- 目录
第1篇 煤矿井下电气焊作业:安全措施
井下气焊、气割作业安全技术措施:
为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故, 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。
一、人员安排与职责
1、带班(副)队长_________ ,为现场作业负责人,工长_______ ,指挥焊割作业全过程。
2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。
3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。
4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。
5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。
6、带火人员______________。
二、焊接前的准备
1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。
2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员
负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器。
3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
三、具体作业要求
1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、割作业。
2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。
3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。
4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方, 便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。
8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。
9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。
10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰关掉。
12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。
13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
四、后期处理
1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。
2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。
措施现场贯彻签字:
组织贯彻人:施焊人员:
作业负责人:焊后留守人:
喷洒水人员:安监员:
瓦斯检查员:
携带火种人:
焊前及焊接过程检查:
瓦检员(签字):;ch4浓度:(检测时间:时分):
通风情况:
安监员:
安全措施现场落实情况:
其他安全情况:
作业开始时间年月日时分。(安监员填写)
作业结算时间:年月日时分。(焊后留守人填写)
焊后检查:
作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,
电气焊作业结束后作业负责人签字:在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。
第2篇 煤矿井下电气焊作业安全措施
井下气焊、气割作业安全技术措施:
为保障井下生产系统安全生产,防止气焊、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故, 根据《煤矿安全规程》及《杭来湾煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本安全技术措施。
一、人员安排与职责
1、带班(副)队长_________ ,为现场作业负责人,工长_______ ,指挥焊割作业全过程。
2、瓦检员_________,全程监测作业场所瓦斯浓度,工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接,所有人员必须服从瓦检员的指挥。
3、安监员_________,负责全程监督检查施焊地点周围安全状况及安全技术措施的落实情况。
4、施焊人员_________,按工艺要求进行相应的焊割工作。
5、参与焊割工作的其他人员________名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员________在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。
6、带火人员______________。
二、焊接前的准备
1、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运,不同油脂、易燃易爆品同车运送,装运过程比须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠、防止摔碎、滚动,氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。
2、清楚焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,施工处必须有可靠的迷惑供水管路,并有喷洒水人员
负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器。
3、氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点下风侧10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
三、具体作业要求
1、该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严禁其它地点气焊、割作业。
2、作业人员必须随身 内部携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。
3、所有工作人员必须认真学习本安全技和术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。
4、焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场负责人随身携带便携式瓦斯检查报警仪并将便携仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方, 便携仪报警点为0.5%;带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况;现场作业人 员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
5、进行气焊、割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式及时通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
6、焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
7、作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,严禁焊接作业。
8、作业过程中专人在场检查和监督,发现问题及时汇报,并且有一人站在焊割点上风2m处手持灭火器,作好灭火准备。
9、瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度,发现超限立即停止作业。
10、焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
11、作业完毕或暂停时,施焊人员必须及时切断气源,将火焰关掉。
12、焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。
13、当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
四、后期处理
1、焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,方可离开作业现场。
2、焊割工作完毕后,相关设备、工具等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得井下存放。
措施现场贯彻签字:
组织贯彻人:施焊人员:
作业负责人:焊后留守人:
喷洒水人员:安监员:
瓦斯检查员:
携带火种人:
焊前及焊接过程检查:
瓦检员(签字):;ch4浓度:(检测时间:时分):
通风情况:
安监员:
安全措施现场落实情况:
其他安全情况:
作业开始时间年月日时分。(安监员填写)
作业结算时间:年月日时分。(焊后留守人填写)
焊后检查:
作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)观测1小时后,确认无遗留火种及其他隐患,
电气焊作业结束后作业负责人签字:在1小时内向施焊地点所属调度室汇报。
第3篇 煤矿井下电气焊作业技术安全措施
为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。
一、施工组织
1.施工单位:综掘一队
2.施工地点:f6204主回撤通道
3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸
4.计划作业时间:2022 年 4月15 日 0时00 分-2022 年4月15 日8时 00分
二、人员安排与职责
1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。
2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。
3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。
4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。
5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。
6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。
三、焊割前的准备
1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。
2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。
3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。
4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。
6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。
7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。
四、安全技术措施
1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。
2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。
3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。
4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。
7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。
8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。
10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。
11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。
五、后期处理
1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。
2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。
3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。
4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。
六、危险源辨识
1、施焊期间必须设置专人监护。
2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。
3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。
4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。
5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。
6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。
第4篇 副井安装电气焊作业安全措施
为加强主井系统安装电气焊操作安全,保证施工顺利进行,保证井下安全生产环境,特制订本措施:
1、施工前认真清理现场可燃物,在施工现场20米以上。
2、井底积水保持一定水位以上,保证落井火花及时熄灭。
3、操作电气焊工必须持证上岗,按规程操作。
4、电气焊工现场必须配备灭火器沙土、水灯灭火用品。
5、施工现场必须有专职监护人员检查可疑情况,发现问题立即停止作业,采取灭火措施。
6、井底巷道中必须有专职检测工在施工前检测瓦斯,并及时检测瓦斯浓度,在0.01以下时方可进行作业。
7、施工现场必须有安全科、机电科必须有专人现场监督进行。
8、施工结束后认真检查作业现场,是否存在燃着物,并清理好现场。
9、此安全措施有安全科组织施工人员认真学习,并在施工中贯彻监督进行。
10、在井架上作业时,必须由专人指挥,佩戴好安全用具。
11、紧固罐道绳时必须使用可靠手拉葫芦,绳扣固定牢固。
12、此措施在日常简单检修中统一使用,如遇到特殊情况检修时必须制定专项安全技术措施。
尤氏煤矿
第5篇 _煤矿井下电气焊作业技术安全措施
为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。
一、施工组织
1.施工单位:综掘一队
2.施工地点:f6204主回撤通道
3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸
4.计划作业时间:2022 年 4月15 日 0时00 分-2022 年4月15 日8时 00分
二、人员安排与职责
1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。
2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。
3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。
4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。
5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。
6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。
三、焊割前的准备
1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。
2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。
3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。
4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。
6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。
7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。
四、安全技术措施
1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。
2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。
3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。
4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。
6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。
7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。
8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。
10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。
11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。
12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。
五、后期处理
1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。
2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。
3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。
4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。
六、危险源辨识
1、施焊期间必须设置专人监护。
2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。
3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。
4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。
5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。
6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。
