准备施工中使用的工器具, 12.5mm 钢丝绳套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2t 手拉葫芦 2 台、5t 手拉葫芦 2 台,保险带,手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。
3、在泵站内轨道上方打起吊点。
4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。
(二)主要工作量:
1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。
2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。
3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。
4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。
5、拆除泵体上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。
6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。
7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
(三)设备拆除步骤、方法
1、将泵站内管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。
4、将吊紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。
8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组(每组 2 个) ,并安装锚杆,每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。
9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。
10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。
12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。
13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。
14、拆除电缆及电缆钩。
15、牵拉电缆并装车、升井。
16、拆除照明、配套线缆、接地极等。
17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。
18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。
三、安全技术措施
(一)设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。
2、泵体捆绑采用 40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及 m22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。
4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。
5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方, 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向, 观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时, 要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部 0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过 2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(二)管路拆除方面
1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。
3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手, 并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有 2 人进行操作,必须做到一 人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2 米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于 3 次打结 (单链起吊) 余链不少于 200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺 栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花 架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放 下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须 在远离管路端部 0.5 米以外的地方对管路进行操作、 操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。
15、1.5 米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。
(三)电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出, 前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时,两端 50 米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。
9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。
(四)人力推车方面
1、1 次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与 盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
(五)打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在 50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用 20_2.5m,树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过 2m 必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用 棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。
(六)使用手推车方面
1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。
2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。
3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推, 防止将操作人员挤住。
4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。
(七)通风瓦斯方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业, 发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。
第13篇 井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施
为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定,加强抽采技术管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,确保抽采系统的正常抽采运行,经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修,为保证抽采管路检修工作施工的安全,编制抽采管路检修施工的安全技术措施,望施工时严格按本措施执行。
一、检修准备工作。
1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。
2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修指定地点,并堆放整齐、牢固,不得妨碍行人和通风等。
3、检修管路时,根据管路的检修用途和施工地点的条件要求,备齐所需用具,并保证用具完好。
4、根据抽采管路检修实际需要,停泵时要提前与相关单位联系,确保检修工作的顺利开展。
二、抽采管路检修工作
1、抽采管路检修施工前,首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患,否则严禁施工。
2、检修施工前检查巷道内瓦斯,瓦斯超规定时应停止工作,经请示后再采取措施,严禁瓦斯超限作业。
3、根据检修抽采管路工作的实际情况,停泵前必须经矿调度所值班人员同意,抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作,确保该工作瓦斯不超限,且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下,方可停泵进行检修工作,否则严禁进行检修抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测,防突区加强施工地点的瓦斯检查,瓦斯超限严禁施工,采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前,应仔细检查管材和放水器及闸阀质量,应无堵塞物,应确保完好。
6、更换抽采管路时,要托挂垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。管子的接头要拧紧,法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气。
7、拆除管子时要两人托住管子,一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按设计施工。
9、更换的抽采管路要进行了气密性实验,不合标准的不能使用。
10、拆除的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
11、抽采管路检修施工结束后,施工人员应认真检查施工现场,确认无误后方可离开。
12、抽采管路检修施工结束后要及时通知调度所,泵站司机接到矿调度所通知后及时恢复移动泵运行。
13、移动泵运行后,检修人员对该抽采系统进行全面巡查,确保抽采系统正常运行。
未尽之处严格按《三大规程》执行。
第14篇 抽采系统抽采泵站 安全措施
(1)抽采系统安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接钢管的壁厚经计算满足强度要求,其强度指标和防静电指标提出要求。管路在井口处及每70m左右需要进行接地,防止雷电波侵及井下,防止管路意外带电。在倾斜巷道中每隔80~100m设置一个止推支承将管子固定,以防管路下滑。由于本地区冬天气温较高,地面管路采用埋设方式敷设,故无需考虑防冻的问题。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯进口主管路2趟,其中1趟为高负压瓦斯抽采管路,另一趟为低负压瓦斯抽采管路,高、低负压抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷却水水池设在泵房东南侧,进场道路位于场地东南侧。瓦斯抽采泵站设瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房为单层建筑结构,条形布局,室内安装瓦斯抽采泵、控制按钮等。室外设置瓦斯进出口配气装置、防爆炸、防回火装置、放空管、排空管、冷却水循环系统、防雷接地系统等。
②瓦斯抽采站防雷电、防火灾、防洪涝措施
根据《建筑物防雷设计规范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一类防雷建筑物设计,设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷击的措施
·北三地面机房装设独立避雷针4基,能使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
·独立避雷针的杆塔处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱,宜利用其作为引下线。
·独立避雷针均有独立的接地装置,每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷电感应的措施
·建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物,均应接到防雷电感应的接地装置上。
现场浇制的钢筋混凝土屋面,其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路,并应每隔18~24m采用引下线接地一次。
·防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不应大于10ω。屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接,不应少于两处。
ⅲ、防雷电电波的措施
·瓦斯抽放泵站电源线路全线采用电缆直接埋地敷设,在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
·架空、埋地或地沟内的金属管道,在进出建筑物处均应与防雷电感应的接地装置相连。
瓦斯抽放站必须用不燃性材料建筑,距进风井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站应用栅栏或围墙保护。泵房附近20m范围内和机房内禁止有明火,禁止堆积易燃物。设置直通调度电话与温度、烟雾等监测仪表,火灾发生时可及时发现,及时报警。泵站必须按规定足额配备灭火器材,用于火灾时灭火。
2)抽采钻场、钻孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管边打钻边抽采瓦斯,套管的一端为密封套,钻杆通过密封套打钻,套管中部通过一个t型管与瓦斯、水、钻屑分离器相连。
(2)配备瓦斯检定器及报警仪,定期检测瓦斯浓度,一旦瓦斯超限,必须立即停钻处理。
(3)在有煤与瓦斯突出的煤层中打钻时,钻探工必须经过专门培训,掌握煤与瓦斯突出预兆,熟悉避灾路线和待避地点,并随身携带自救器。
(4)钻孔与孔口之间应设防护挡板活挡栏,以保护钻探工不被突出的煤、岩粉打伤
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必须设置防雷击、防静电、防爆炸、防回火装置,并制订严格的定期检查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必须采用不燃性材料建筑,耐火等级二级。瓦斯抽采站距进风井口和主要建筑物不得小于50m,用围墙保护,并且围墙外20m范围内禁止堆积易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵选用水环式真空泵,配套矿用防爆型电动机,选用矿用隔爆型电动闸阀。泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护,以防雷电、静电感应及设备带电。
(3)瓦斯管路需涂防腐剂,以防锈蚀。
(4)瓦斯泵房应修建在平缓、较高地带,避免洪水、泥石流、滑坡等威胁,周围应设置围栏。
(5)在寒冷的时节地面瓦斯管应采取防冻措施。
4)抽采瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施
瓦斯浓度低于30%时,值班人员必须立即打开放空阀,关闭利用侧的出口总阀,将抽出的瓦斯经排空管排出。
第15篇 瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
(1)抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
(2)泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
(3)应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
(4)泵站周围必须设置栅栏或围墙,禁止闲杂人员进入。
(5)泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
(6)泵房必须有直通矿调度室的电话。
(7)抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵,查明原因并处理。
(8)抽采瓦斯泵司机必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
(9)进入泵房人员,必须穿防止静电的服装,严禁穿化纤衣物,禁止携带烟火或其它易燃物品,禁止接打手机。
(10)三防装置必须齐全且符合要求,运行前必须严格检查,不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
(1)检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
(2)检查抽采泵地脚螺栓,各部连接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
(3)检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处,各阀门是否灵活,发现问题及时处理。
(4)各部位温度计应全齐,温度计指示值符合规定要求。
(5)泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
(6)检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;水封式防爆器,要保证水位达到规定要求。
(7)用手转动泵轮1-2周,检查泵内有无障碍物。
(8)检查配电设备,应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000;泵与电机连接可靠,无明显阻滞,无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
(2)应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统,并适当开、关有关阀门调整流量。
(3)各部全面检查无异常,方可点动试车。
(4)真空泵的启动顺序如下:
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关,启动1#(2#)循环水泵。调节供水管路阀门,观察瓦斯泵冷却水压力,使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动:
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门,将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时,方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动,核实旋转方向,开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门,使抽放泵负压达到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵启动后,应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声,注意润滑是否正常,有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象,如有异常情况,应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前,必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是:
①开启放空阀门、循环阀门,关闭供气阀门,使抽采泵运转3—5分钟,将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统,停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮,使瓦斯泵带负荷停车,然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏,或系统发生紧急事故时,必须紧急停车,以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房内不得使用非防爆电器,杜绝杜绝电气失爆和明火;
(2)建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;
(3)未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽采设备,不得私自调整抽采系统的抽采负压;
(4)抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测,每次观测都要及时填写在抽采日报上;瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次,并建立记录台帐;
(5)建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度;
(6)泵房值班室设直通矿调度室电话,遇见特殊情况及时汇报。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
(1)真空泵轴承温升不超过35℃,实测温度不超过70℃。
(2)减速器冷却水,供水压力0.1—0.3mpa。
(3)随时监测上、下水池水位,及时进行补水,严禁缺水开机。
(4)运行中认真检查真空泵供水是否正常,轴封供水是否正常,如有异常,应立即停车检查,排除故障后,再重新启动。
(5)岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位,如有异常随时调整。
(6)操作过程中必须执行一人操作,一人监护制度。
(7)瓦斯泵启动前,应对瓦斯泵进行瓦斯检测,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁启动瓦斯泵。
(8)瓦斯泵运行时或刚停用时,禁止接触瓦斯泵外表面,以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施。
