皮带硫化安全措施8篇

第1篇 胶带输送机皮带硫化施工 安全措施

一、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带的重锤拉紧装置,并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为[接头长度/(帆布层数-1)]。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只温度计,且读数要一致,如差10度检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%。

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

三、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工负责人监督施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度。

6、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

7、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

8、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

9、施工人员必须持证上岗。

10、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

11、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

12、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

13、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

四、安全技术措施

为了保证主提升皮带能够安全高效的进行硫化热补,特制定本安全技术措施如下:

1、施工前要组织所有施工人员进行本安全技术措施学习。

2、施工分两部分工作进行:①由厂家技术人员指挥,把主提升强力皮带所扯25米截断重新更换新皮带。

3、② 就皮带两个端头要在井上做好,厂家现场指导,工人剥头,施工人员严格听从厂家技术人员指挥,在剥头过程中要特别注意卫生工作。

4、新皮带由撒煤斜巷运输至主提升机尾,撒煤斜巷的绞车必须制动灵活,沿线声光、信号要保持一致。

5、硫化热补地点选择在主提升机尾,为了便于工作人员施工,硫化平台设在机尾掉滑车后。

①用两把5t手拉葫芦,吊挂在机尾斜巷顶部的起吊锚索上,把机尾吊滑车由现在位置提至机尾二托辊处,在吊车后方轨道上加装一套阻车器,防止手拉葫芦链松,吊车下滑。注意在吊挂手拉葫芦是一定要选用标准的索具和锚链。

6、把主提升开启频率调至最低级5hz,慢慢启动皮带,当皮带第一个破口端转过机尾辊到达上皮带时,给煤机房拍下急停闭锁停止主提升皮带,在第一个皮带头没有硫化热补完工后闭锁绝对不准打开。

7、第一个热补头完成后,把新皮带摆放顺利,通知打开闭锁。

第2篇 皮带硫化综合安全措施

一、 工程概述

本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大，皮带磨损严重，己不能满足生产需要，所以需要更换。皮带断头需要硫化，为保证施工质量，施工安全，特编制以下施工措施。

二、 施工时间

2010年2月

三、 施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置，并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成阶梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为【接头长度/（帆布层数-1）】。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并

用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只测温计，且读数要一致，如差10℃检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。

11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中角度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。

15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%.

16、调试皮带：试车时，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个，8公斤干粉灭火器4个，4卡水（每卡25公斤）。

2、施工期间，必须有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用，运送时必须装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，远离火源且配备灭火器，专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内，不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后，由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检测仓上四周的瓦斯，不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

五、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全岗位责任制，增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并且施工责任人监督施工班组认真执行。

2、现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员，安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除，清洗干净，并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外，施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、洗煤厂必须派专人现场盯岗，准备工作不完善，安检员不准通知开工。安全负责人不得随意更换。

人员名单如下：

选  煤  厂：

6、保持施工现场的通讯畅通，由施工负责人向调度室汇报开工时间，由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况，如果汇报人员有更换，必须提早把人员和通讯方式告知调度室。

7、施工完毕，要拆除电源，断电保护，并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

8、参加施工人员要熟悉避灾线路，若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌，严禁非施工人员进入。

9、施工现场和试运转中应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

10、施工人员必须持证上岗。

11、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

12、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿好工作服，劳保鞋。工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，不得酒后作业。

13、施工作业时，必须设置一名总指挥，负责现场的指挥工作，各施工人员要听从指挥，服从分配，坚守岗位，严禁擅自脱岗。

14、施工人员除按以上措施执行外，还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

六、组织机构

施工总负责人：

技术负责人：

安全负责人：

消防负责人：

编      制：

第3篇 强力皮带硫化 安全措施

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa ,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。

第4篇 胶带输送机皮带硫化施工安全措施

一、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。

11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。

15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。

16、调试皮带：试车时，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

二、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个，8公斤干粉灭火器4个，4卡水（每卡25公斤）。

2、施工期间，必须有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用，运送时必须装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，远离火源且配备灭火器，专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内，不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后，由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯，不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

三、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全岗位责任制，增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并且施工负责人监督施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员，安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除，清洗干净，并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外，施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、保持施工现场的通讯畅通，由施工负责人向调度室汇报开工时间，由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况，如果汇报人员有更换，必须提早把人员和通讯方式告知调度。

6、施工完毕，要拆除电源，断电保护，并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

7、参加施工人员要熟悉避灾线路，若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌，严禁非施工人员进入。

8、施工现场和试运转中应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

9、施工人员必须持证上岗。

10、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

11、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿好工作服，劳保鞋。工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，不得酒后作业。

12、施工作业时，必须设置一名总指挥，负责现场的指挥工作，各施工人员要听从指挥，服从分配，坚守岗位，严禁擅自脱岗。

13、施工人员除按以上措施执行外，还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

四、安全技术措施

为了保证主提升皮带能够安全高效的进行硫化热补，特制定本安全技术措施如下：

1、施工前要组织所有施工人员进行本安全技术措施学习。

2、施工分两部分工作进行：①由厂家技术人员指挥，把主提升强力皮带所扯25米截断重新更换新皮带。

3、② 就皮带两个端头要在井上做好，厂家现场指导，工人剥头，施工人员严格听从厂家技术人员指挥，在剥头过程中要特别注意卫生工作。

4、新皮带由撒煤斜巷运输至主提升机尾，撒煤斜巷的绞车必须制动灵活，沿线声光、信号要保持一致。

5、硫化热补地点选择在主提升机尾，为了便于工作人员施工，硫化平台设在机尾掉滑车后。

①用两把5t手拉葫芦，吊挂在机尾斜巷顶部的起吊锚索上，把机尾吊滑车由现在位置提至机尾二托辊处，在吊车后方轨道上加装一套阻车器，防止手拉葫芦链松，吊车下滑。注意在吊挂手拉葫芦是一定要选用标准的索具和锚链。

6、把主提升开启频率调至最低级5hz，慢慢启动皮带，当皮带第一个破口端转过机尾辊到达上皮带时，给煤机房拍下急停闭锁停止主提升皮带，在第一个皮带头没有硫化热补完工后闭锁绝对不准打开。

7、第一个热补头完成后，把新皮带摆放顺利，通知打开闭锁。

第5篇 强力皮带硫化安全措施

工作时间：2007年1月21日16：00-22日16：00

工作地点：暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人：

本次安装计划硫化接头2个，为保证硫化接头质量和安全，特制定安全措施如下：

1、做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点，并搭建作业平台，确保作业条件足备。

2、接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位，通风工区瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全。

3、在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，防尘工进行洒水灭尘处理，确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热，加压硫化，确保硫化温度145℃，压力1.8mpa ，正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行，严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时，必须有序进行，摆放整齐，严禁野蛮搬移，损坏设备。电源线必须进行悬挂，不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放，清洗接头材料的地点严禁无关人员进入，保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始，必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。

第6篇 _皮带硫化综合安全措施

一、工程概述

本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大,皮带磨损严重,己不能满足生产需要,所以需要更换。皮带断头需要硫化,为保证施工质量,施工安全,特编制以下施工措施。

二、施工时间

2010年2月

三、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置,并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成阶梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为【接头长度/(帆布层数-1)】。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只测温计,且读数要一致,如差10℃检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中角度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%.

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

五、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工责任人监督施工班组认真执行。

2、现场临时用电,必须符合施工现场的有关规定,在施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、洗煤厂必须派专人现场盯岗,准备工作不完善,安检员不准通知开工。安全负责人不得随意更换。

人员名单如下:

选 煤 厂:

6、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度室。

7、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

8、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

9、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

10、施工人员必须持证上岗。

11、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

12、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

13、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

14、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

六、组织机构

施工总负责人:

技术负责人:

安全负责人:

消防负责人:

编 制:

第7篇 强力皮带硫化安全措施模版

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa ,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。

第8篇 皮带硫化综合 安全措施

一、工程概述

本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大,皮带磨损严重,己不能满足生产需要,所以需要更换。皮带断头需要硫化,为保证施工质量,施工安全,特编制以下施工措施。

二、施工时间

2010年2月

三、施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置,并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成阶梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为【接头长度/(帆布层数-1)】。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只测温计,且读数要一致,如差10℃检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中角度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%.

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

五、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工责任人监督施工班组认真执行。

2、现场临时用电,必须符合施工现场的有关规定,在施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、洗煤厂必须派专人现场盯岗,准备工作不完善,安检员不准通知开工。安全负责人不得随意更换。

人员名单如下:

选 煤 厂:

6、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度室。

7、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

8、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

9、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

10、施工人员必须持证上岗。

11、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

12、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

13、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

14、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

六、组织机构

施工总负责人:

技术负责人:

安全负责人:

消防负责人:

编 制: