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第1篇 综采工作面安装技术安全措施
第一章 概述
第一节 地质条件
一、概述:
8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高+740m-768m,该工作面西为一采区轨道大巷,东接庄上煤业有限公司,工作面走向1360m,倾向长180m,主采8#煤,煤层倾角3-8°,平均5.5°,煤层厚度1.8m,地面标高+835m-+934m。
该回采工作面对应地面内沟壑纵横,切割强烈,具典型的黄土地貌特征,地面有村庄和其它建筑物。
二、煤层及顶底板情况:
1、煤层
该工作面煤层,为太原组9#煤,以亮煤为主,次为暗煤、镜煤,丝炭少量。本层煤为特低灰-低灰、低挥发分-中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m,平均为1.90m,一般含0-1层夹矸,井田东部边缘已剥蚀,在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
三、地质构造
采区内尚未发现大的构造形迹,采区地层总体上为一单斜构造,走向北西-南东,倾向南西,地层平缓,倾角为3-7°。
四、水文地质
一般情况下,开采9#煤层及其以上煤层,受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在,并进行详细观察其导水性,预留保安煤柱。
五、影响回采的其它因素
1、地温、地压:采区内在开采过程中,未发生过地温、地压异常现象,据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。
2、瓦斯:该工作面属低瓦斯区域。
3、煤尘:该区煤层具有煤尘爆炸性,开采过程中要加强防尘洒水工作。
4、煤的自燃:该工作面煤层为自然煤层。
5、顶底板硬度:8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩,坚硬,局部夹燧石条带,厚度在1.60-5.99m,平均4.70m,饱和抗压强度为127.9-140.6mpa,平均为137.3 mpa,抗压强度较高,当其裂隙发育时强度会变低;底板为砂质泥岩、泥岩,具斜层理,厚度为4.50-8.80m,平均6.66m,饱和抗压强度为31.5-40.6mpa,平均为36.1 mpa,遇水易发生软化,稳定性较差。
六、储量计算
8013综采工作面工业储量为62.6万吨,可采储量为60.6万吨。
第二节 工作面生产能力及生产系统
一、工作面生产能力:
综采工作面的工作制度采用三·八式工作制。两班采煤,一班检修。
工作面切眼长180m,走向1360m,平均采厚1.9m,采煤班,每班割煤4刀,割煤、运煤交替进行,平均每天割煤8刀,循环进度为0.6m,回采率95%。
日产量:q=180×8×0.6×1.9×1.4×0.95≈2183吨
取日产量为2183吨。
工作面可采储量62万吨,可采期为284天,按每月30个生产日计算,可采9.47个月.
二、工作面生产系统:
1、运煤系统
采煤工作面→8103运输顺槽→上仓皮带巷→煤库→主斜井→栈桥→筛分系统→煤场
(1)工作面运输系统
工作面选用sgb-764/264w型刮板运输机,转载机选用szb730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部dss100/60/250_3型皮带运输机。
(2)工作面出煤量:工作面采用mg375-aw型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min,按5m/min。
y1=5×1.9×0.6×1.4×60=478.8/h
y2=5×1.14×0.6×1.4×60=287.28t/h
y= y1+y2=992.88t/h
所以运输设备能够满足综采工作面的需要。
(3)煤库容量580t
(4)主斜井皮带机运输能力300t/h
日运输能力 qr=300×16=4800t
全矿井日产量q=q3+qg=3636+(1.4×2.8×16×4)=3636+250.88=3886.88t/h(qg为掘进煤)
因qr>q,所以,主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。
2、材料运输系统
地面料场→副立井(或主斜井轨道)→轨道运输巷→采区回风巷→8013材料巷→8013工作面
第三节 排水系统设计
一、8103运输顺槽:
1、原始资料:
①正常涌水量 qr=2m3/h
②最大涌水量 qrm=3m3/h
③水量变化趋势,呈逐渐减小的趋势。
④排水高度 hp=25m
2、水仓位置及容量:
①水仓位置,8013皮带机道(甲点,乙点)
②水仓容量,5m3+5m3=10m3
3、排水路线及管路敷设长度:
①排水路线:8013皮带机道甲点→乙点→轨道运输巷→主水仓
②敷设长度:1360m
4、主选水泵:
①排水能力的确立
qb=1.2qr=1.2×2=2.4m3/h
qbm=1.2qrm=1.2×3=3.6m3/h
②水泵的估算
hb=hp/ (取=0.75)
=25/0.75=33.3m
③水泵型号及台数的确定
根据验算结果,初选效率较高的bqw矿用隔爆型排污排沙潜水泵,bqw20-50-7.5kw,该泵额定流量qh=20m3/h,额定hb=50m,额定功率p=7.5kw。
④正常涌水时水泵工作台数
n1=qb/qh=2.4/20=0.12,取n1=1台
⑤备用水泵台数
n2= 0.7qb/qh=0.7×2.4/20=0.084,取n1=1台
⑥最大涌水时水泵工作台数
n3= qbm/qh=3.6/20=0.18,取n3=1台
n1+n2=1+1=2>n3=1,满足排水需要。
⑦说明:
由于8013皮带机道有两个水仓,实际配备两台排水泵,可以互为备用,固不设备用泵。
5、管路的确立
①管路趟数的确立:
由于qr=2m3/h<50m3/h
qrm=3m3/h<100m3/h
故只敷设一趟管路,不设备用管路。
②管路的计算
排水直径:取 vp=1.8m/s
d=(20/3600×1.8×π×1/2)1/2
=(0.00197)1/2=0.0444(m)
因排水高度较低,故选用内径50mm的钢管或钠米管。
二、8013轨道顺槽:
由于:8013轨道顺槽与8013运输顺槽情况相同,固选择水泵型号、管路直径与8013运输顺槽一致。
第四节 通风设计
1、通风系统:
新鲜风流→副斜井→集中轨道巷→轨道大巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面
新鲜风流→主斜井→煤库进风行人斜巷→上仓皮带巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面
2、工作面风量估算:
8013工作面为综采工作面,结合实际,该回采工作面采用一进一回的通风系统,现对该工作面根据瓦斯涌出量、人数、气候条件及风速验算分别进行核定,取其最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算。
q采=100×q采×kch4
=100×0.30×1.6
=48m3/min。
式中:
q采-回采工作面实际需要风量,m3/min;
q采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量,m3/min;
kch4-采面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.6。
2、按回采工作面同时作业人数计算:
q采>4n
=4×11
=44m3/min
式中:
n-工作面最多人数,每人供风≮4m3/min
3、按气象条件计算:根据《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》一书知,低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量,其计算公式为:
q采=q基本×k采高×k采面长×k温
=60×4.2×2.8×70%×1×1.5×1.3×1.0
=963.14m3/min
≈970 m3/min
式中:
q采--采煤工作面需要风量,m3/min;
q基本-不同工作面所需的基本风量,m3/min。
q基本-60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1m/s),取1m/s;
k采高-回采工作面采高调整系数,取1.5;
k采面长-回采工作面长度调整系数,取1.3;
k温-回采工作面温度调整系数,取1.0;
按风速进行验算:
15s<240s(m3/min)
15s=15×4.2×2.8
=176.4 m3/min
240s=240×4.2×2.8
=2822.4m3/min
可见 176.4 m3/min <970 m3/min<2822.4 m3/min
经上述计算, 8013回采工作面需要风量为970 m3/min。
第二章 准备工程
第一节 轨道运输安装工程
1、轨道敷设及付属设施安装。
2、材料计划,及费用。
3、工程安装费用预算。
第二节 运输设备安装工程
1、无极绳绞车安装。(8013轨道运输巷)
2、工作面回柱绞车安装。
①jsdb-13双速绞车1台。
②jh-20回柱绞车5台。
③jd-25调度绞车2台。
3、材料计划及费用。
4、工程安装费用及预算。
5、运输设备安装费用。
第三节 排水系统安装工程
8013综采工作面排水系统安装工程:
①水泵安装;
②管路安装;
③设备材料计划及费用;
④工程安装费用。
第四节 静压洒水系统安装工程
1、管路安装。
2、材料计划费用。
3、工程安装费用。
第五节 照明、通讯、信号系统安装工程
1、照明安装。
2、通讯安装。
3、信号安装。
4、材料设备计划及费用。
5、工程安装费用。
第六节 皮带运输系统安装工程
1、8013顺槽皮带机安装。
2、设备及材料计划费用。
3、工程安装费用。
第七节 供电系统设计及安装工程
一、供电设备拟定
1、供电线路
中央变电所→轨道运输巷→采区回风巷→8013回风顺槽→工作面
2、机电设备表
3、供电负荷表
二、供电能力计算
1、供电系统拟定
根据8013综采工作面所处的地理位置,及该地区的负荷状况,拟定8013工作面综机设备及两道供电系统,由两台移变(共中:kbsgzy-800/10一台,kbsgzy-1000/10一台),进行供电,具体设备布置,供电方式及负荷电压等级,详见供电系统图,设备布置图。
2、供电系统图。
3、设备布置图。
4、变压器容量的校验。
(1)1#变压器:kbsgzy-800/10采煤机、转载机、破碎机、泵站等。
σpn=400+132+110+125+75=842kw
kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.6
si=σpn×kr/0.7 =722kva
si=722kva
(2)2#变压器:kbsgzy-1000/10两部刮板输送机。
σpn=400+400=800kw
kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.63
si=σpn×kr/0.7 =800kva
si=800kva
三、动力电缆的选择
1、长度的选择:
l=(工作长度+组合开关与工作面之间的长度)×1.1m
(1)采煤机电缆的长度:l=(187+50)×1.1=259m
(2)前部刮板输送机尾:l1=55×1.1×60m×2根
机头:l2=(187+55)×1.1≈266×2根
后部刮板输送机尾:l3=55×1.1=60m×2根
后部刮板输送机头:l4=(187+55)×1.1≈266×2根
(3)转载机:l=(187+50+45)×1.1≈310m
(4)破碎机:l=(187+55+30)×1.1≈299m
(5)移变用高压电缆长度:l=913×1.1≈1004m
(6)顺槽皮带机电缆长度:l=61×1.1≈67m
2、电缆截面的选择:
(1)按负载电流初选
a:采煤机额定电流:ie=270×0.75=202.5a
选mcpb3×95+1×25+4×10型电缆 im=237.5a>202.5a
b:刮板运输机:额定电流 ie=99a
选myp3×70+1×25 im=175a>99a
c:转载机额定电流:ie=99a
选myp3×70+1×25 im=175a>99a
d:破碎机:额定电流:ie=80.3a
选myp 3×35+1×16 im=105a>80.3a
e:乳化泵、喷雾泵电缆:
选myp3×35+1×16
或myp3×50+1×16
f:移变额定负荷电流:ie=p/√ ×ve×cos =108 a
选myptj-3×35+1×16/ 3+j5 高压电缆
im=138a>108a
g:顺槽皮带机、电缆
ie=206a
选myp3×70+1×25 电缆
im=215a>206a
(2)按电压降对电缆进行校验
按单台最大容量200kw直接起,经计算
允许供电距离l:(1200v时)
a:供电电缆为3×35+1×16 l=534m
b:供电电缆为3×50+1×16 l=711m
c:供电电缆为3×70+1×25 l=1051m
因工作面最远供电距离为237m,所以按电压降校验合格。
(3)按过流整定校验
a:1#移变的过流整定值 i2=iman+σie
i2=1182.8a 取1200a
b:用最远点k1点的两相短路电流ik1校验i2
校验系数ks≥1.5 ks= ik1/ i2≥1.5
c:按最小电缆截面35㎡计算,最远点短路电流ik1=v2n/2
k=3529/1200=2.9>1.5 整定合格
四、供电起动开关的选择
根据工作面设备移动性较大的特点,为便于设备移动,拟选用2台kjz-1500/1140z型组合开关,该开关两路输入,8路输出,总额定电流1500a、分路额定电流400a,各分路开关整定值,按供电负载表额定电流整定。
五、机电设备验收、试验、安装安全技术措施
1、新到设备必须由机电科组有关技术人员对机电设备的随机资料进行检查;并对照装箱表检查设备及备品配件是否齐全完好,如发现资料或备品配件缺少,应向供应部门或厂家联系,及时补齐,如设备存在缺限应及时退回,并汇报矿有关领导。
2、编制设备履历,建立技术档案。
3、编制新到设备的操作规程,并有计划的对操作人员进行培训、考试,成绩合格,配发操作证。
4、新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐压试验,合格后通电调试,一切正常挂上合证书后方可入井。
5、施工单位必须严格按本供电设计安装,如有负荷变动或线路延长,施工单位应提前提出书面申请,经机电矿长审查、审批后,方可变动。
6、机电设备在运输安装过程中应轻吊、轻放,严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”等现象。
7、所有从事机电安装的工作人员必须经培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得参加电气安装工作。
8、机电设备安装人员必须严格按操作规程施工,严禁出现电器失爆,严禁使用大保险明保险,严格按计算说明书整定保护,严禁甩掉保护不用,确保电气设备台台完好。
9、电缆线必须吊挂整齐,四小线分开,严禁出现鸡爪子、羊尾巴,明接头和破皮等不合格接头,电气设备必须装备齐全,清洁卫生。
10、严格执行停送电制度,井下严禁带电检修,搬迁电气设备,(包括电缆和五小电器)。
六、轨道运输设备的选型及验算
1、原始料
f1 矿车运行阻力系数,取f1=0.02
f2 钢丝绳阻力系数,取f2=0.2
2、无极绳绞车运输支架
绞车型号:sq-80(110kw)
最大静张力:80kn≈8000kg
容绳量:l=1400m,实际使用长度l=1300m
钢丝绳直径:φ=21.5mm
钢丝绳破断力:q=27150kg
单位钢丝绳自重:p=1.658kg/m
最大倾角: β=12°
最大负载: g=g1+g2+g3
=15500+700+3000=19200kg
(1)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ)
=3840+1663=5503kg 合格
(2)钢丝绳保险系数验算
k=q/f拉=27150÷5503≈5 基本合格
3、回柱绞车
绞车型号:jh-20
最大静拉力:f=20000kg
实际使用长度l=170m
钢丝绳直径:φ=24.5mm
钢丝绳破断拉力:q=38304kg
单位钢丝绳自重:p=2.01kg/m
最大倾角: β=12°
最大负荷: g=g1+g2=15500+700=16200kg
(1)f松=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ)
=3081+4=3085kg
(2)保险系数校验
k=q/f松=38304÷3085=12>6 合格
(3)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ)
=3723+139=3862kg
(4)保险系数验算
k=q/f拉=38304÷3862=9.9>6 合格
4、调度绞车
绞车型号:jd-1.6(25kw)
最大静拉力:f=1600kg
容绳量:l=400m,实际使用长度l=350m
钢丝绳直径:φ=15.5mm
钢丝绳破断拉力:q=15624kg
单位钢丝绳自重:p=0.831kg/m
最大倾角: β=4.5°
最大负荷: g=g1+g2=15500+700=16200kg
(1)f拉=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ)
=1623kg
f拉=1600~ f拉=1623kg 基本相等
(2)保险系数校验
k=q/f拉=15624÷1623=9.6>6 合格
第三章 综采安装
第一节 支架及运输设备的选定
一、液压支架
根据8013工作面液压支架工作阻力计算结果,确定选用zz4000/9/21型液压支架,支撑高度0.9~2.1m,工作阻力4000kn,初撑力3326kn,支架重量10.4t。最小控顶距为4.8m ,最大控顶距为5.6m。工作面端头支护采用zp5800/17/35端头支架。
顺槽超前支护采用dz25-25/100型单体液压支柱配dfb3200型金属顶梁支护。
二、工作面采煤机
考虑煤层的硬度及夹矸情况,结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置,采煤机的型号利用矿方现有的mg375-aw无链牵引采煤机,截割滚筒电机功率为375kw,其技术特征见下表:
采高:1.2-2.6m
滚筒截深:630-800mm
滚筒直径:φ1100mm
牵引力:2×250kn
牵引速度:0-6.1m/min
牵引形式: 无链
最小卧底量:950mm
装机功率:375kw
电压:1140v
机重:35t
三、工作面运输机
选用sgb-764/264w可弯曲刮板输送机,主要技术特征:
设计长度:200m
输送量:700t/h
刮板链速:1.12m/s
电动机型号:kby500-132
功率:2×132kw
转速:1475/735r/min
电压: 1140v
刮板链型式:中双链
圆环链规格:φ26×92-c
链内距:120mm
减速器型号:t3km11(弗兰法)
速比:1:27.836
冷确方式:水冷
中部槽形式:整体铸焊封底式
规格:1500×764×222mm
紧链装置:闸盘紧链
牵引形式:无链
四、运输机道设备
1、刮板转载机选用szb-730/75型
出厂长度:25m
运输能力:630t/h
链速:1.39m/s
电动机:dsb-75
功率:75kw
速度:1470a/min
减速器:19js
速比:1:21.11
冷确方式:水冷
刮板链形式:边双链
圆环链规格:φ22×86-c
破断力:610kn
中部槽:1500×764×222
搭接长度:12.4m
2、破碎机选用pem-1000×650型
破碎能力:600 t/h
最大输入块度:1000×650(高×宽)
电机型号:kby-550/110
电机功率:55kw
外形尺寸:(长×宽×高)3270×2260×1430mm
机器重量:11.9t
五、材料道设备
1、喷雾泵选择bpw320/6.3型
公称流量 320l/min
额定压力 6.3mpa
电机功率 45kw
外型尺寸 1820×755×830mm
重量 1600kg
水箱容积 3000l
2、乳化液泵站选择选用brw200/31.5乳化液泵,配_r_ta型乳化液箱二个组成泵站。
额定流量 200l/min
额定压力 31.5mpa
电机功率 125kw
外型尺寸 2300×980×1040mm
重量 2600kg
水箱容积 1600l
第二节 设备运输路线及安装顺序
一、运输路线
1、转载机和破碎机运输线路
9205进风顺槽→轨道巷→主斜井车场→主斜井→地面(检修)→主斜井→斜井车场→轨道巷→采区回风巷→9027回风顺槽→9027进风顺槽
2、采煤机运输线路
9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面
3、液压支架运输线路
9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面
4、胶带输送机
地面→主斜井→主斜井车场→轨道巷→9205进风巷→9027进风顺槽
5、工作面刮板输送机
9205工作面→进风(回风)顺槽→轨道巷→主斜井→主斜井车场→地面(检修)→主斜井→主斜井车场→轨道巷→采区回风巷→8013进风顺槽→8013工作面
二、安装顺序
8013工作面两趟供电系统安装→采区回风上山、9205回风巷、回收通道、8013进风巷、工作面的道轨安装→回柱绞车的安装→无极绳绞车的安装→系列车安装→安装工作面两部刮板运输机→采煤机组安装→工作面安装支架→转载机机尾、溜槽→破碎机安装→皮带机安装→验收、调试→工作面试生产。
第三节 斜巷运输安全技术措施
根据我矿现阶段回收通道的运输条件比较差,坡度较大的恶劣条件,给综采搬家带来不必要的困难,特针对此问题,编制此安全技术措施:
(1)绞车司机必须持证上岗,必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》作业,遇交叉道口和弯道处必须使用具有声光兼备的通讯信号装置,每次开车前必须先发信号,及时提醒来往行人。
(2)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。
(3)绞车必须带电操作,严禁放飞车。
(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,必须使用可靠的阻车装置并在重心点打戗柱。在任何时候、任意地点出现矿车掉道,施工人员严禁站在车辆两侧及下方作业或逗留,及时发出停车信号和通知绞车司机,并立即汇报调度室,由调度室通知有关人员派人赶赴现场,查明原因,制定措施,指挥处理。
(5)开车前必须对绞车的所有情况及钢丝绳、车辆的连接等进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。
(6)斜巷提升材料时,必须有可靠的防滑措施要用锚链或钢丝绳捆绑牢固,以防在运输过程中窜料。
(7)斜巷运输必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定运输车辆总长度。运输物料时,物料严禁超宽、超高、超重、超长。
(8)斜巷施工时,为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置第一道挡车栏,距下坡方向5m安设第二道常闭挡车栏,并要坚持正常使用。在接近变坡点处安设阻车器。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用,保险挡必须常闭。斜巷的安全设施必须严格安装规定设置,并且牢固可靠,每天由专人进行检查、维护。
(9)必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况,发现问题要及时汇报和处理,确保在正常完好的情况下方可使用。
(10)斜巷绞车在遇特殊情况停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,绞车司机不准离开岗位,两手不得脱离操作手把,确需离开岗位时,必须将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。
(11)信号把钩工负责车辆的摘挂钩、信号发送及担任巷道内警戒工作,,检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳变化情况;检查所有的车辆连接装置是否完好,装载情况是否符合规定,物料绑扎是否牢固,物料是否倾斜、重心是否偏移。若检查中发现物料倾斜、重心偏移等不安全因素严禁挂钩。
(12)运送设备、设施的各类车辆、信号,包括钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等连接装置、行走轮、连接部位等,应认真检查到位,确认无误后,方可作为运送车辆。如若出现车辆损坏或其它问题,及时停车,立即汇报调度室,由调度室组织有关人员对车辆进行检查后,确定是否检修或更换。
(13)挂好钩头后检查车辆连接是否牢固可靠,确认巷道内是否有人员行走,确认无人员行走时,设好警戒,发出运输信号。
(14)斜巷运输串车数量不得超过三辆,对于“四超”超长、超宽、超高、超重的物料车每钩串1辆。
(15)矿车行进过程中,若发现前面有人员、车辆或视线有障碍时,都必须减低速度,并通过通讯信号装置发信号及通知人员离开。
(16)在危险情况下应使用矿灯发送紧急停车信号,非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。
(17)在水平巷运输“四超”物料时,必须有专人指挥、专人探道,并由探道人员认真检查轨道、巷道情况,发现问题及时通知指挥人员进行处理,探道完毕无异常方可推车,推车人员要服从指挥,不得在车辆两侧推车。
第四节 设备、支架运输、安装及其
技术要求和安全措施
一、设备支架运输
1、轨道标准
(1)轨面至顶板净高≥2050mm,轨面及内侧错差≤2mm,不应有硬弯。
(2)轨道直线段目视直顺,用10m弦量,误差不超过3mm。
(3)轨距为600mm,直线段和曲线段加宽后,允许偏差+5mm、-2mm。
(4)两轨道顶面高差不得大于5mm。
(5)接头处扣件齐全、牢固并与轨型一致,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm。
(6)轨枕必须无腐朽、断裂、损坏现象,轨枕摆放平整,轨枕间距为800mm,误差<50mm。
(7)托绳轮和压绳轮齐全,转动灵活。
(8)运输线路上的拐弯道、道岔处等枕木符合标准要求,加密填实,轨道至两帮距离大于650mm。
(9)运输线路轨道为24kg/m,道岔为标准3号或4号道岔。
2、回柱绞车安装质量标准
(1)运送支架所用回柱绞车必须达到完好标准和防爆要求,绞车的零部件齐全、完好。
(2)钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固,不打结,滚筒上必须保留三圈以上余绳,最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍。
(3)回柱绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作。
(4)回柱绞车采用地锚固定,(4×ф20×1500),扒绳轮,采用4根地锚(4×ф20×1500)固定,并用混凝土浇注。
(5)各部信号要畅通,保险装置齐全,抱闸完好。
3、运送支架、电机和减速器安全技术措施
(1)全体施工人员必须树立安全第一的思想,认真传达并切实贯彻安全技术措施。
(2)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护措施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
(3)装卸支架、电机和减速器时,起吊工具和运输用钢丝绳绳头、绳卡连接必须牢固可靠。并掌握好平衡,起吊下方和运动方向前禁止有人停留。
(2)用平板车运输电机、减速器时,要用回柱器将电机和减速器与平板车固定牢固,以防在运送过程中发生掉落,并掌握好平板车的平衡以防运输过程中倾倒伤人。
(3)在运送过程中,保证平板车和支架车缓缓前行,避免在行进途中出现磕绊或脱轨事故。
(4)运送设施期间要保证通讯设施的灵敏可靠,做到打点无误,不允许人为进行传达运送信号、避免伤人事件发生。
(5)运送支架、电机和减速器线路内所有的安全设施必须齐全可靠,并正常使用;施工过程中使用的马蹬直径≥30mm,起吊和连接使用的绳头,钢丝绳直径≥18. 5mm,绳头插接深度>3.5圈,且排列整齐、密实,马蹬、钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的安全系数>10倍以上,钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%,不得使用。
(6)运送过程中如发生落道,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊拿道,支架车、平板车与绞车连接要牢固可靠,并加绳径≥18.5mm的付绳。
(7)每次运送设备前,要认真检查运送所经过的轨道及所有的机电设备和安全设施,发现问题及时处理,确认一切正常后方可运送。
(8)支架装车重心始终要稳,从装车到每一个运输环节都必须有专人验收,认真检查支架是否偏重或歪斜,超宽、超高,压板和压板螺丝是否齐全牢固,确保无问题后方可施工。
(9)施工开始后,挂钩工要认真负责,每次挂钩及更换钩头均要认真检查钩头,绳头、马蹬、保险绳、平板车连接装置及装载情况。挂钩工每次摘挂钩必须等支架和平板车停稳,打好固定木楔或放好安全门,通知绞车司机后方可进行,严禁在支架车和平板车运行过程中摘挂钩。
(10)绞车司机必须操作熟练,持证上岗,两人作业,一人操作一人监护。开车时一定要集中精力,听清信号,运行和停车要慢而稳,加减速均匀,严禁猛拉和急刹车,斜井下放速度要均匀的控制在0.5m/s左右。
(11)斜巷运送时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,斜巷中各通道设专人警戒,信号工必须在安全可靠地点发送信号。支架在平巷运行时,支架两侧及钢丝绳的绕角内,绳轮的夹角内严禁有人,严禁紧跟支架车行走(距离必须大于5m),上、下山运输时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲。
(12)支架掉道时,施工人员不得拥挤在一起,要合理散开,选好撒退路线,设专人观察现场情况,发现问题及时发出撤退信号,由施工负责人统一指挥拿道,起高随起随垫,防止支架歪倒,斜坡拿道时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲,严禁在松绳情况下拿道。
(13)支架在运送过程中,每钩只许拉一架。
(14)到达地面时,在卸除设备时,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊的形式缓缓将其放在平地,起吊时要瞻前顾后,喊清口号防止自伤或伤害他人。
二、支架安装
1、安装准备技术要求
(1)在切眼下出口(运输道一侧),轨道两边0.5处各打一排单体液压支柱(柱距0.8m,16根),支柱要挂防倒链;防止倒柱伤人,随支架的安装逐步后移;失效的单体支柱要及时更换,每班补液一次,确保支柱初撑力不低于90kn。
(2)上、下出口回柱机,安装要符合规定,绳道与切眼内轨道中心一致,用新绳配齐保险绳。
(3)信号系统齐全,灵敏可靠,信号线不少于面长,并随支架上移,每台回柱机独立安装一趟信号,信号由专人操作。
(4)支架在切眼中运行前梁朝上,掩护梁朝下。
(5)切眼上口弯道弯曲半径要大于3m,下出口安装3m长的短道,并且循环使用。
(6)转载机和破碎机应先行安装,工作面两部刮板机可先行安装,也可同步安装。
2、支架安装工艺流程
(1)支架由8013进风巷进切眼由上而下,逐架安装,上、下出口各安四架过渡支架,本架共118架。
(2)切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行,并应与已安装最上端支架保持5-6m距离。
(3)面内进架时,回柱绞车勾头须挂在支架上。距离安装地点5~6m时停止松车,用下出口回柱机吊牢支架,上出口回柱机改拉平板车,拆除支架与平板车的联接螺丝,用四根单体支柱慢慢撑起支架,绞车及时紧绳,抽出平板车,并拆除道轨后,慢慢下放支架。
(4)支架卸车后,利用回柱机拉移,调架定位,定位过程中也可辅以顶溜器或单体支柱。同时利顶部锚索用大于5吨的倒链合理定位,防止支架倾倒。
(5)从切眼运送支架前,要做好安装调向的准备工作,支架调向过程中,严禁提前摘除切眼内单体支柱,只有在调向影响时,再摘除。支架定位后,空顶处必须复打单体支柱。
(6)第一架过渡架位置必须与工作面前部运输机第一推溜点对正,并连接。同时与后部运输机第一拉溜点对正、连接,支架必须保持与煤壁垂直,调正后接通液压管路,升起支架顶梁达到额定初撑力,并调整侧护板确保支架中心距在1.5m。支架上方不得有空顶现象,如有空顶应用半圆木接实后在升起支架。
(7)在安装过程中要保持地板平整,确保两部运输机与支架底座在一个水平面上。
第五节 主要安全技术措施
1、施工前由施工负责人组织开好班前会,认真传达与施工有关的安全技术措施,并认真按措施执行,在施工中措施如需要修改或补充,施工负责人应通知机电科,同意后及时修改或补充措施,并经有关矿领导审核。
2、当支架放到切眼上口时,采用人工推车,推车前先将回柱绞车钩头及保险绳与支架可靠连接,绞车下放速度要慢,推车时绞车不能有余绳。
3、各工种在工作前先检查,后工作。听从跟班干部和施工负责人的指挥,严禁“三违”。
4、每松一架前挂钩工对钢丝绳、钩头。绞车司机要对绞车迎压柱进行检查,发现问题必须先处理。
5、绞车司机、信号工必须专人操作,持证上岗,信号要畅通,无信号不得松架。
6、松架时,切眼不得有人停留,下方人员要闪到已安装支架5架以后,安装下出口5架时,人员躲到出口以外。
7、每班安装结束后,要及时把工作面缺、损的柱子补齐,严禁空顶。
8、拆支架与平板车联接螺丝必须先下后上,严禁颠倒次序或同时拆上下螺丝。
9、禁止在工作面上用两台绞车相对方向,牵引同一物件。
10、安装和调架时安排一名有经验的工作人员,负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意牵引钢丝绳张紧时,不能靠近点柱,以免发出顶板事故。
11、所有参加安装工程的人员必须学习安装设计和施工安全技术措施,考试合格方可上岗。
第六节 工程的验收与试运行
一、每项工程每班施工结束后,由跟班领导和施工负责人一起对本班的施工情况进行详细检查和验收,发现问题立即整改。并留有详细的工作日志。
二、严格执行交接班制度,交班负责人应把本施工的情况和注意事项详细交待清楚,接班负责人应详细问明施工情况才可接班。
三、每一项工程安装完毕,由机电科组织有关领导和技术人员参加,对技术要求进行仔细检查验收,发现问题及时处理,完全合格后进行试运转,并由机电科作出验收报告。
四、所有工程安装完毕,由矿领导组织,公司有关部门领导和工程技术人员参加,对工程进行详细验收,合格后,逐台进行试运转,无问题再进行联合试运转,并作出验收报告。
五、由机电科和综采队进行设备交接,交由综采队进行试生产,并对系统进行调试。
龙门塔煤业有限公司
2022年4月13日
第2篇 综采工作面收尾安全措施怎么写
我队现在2105综采工作面回采,即将进行收尾,为确保安全顺利收尾,特制定本安全技术措施:
一、工程概况
1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2022年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处,运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时,将转载机、皮带拆除,拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段;
安装一部40t煤溜分别与工作面大溜、一采区2皮带搭接,供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网,前两排为单网,第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网;
距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳,共上8道,间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离,只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料,煤墙侧所有两面平下方打设一根dw-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求
(一)胶带输送机的拆除要求
1、拆除顺序:
将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、h架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法:2.1 将皮带接头开至皮带机头处,停机松开张紧装置,切断电源,闭锁开关,使皮带处于松弛状态,在机头处拆除梭条断开带面,逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆,回收各保护系统交还地面库房,分别回收h架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷,机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
2. 2 胶带输送机断电,拆除胶带输送机电控部分,回撤供电部分及各类保护装置。
2. 3 回撤上下托辊。
2. 4 回撤张紧绞车和卷带装置。
2. 5 回撤机头和储带仓部分。
2.5.1 拆除回收机头护网部分。
2.5.2 拆除电机减速机,拆除时采用导链预吊好,拆除减速机与机头大架连接螺栓后,缓慢落地回收。
2.5.3 依次拆除卸载滚筒,回收张紧绞车钢丝绳,拆除大架间的连接螺栓,回收机头大架、驱动滚筒等。
2. 6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后,分解回收。
(二)转载机的拆除要求
1、拆除顺序:
开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条,开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。
2、拆除方法:2.1 转载机拆除时,将开口链环开至机尾无盖板段,采用两根单体柱(柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处),对称戗好(戗柱角度为70°-80°),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环(拆除涨销)。
回收单体柱,在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条,点动转载机,将短接链条开至机头拆除,开动转载机,将转载机大链连同刮板吐出至机头,人工将其盘放在2105运输巷口5m范围,且不得影响安装40t煤溜及打设超前支护。
2. 2 将转载机大溜电源开关停电闭锁,拆除负荷线。
电缆头采用废旧风筒布包裹,扎带扎紧,拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。
2. 3 在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛,将转载机桥式部分有效支撑好。
2. 4 采用5t导链将电机减速机预吊在工字钢棚上(导链略微吃劲),将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除,缓慢拉小链将电机减速机落地,电机、减速机采用导链装车。
2. 5 将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂,并采用废旧风筒布或皮带等挡好,以防锈蚀、弄脏或损坏。
2. 6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽,拆除溜槽前采用5t导链将桥式部分待拆溜槽预吊好,拆除溜槽两侧的固定螺栓,将转载机逐节解体,缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。
2. 7桥式段拆除后,将液压移动装置管路拆除,拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口,扎带绑好。
将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除,分解回收。
2. 8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件,溜槽件采用2105运输巷口及一采区2皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。
2. 9 拉溜槽及皮带件前,将一采区2皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除,摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
2. 10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好,运送到指定地点。
(三)40t煤溜的安装要求
1、安装前,将地板浮煤及周围杂物清理干净,确保底板平整,零部件码放整齐。
2、安装前,先将机道清理干净,巷道起伏不平时,将机道范围底板拉底随平。
3、安装煤溜之前先将一采区2皮带机尾部分恢复,煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm,搭接高度不得小于300mm。
4、设定机头位置,采用方木搭设高度适宜稳固的架台(方木采用钉子或铁丝固定牢靠),安装稳固煤溜机头,铺设大链刮板,依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分,接着翻出底链铺好上部链,上齐机头电机、减速机,打好机头、尾压柱,对接大链,接通电源。
三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求
(一)前期准备
1、工作面推进距停采线30m处时,在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。
2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护, 2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护,柱距为2.6m。
2、两面平棚架设要求:两单体柱间净宽不得小于2.4米,单体柱打正、打直打在实底上,钻底深度大于100mm时必须穿鞋,单体柱打设时要求四牙吃劲,保证受力均匀,不得升断两面平,顶板不平整处加垫木料接顶。
单体柱打设成一条直线,用防倒绳串联拴好。
(二)收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求:
1、收尾工序:割煤→铺、联网(铺钢丝绳→铺半圆木)→拉架(最后3刀煤不移架)→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。
2、调斜:距停采线20米,开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜,保证铺网时工作面平行停采线。
2. 1 收尾调斜工作面变长时,出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时,需在大溜机尾或机头增加溜槽。
3、铺网:网片材料为10铁丝,网孔规格50__50mm,网片规格10m__1.0m,从机尾架向机头方向铺网,网片沿工作面方向顺长铺设。
3. 1 铺单层网:距停采线12米开始铺单层网。
停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。
3. 2 铺双层网:单层网挂好两趟后,从第二趟单层网中部搭接改为双层网,双层网铺至停采线处。
3. 3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设,将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上,先降架107-106架(从端尾向端头拉架),回采拉架同时将网片压在支架顶梁上,顶梁将网压上600㎜-700㎜,顶梁梁头余网300-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,采用16铅丝联网,联网双丝三扣,孔孔相联,梳理成辫。
3. 4 第二片网联好后,将网片兜回(采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定)吊挂好,采煤机割完煤后,拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,严禁采用擦顶移架,防止搓网。
以此类推,按上述方式进行铺网。
4、铺钢丝绳:收尾所用钢丝绳为绞车退下的φ2
1.5mm或2
4.5mm旧绳,绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。
4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设,距停采线9米开始铺钢丝绳,间距1.0米,连续铺八趟,停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。
先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上(该工字钢腿不回收),缠绕不少于两圈,用三道绳卡固定,绳卡间距不大于300mm,将钢丝绳向机头方向拉直,联在顶梁前端垂下的网片上(支架方向侧,钢丝绳位于网下梁上),钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。
铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时,必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。
钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上(固定方法与回风巷侧相同)。
拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。
5、上半圆木:半圆木长2.0m,上第一道钢丝绳同时上一道半圆木,半圆木采用双股16铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定(压好钢丝绳)。
6、距停采线
1.8m时停止拉架。
7、推溜:割过倒数后第三刀煤后,溜槽与推溜千斤顶摘开,收缩推溜千斤顶,在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁,同时设3-5架/根,稳固好后,操作推拉手把,将溜槽推向煤壁,最后一刀推溜时采用dw-25单体柱替换1.0m铰接梁(方法相同)。
8、割倒数第二刀煤时,每割5m停机,从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料,每一架上两块,两面平间距0.75m,上木料时将支架前立柱降下(后立柱根据情况适当下降300mm左右),将两面平木料一端挑顶梁上方,另一端紧靠煤墙,升紧支架,5m一循环,逐架进行。
9、割最后一刀煤每割5m,将顶梁降下,将两面平木料端头抽至煤墙侧,在两面平下方贴紧煤墙打设一个dw-25型单体柱,迅速升起支架、防片帮板及单体柱,单体柱采用双股16铅丝固定连接在顶网上,防止倒柱伤人。
10、收尾过程中顶板、煤墙的管理:10.
1 临近停采线,出现片帮现象时,工作面必须采用追机作业,割过煤后,支架工要及时超前移架管理顶板。
10.
1 割最后几刀煤时,如果煤墙片帮严重,要及时停机上半圆木管理顶板。
10. 3. 距离停采线
1.8米时,支架停止移架,然后大溜与支架连接耳拆开,用单体柱推溜,只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采,如果顶板破碎、煤墙片帮,必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。
11、机组停放位置:停采后机组停放于110架左右顶板完好处。
12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。
13、收尾期间生产部及时提供矿压信息,队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱,加强支护。
14、工程质量管理要求:
1
4.1 采高:收尾段采高达到2.4m,净高不低于2.0m。
1
4.2 铺网要求:单网长边对接,短边搭接300mm;
双网长边对接联网,短边搭接联两道,双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。
1
4.3 铺钢丝绳:钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。
保证成一条直线。
机尾处的绳头打设在114支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1支架外侧工字钢棚腿上,每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
1
4.4 工作面停采时,必须保证“三直一平两畅通”的要求。
停采后,工作面浮煤要清理干净。
工作面和运、回两巷的支护要确保有效。
1
4.5 收尾期间必须加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理,乳化液泵站压力不得低于30mpa,乳化液浓度控制在4%-5%,确保支护有效。
停采后,支架立柱活柱段高度不小于0.2m,支架无窜、漏液现象。
1
4.6 收尾期间必须确保工作面通讯畅通。
15、调斜工作面变长后增加溜槽:
1
5.1 在机头或机尾增加溜槽时,位置选择在顶板、煤墙完好处。
1
5.2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。
1
5.3 拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。
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5.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空,增加溜槽段支架不得拉超前架,护帮板要打开。
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5.5 将开口(双边)链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关,拆开开口链环(在距开口链环前后2m范围,采用两根单体柱〈柱牙朝上〉分别对称戗在支架侧护板与刮板间〈戗柱角度为70°-80°〉,使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环),拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点,将乳化液管路、水管、电缆等拉出
1.5米左右长度,采用单体柱分别将机尾(或机头)及过渡槽顶向机尾(或机头)方向
1.5米,增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置恢复工作面运输机。
大链合口方法同拆链方法,工序相反。
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5.6 将电缆槽内的管线梳理平直。
1
5.7 试运转刮板输送机,保证刮板输送机运转正常,发现问题及时停机处理,待处理后方可恢复施工。
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5.8窜机尾、机头架:
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5.8.1 摘开机尾或机头三架支架推拉头,分别拆开支架处的进回液管路,增加一根进回液管路,采用单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶
1.5m,调整支架位置时,支架降落200mm左右,调整到位后及时升紧支架,将支架推拉头与溜槽连接好,上好定位销。
1
5.8.2 增加溜槽后架间空顶处采用2.0m长半圆木或两面平(两端)架设在相邻两支架顶梁上,半圆木间距1.0m,在半圆木下方打设一组迈步π型钢梁(悬臂挑梁),π型梁为一梁三柱,梁长2.6m,柱距、步距0.6m,靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设,梁间距为0.5m,π型梁距临近支架间距0.5m。
三、安全技术措施
(一)收尾安全技术措施
1、现场作业必须严格执行“四位一体”开工制度。
2、进入煤墙侧作业前,必须闭锁大溜、煤机电源开关,摘开机组离合,并设专人看管。
3、靠近煤墙作业前,班组长使用长柄工具敲帮问顶,检查顶板、煤墙完好情况,确认无危险后方可作业。
4、联网工作人员必须要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。
5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段,人员在架间进行联网。
6、联网时,两网片短边必须搭接300mm,网片搭接要呈鱼鳞状,不得出现间隙。
7、初次铺网,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。
8、初次上引网降架时,人员撤至动作支架以外的地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,顶梁降下后,首先认真观察好顶板,找落活煤活矸,待顶板稳定后方可进行铺网作业。
9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。
拽网时使用10整根铁丝,不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。
10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。
挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻注意吊网用的铁丝头,严防扎伤。
11、割煤时,先将网与护帮板前端圆孔联好,将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。
支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。
12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联网。
13、工作面铺网期间,如有高顶区域要及时用木料绞顶。
14、临近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时,必须有跟班队干、班组长现场指挥进行作业,并设专人监护顶板,发现问题立即处理。
15、收尾期间,必须加强两巷的支护管理。
支护变形地点必须及时加固或修复。
16、收尾期间要加强设备检修,特别是液压支架,防止设备窜液、漏液、支架自落,造成接顶不严密。
17、采用大溜打运木料、卷网或单体时,木料、单体、卷网必须放置在中双边链上,并采用铁丝固定好,防止错位与溜槽等发生卡绊现象,物料运送时将煤机停放在机头位置处。
运送物料时信号必须灵敏、可靠,严格按信号开停。
18、两人抬物料时必须同肩同步,放时先一头着地,另一头后着地;
扛网卷时,时刻注意脚下,以防绊倒、滑倒。
19、收尾期间材料堆放不得影响通风,确保通风断面有效。
20、收尾期间加强通风及防尘管理,防止煤尘堆积。
21、收尾期间保护好监控设施,严格执行“三位一体”移动传感器制度。
22、所有上岗人员必须学习本措施后方可作业。
23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
(二)胶带输机拆除安全技术措施
1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好,不得使用带病工具。
2、开动张紧绞车,使皮带处于松弛状态,停电闭锁胶带输送机及张紧绞车电源。
3、拆除胶带输送机电源时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、分段拆除梭条,将胶带翻出至人行巷帮,分段拖拉至2105回风联巷。
5、拆除的皮带各类保护装置应人工运输至指定地点保护好,抬运时要轻拿轻放,防止磕碰坏各类保护传感器。
6、人工拆除皮带h架、皮带杆、三联棍、直托辊搬运至2105回风联巷。
7、采用两台3吨导链拆除皮带机头电机、减速机、卸载滚筒、驱动滚筒,拆除前先采用导链将被拆件预吊好,然后拆除定位螺栓,拆除期间严禁人员身体部位在被拆件下方。
8、拆除的皮带大件采用绞车将其接力拉至一采区运输上山巷帮摆放整齐。
9、一采区运输上山2皮带机尾段皮带、h架影响设备拉移段,将其拆除摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
10、拆除皮带前将皮带上的煤开空,停电闭锁开关,挂牌管理,松动张紧装置,从皮带机尾处拆除皮带梭条,将皮带断开翻至巷帮。
(三)转载机拆除安全技术措施
1、转载机拆除前,拉空转载机上的煤。
2、拆除大链采用单体柱蹬链时,要用8铁丝将单体柱与棚梁捆绑固定好,防止倒柱、弹柱伤人。
3、拆除负荷线时,必须将上一级电源停电闭锁开关,回收信号系统,施工时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、拆除电机、减速机前,先采用5t导链预吊好电机、减速机,依次拆除电机连接螺栓、减速机固定螺栓,拆除螺栓时,人员身体部位严禁在电机、减速机下方,拆除后缓慢将电机、减速机落地,防止摔、磕、碰坏。
5、拆除转载机桥式部分段时,必须先在桥式部分段底部每5m搭设一个“井”字形木垛,有效支撑好转载机。
6、拆除桥式段溜槽时,从机头向机尾逐节拆除,先采用导链将待拆溜槽预吊好,方可拆除溜槽连接螺栓,拆除溜槽期间严禁人员身体部位在溜槽下方。
7、转载机溜槽拆除时进行编号管理,方便安装排序。
8、液压管路拆除后包裹管口,防止杂物进入管路中。
9、机尾段溜槽拆除后不好分开时,可采用单体柱将其顶开。
10、转载机溜槽采用绞车牵引摆放至一采区运输上山巷帮。
(四)40t刮板输送机安装安全技术措施
1、刮板输送机要保证平直。
2、40t刮板输送机要打设好直径不小于140mm的机头、机尾压住。
3、40t刮板输送机与工作面大溜搭接处要设好挡煤板并固定牢固。
4、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响;
5、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
6、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
7、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
8、各部件联接齐全、牢固,联接合格;
各零部件的连接配合应紧固、严密。
9、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。
刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
10、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
11、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
12、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
温升正常无异响。
13、40t刮板输送机按要求设置人桥,人员通过时行走人桥。
(五)起吊安全技术措施:
1、起吊时,必须加固起吊点前后5m范围工字钢棚,起吊时,不得倾斜受力。
2、起吊设备期间,安排专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。
3、选择起吊器具如导链、滑轮、绳套、大链要完好有效,绳套可根据物件重量确定。
4、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。
5、作业人员严禁站在物件旋转半径范围内及物件下滑趋势方向。
6、悬空设备拆除前必须预吊好,方可进行拆除。
7、大件需两台导链起吊时,要平衡起吊,起吊及下放时,稳慢进行,以防摆动伤人,严禁长时间悬吊不动。
十一、避灾撤退路线
1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线:
1.1、工作面及2105回风巷人员避灾路线:2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.2、2105回风联巷人员避灾路线:2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.3、2105运输巷人员避灾路线:2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时,所有人员迅速佩戴好自救器,沿下列避灾撤退路线撤退:2.1、事故点上风侧:2105工作面→2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2.2、事故点下风侧:
2.2.1 、2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
2.2.2 、2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→
第3篇 综采工作面推采安全措施
5104工作面在停产期间由于停产时间较长,顶板压力较大,液压支架的支柱下沉量较明显。为保证工作面有足够的高度不影响液压支架的行程,经综采队与矿协商同意,在工作面进行推采,为在推采过程的安全施工,特制定5104工作面推采安全措施如下:
1、在施工期间,必须有队领导跟班上岗亲临现场指挥;同时必须有专职安、瓦检员随时进行安全检查;发现有事故隐患及时停止作业采取措施进行处理。
2、在推采期间,运输顺槽的皮带头配备皮带司机两人要随身携带多功能气体检测仪随时检查气体,运输顺槽皮带头到皮带尾之间不得有其它人员工作或行走。转载机配备一名司机,马蹄尔配备一名司机,除以上人员皮带巷不得有其他闲杂人员。
3、工作面内的各工种按原来正常时期的劳动组织规定进行配备
支架工、煤机司机等各工种。
4、在工作面上隅角处配备专职瓦检员,随时随地进行瓦斯浓度和一氧化碳的浓度的检查,发现隐患和超限时及时将人员撤离工作面到安全地带,并及时向矿调度室汇报。
5在推采期间,液压泵站司机要确保泵站的供液压力达到足够标准的要求。确保液压支架达到规程规定的支撑力和工作阻力的要求。
6、综采队应配专人协同安检员随时随地对顶板变化进行详细的检查,发现有压力增大、顶板离层有漏顶征兆时要及时停止作业,采取措施进行处理,确认安全后方可进行其它工作。
7、如一氧化碳超限时,工作面的所有工作人员撤离工作面时,必须沿材料运输顺槽按规程规定的避灾路线迎着新鲜风流撤离危险区。
8、工作面推采定于____月____日____点班,推采_____刀。
9、严格按措施执行,措施中未提及部分按《5104综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的所有规定严格执行。
10、推至结束后调整好工作面支架、煤机、运输机,将上下出口支护好。
11、推采期间若增压风机因故障停止运转,所有作业人员要立即撤至新鲜风流中,故障未排除作业人员不得进入工作面工作。增压风机系统恢复正常后,经安全元、瓦检员检查确认安全后方可进入工作。
12、推采结束后、通风队要将上下隅角风账安设牢固,减少漏风。
第4篇 综采工作面过陷落柱安全措施
__工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:
1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24mpa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
13、使用柔软的炸药,如果发现炸药发硬,经手揉搓后,还是发硬,则严禁使用。
14、装药时,药卷间不得有岩、煤粉等隔离物,以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧,严禁用煤块、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮间隔时间,保证放炮产生的炮烟(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体)能及时的扩散,防止回风流中有害气体超限。
16、采煤机割顶底煤,将支架下浮煤清理干净,并洒水灭尘,防止采空区丢煤自燃,产生一氧化碳等。
17、下隅角悬挂一道风帐,减少采空区供风,有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
18、工作面放炮执行以下安全技术措施
(1)放炮工作必须由专职放炮员担任,严格执行“一炮三检”放炮制。
(2)雷管和火药必须分开放在不同的箱内,并分开5-8米,严禁乱放、乱扔,炮药箱必须放在顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,每次放炮时,都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得的手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。
(4)放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度,严禁在同一工作面使用两个以上的发爆器。
(5)装配引药时必须遵守下列规定:
①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作,严禁坐在炮箱上装配引药,装配医药的数量应以当时放炮数量决定。
②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
③采用正向起爆,用竹签或木棍扎装雷管孔,严禁将电雷管捆在药卷上。
④将雷管装入药卷后,应用脚线缠绕在药卷上,并将雷管脚线短接。
⑤做引药工作只能由放炮员进行。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准由放炮员一人操作。
⑥装药时,要清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁用力撞击药管。装药时严禁开迎头溜子,装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。
⑦装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。
⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮时,不得将手把插入放炮器内,放炮后应及时将手把取下,摘下放炮母线并短接。
⑨炮眼必须采用软化炮土封堵,严禁使用其它物品代替,炮眼的封泥长度必须符合下列规定:
a、炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮;
b、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2;
c、炮眼浓度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。
(6)有下列情况时,不得装药放炮:
①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时;
②装药前;放炮前,必须检查瓦斯浓度,放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时;
③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时;
④炮眼异常,忽冷忽热,有显著的瓦斯涌出,煤岩松散等情况时;
(7)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上取下,扭接成短路,在等不小于5分钟,才可沿路线检查,找出拒爆原因。
(8)处理瞎炮时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完,放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的瞎炮时,可重新连线放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药,或从引药中拽出电雷管,严禁将残眼内继续打眼加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮眼;
④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在处理瞎炮完毕前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
(9)放炮前,班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒,警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点,警戒处要设栏杆或拉线,没有组长的通知,警戒人员不得随意撤除。放炮警戒距离:工作面躲炮距离不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮员必须最后离开放炮地点,并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。放炮前,班组长必须清点人数,确认人数和警戒无误后,方可下达放炮口令。放炮员接到放炮口令后,要先发出放炮警号,然后最少在等5分钟,方可拉炮。
(11)放炮后,班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况,有问题必须先进行处理。只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后,人员方可进入工作面作业。
(12)放炮母线连接必须符合下列要求:
①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。
②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂,不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触,放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧,如挂在巷内同一侧时,放炮母线必须挂在电缆线的下方,并应保持0.3米以上的距离。
③放炮母线随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定的放炮母线。
④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。
(13)井下严禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药,串联放炮。
19、每次施工前,班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《__薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。
综采队
2022年8月3日
第5篇 综采工作面拆除技术安全措施
625里综采工作面回采已结束,拆除工作即将开始,为安全、顺利、高质量地完成此次拆除任务,特制定如下安全技术措施:
一、需要拆除的主要设备
1、94架zq4000-17/35型液压支架;
2、一台mwg250/600 -w1型采煤机;
3、一部sgz730/400型运输机;
4、一部szz730/90型转载机;
5、一部sdj-150型胶带输送机;
6、机巷电气设备及泵站等。
二、拆除顺序
1、拆除机巷胶带输送机、转载机、电气设备、泵站等;
2、将轨道铺设到工作面下出口,拆除工作面采煤机、运输机;
3、铺设工作面轨道和装车平台,安装各部绞车及行车,然后拆除工作面液压支架。
三、拆除前的准备工作
1、运输轨道铺设及运输路线检查
⑴ 运送设备所经过的巷道必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查,发现问题及时整改,确保畅通无阻。
⑵ 运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m,道木规格1200×300×200mm,轨距为600mm。硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m,其它运输路线轨道道面以上净高不低于2.0m。
⑶ 轨道要平整,道木不得铺设在松动的浮煤浮矸上,轨道接头要搭接在道木上并上紧道夹板,道木间距为500mm,轨道拐弯处曲率半径不小于6m。当运送物单车重量超过12t时,道木应加密或采取其它措施,以保证设备运输安全。
2、绞车选型、布置及安装要求
选型:
综采工作面设备拆除、运搬牵引用小绞车选型公式为:
h≥9.8[ (q+qm)(sinа+f1cosα)+pl(sinа+f2cosα)]
式中: h - 小绞车牵引力 n
q - 运载物件最大重量 kg
qm - 平板车或其它运载工具总重量 kg
f1 - 装载车辆运动时的阻力系数
其中滚动轴承取0.015 滑动轴承取0.02
f2 - 钢丝绳运动时的阻力系数 取0.15~0.2
p - 钢丝绳每米重量 kg/m
l - 牵引斜长 m
α - 倾斜井巷角度 °。
⑴ 工作面平台上方10m处下松支架牵引力需求计算:
h=9.8×[(13000+800)×(sin4° +0.015cos4°)+2.2×105×(sin4°+0.2cos4°)]
=12.1kn <196kn (jh-20a绞车最大牵引力)
钢丝绳强度校核
该部绞车使用钢丝绳为1寸绳,其破断拉力为381.4kn,
n=q破/h牵=381.4/12.1=31.5>6.5 (许用保险系数)
根据计算选用jh-20a型(22kw,配装φ24.5mm钢丝绳)绞车,牵引力196kn,满足使用要求。
⑵ 623里运料联巷上口提升散架牵引力需求计算:
h=9.8×[6500×(sin12°+0.015cos12°)+1.21×660 ×(sin12°+0.2cos12°)]
=17.34kn<29.4kn (jd-40kw绞车最大牵引力)
钢丝绳强度校核
该部绞车使用钢丝绳为6分绳,其破断拉力为252kn,
n= q破/h牵=252/17.34=14.5>6.5 (许用保险系数)
根据计算,选用jd-40型调度绞车(配装φ18.5mm钢丝绳),牵引力29.4kn,满足使用要求。
绞车布置
625里综采工作面拆除共需要jh-20a型绞车一部,jh-14a型绞车四部。jh-20a绞车安装在平台上方,距平台10m,用于下松支架;第一部jh-14a型绞车安装在距拆除支架下方10-15m处,用于支架调向和下领支架;第二部jh-14a绞车安装在平台下方,距平台5-10m,用于下领支架至装车平台,并装车使用;第三部jh-14a绞车安装在下出口靠机巷下帮,配合松架绞车将支架领出工作面;第四部jh-14a绞车安装在硐室外口,领整架至拆除硐室进行解体。
安装要求:
⑴ 各部绞车的固定应符合安装要求。绞车压车柱、护绳板 、生根绳等安全设施要齐全。
⑵ 绞车前后各打两根压车柱,前两根上部向前倾斜 ,与顶板夹角为600 ,后两根垂直顶板。
⑶ 闸把杠杆系统动作灵敏可靠。
⑷ 绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查,并校核其强度,确保符合有关安全规定时方可使用。辅助设备必须保证性能良好,起吊设备要符合安全要求。
⑸ 钢丝绳在滚筒上固定要牢靠,滚筒要从上面出绳,以保证压车柱充分发挥作用。摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。主钩头卡子五副,保险绳卡子不少于三副。卡子应和钢丝绳径相配套使用,卡子开口朝向主绳方向,卡距为主绳绳径的6~8倍,钩头上有护绳环,提升绞车必须使用保险绳。生根绳的破断拉力大于主绳破断拉力的3倍。
⑹ 电气设备保护齐全,且灵敏可靠,绞车运转声音正常,无甩油现象。
⑺综采设备拆除过程中声光信号必须齐全、灵敏、准确可靠,严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
3、拆除硐室及其它设施
⑴ 在机巷(距工作面煤壁17米处)设置液压支架拆除硐室进行支架解体。硐室长10米,宽4米,高4米,并在棚梁上架设工字钢起吊横梁。
⑵ 调车线
为了顺利的进行液压支架拆除工作,必须在机巷硐室外口设调车线,调车线的长度能够存放7~10辆平板车。
⑶ 装备与设施
液压支架解体硐室内除设有起吊横梁(起吊横梁承重应以所吊最重部件进行验算,并留有一定的安全系数)外,还必须设有手拉葫芦等起吊设备。同时,在机巷内布置一台mrb37kw临时油泵供支架解体时使用。
四、设备运输路线
1、四机拆除:
625里工作面→625里机巷→六二辅助下山→625运架联巷→六一材料石门→六一大巷→西大巷→井底车场→副井→地面→机械化厂
2、支架拆除:
625里工作面→625里机巷→623里运料联巷→616石门→六一轨道下部车场→六一大巷→西大巷→井底车场→副井→地面→机械化厂
五、工作面机、风巷收作及架设木垛管理顶板
625里机巷超前管理段使用hdja-1800型限位梁和l-1800型长钢梁配合dz28-25/100单体液压支柱支护顶板,风巷超前管理段使用hdja-1200型限位梁和l-1800型长钢梁配合dz25-25/100单体液压支柱支护顶板,工作面支架拆除前必须对风巷支柱、梁子进行回收以及架设木垛管理顶板,待工作面所有设备拆除完毕后,对机巷支柱、梁子进行回收以及架设木垛管理顶板。
1、回柱前,现场浮煤(矸)必须清理干净,多余的柱、梁及时运出作业地点运到指定地点码放好。机尾及风巷收作时,必须套木料棚,且棚棚套,棚腿与棚梁之间必须用扒钉扒牢,以保证一定的回风断面。
2、每班施工前,必须先观察顶板压力及破碎程度,清理好退路,准备好卸载手把,远距离操作牵引绳(1.5米)。
3、回收应执行先里后外的原则逐棚回收,并挂严大笆,以防窜矸。拔柱器挂在待回棚外侧正规棚梁上,两人协同作业,回出的柱、梁由人工及时运到指定地点码放好。
4、回收棚梁过程中,如果压力较大使用拔柱器不能完成回收任务时,需要使用回柱绞车辅助牵引,绞车与作业地点距离不小于10米。绞车完好,生根绳、压车柱、声光信号齐全,按钮灵敏可靠。
5、队长指派专人开车及拴钩头,绞车司机必须经过培训合格后,方可持证上岗。待钩头拴牢在单体上,人员撤到安全地点后,用卸载手把卸载,发出声光信号,绞车司机才能按照信号操作绞车。
6、如有压死的支柱应采取挑顶或卧底的方法松动。挑顶或卧底时,应先打好临时支柱,并有专人监视顶帮,严禁用绞车硬拉。
7、风巷棚梁回收完毕,采用架设木垛的方法管理顶板。从上出口沿风巷走向方向架设两个木垛,木垛规格为2.4×2.4m,木垛间距为400mm。
8、当工作面最后一架移出后,在空顶区接一木垛,规格为2.4×2.4m;待工作面支架回收完毕,在下出口位置架设一个木垛,木垛规格为2.8×2.8m。
9、架设木垛前,首先将现场杂物清理干净,木垛必须接实顶板,木垛各棚间必须用扒钉扒好,成为一个整体。
六、工作面下出口抬棚支护及替棚管理
为使整体支架拉到工作面下出口顺利调向,转弯曲率半径不小于6m,必须进行替棚管理(附图)。
1、采用l-3600工字钢梁配合dz28-25/100液压支柱一梁两柱替棚管理。
2、替棚由里向外单茬作业,挑一棚回一棚,掉漏顶处必须过严接实。挑棚时,单体支柱端盖必须与工字钢梁呈面接触,严禁将液压支柱卡爪直接支撑在梁子上。支柱要棵棵拴防倒绳,每班开工前必须进行二次补液,确保初撑力不小于50kn。
3、替掉梁子及多余单体由人工抬到拆除硐室以外指定地点码放整齐。
4、为保证整体支架调向空间的支护强度,工作面下出口紧靠端头支架处架设对子棚支护顶板。对子棚采用11#工字钢,长4.0米,抬棚腿采用dz28-25/100液压支柱成对使用,一端紧靠煤壁,另一端靠紧端头支架。
七、设备拆除工艺及安全注意事项
1、胶带输送机拆除工艺及安全注意事项
⑴ 把皮带机周围浮煤清理干净。
⑵ 断开胶带,点动开车,将胶带吐出后集中装车升井。
⑶ 切断电源,取下电缆,利用5t手拉葫芦分别将电机、减速器和液力偶合器拆除。
⑷ 对其它部件依次拆除:传动装置、储带装置、张紧装置、机头架、机尾架,并及时装车升井。
⑸ 点车时皮带机下帮每隔10米安排专人监护,避免设备跑偏造成事故。
⑹ 起吊地点应选在顶板较好、支架正规有劲处,另外挑专用起吊棚,钩头必须拴牢,起吊鼻子严禁使用不符合要求的索具。起吊时人员应及时避开,防止物件滑落伤人。
2、转载机拆除工艺及安全注意事项
⑴ 把转载机周围浮煤清理干净。
⑵ 断开刮板链条,在机头安全位置安排专人控制闭锁扩音电话。点动开车,将链条吐出后集中装车升井。
⑶ 切断电源,取下电缆,利用5t手拉葫芦分别将电机、减速器和液力偶合器拆除。
⑷ 拆卸机头的传动装置、机头挡煤板、联接槽、底托板及底座,将电机、减速器、液力偶合器、传动装置、联结槽等装车升井。
⑸ 在转载机悬空段下方架设两个临时木垛,用5t手拉葫芦依次起吊、拆除悬空段及落地段挡煤板、溜槽、底托板。
⑹ 拆下的螺栓、螺母及联接销等集中装车升井。
⑺ 点动开车时,人员严禁站在机头前方,以免飘链伤人。
⑻ 拆除悬空段时转载机两侧严禁站人,作业人员站在机头位置起吊、拆除。
⑼ 起吊地点应选在顶板较好、支架正规有劲处,另外挑专用起吊棚,钩头必须拴牢,起吊鼻子严禁使用不符合要求的索具。起吊时人员应及时避开,防止物件滑落伤人。
3、采煤机拆除工艺及安全注意事项
⑴ 割煤结束后,将煤机停放在工作面下部顶板较好、角度较为平缓处,将煤机停电闭锁,拉开离合器。把拆卸煤机的工具准备齐全,做好准备工作。
⑵ 待工作面运输机拆除至煤机停放位置后,将运输机向老塘拉回一定距离,使采煤机滚筒离开工作面煤壁,以形成拆除空间。
⑶ 先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5t手拉葫芦,将滚筒吊住,取下滚筒护板,拆掉滚筒固定螺栓。
⑷ 取下5t手拉葫芦,煤机恢复供电,待人员全部撤到安全位置后,分别将上、下滚筒空转,在离心力作用下将滚筒甩掉。
⑸ 切断电源,取下电缆。拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把所有保护盖去掉。
⑹ 拆除供水管路及辅助液压管路,拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序,做出标记,管子口及各种阀的外露口要用塑料袋封住。
⑺ 在煤机上方支架顶梁下分别固定5t手拉葫芦,依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。
⑻ 松开两节底托架间的联接螺栓,拆除滑靴与滚轮,将整个机组拆除完毕。
⑼ 设备解体完毕,在煤机下方10米位置支架顶梁下固定一5t导向滑轮,用工作面下出口jh-20a绞车缓缓地将煤机散件引领到工作面下出口装车升井。
⑽ 凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册,归类堆放,集中装箱,及时升井。
⑾ 现场液压支架完好,无窜液及跑冒滴漏现象,支架工作阻力符合规定要求。
⑿ 加强起重支架的支护,在煤壁侧的支架顶梁下,用dz28-25/100单体支柱补充支护,支柱应完好,支柱端盖支撑在支架顶梁上,每架两根,初撑力达到规定要求,支柱拴齐防倒绳。
⒀ 拆卸、装车时严禁猛砸、硬拉、撞击,以免损坏设备,并安排专人注意现场顶板变化及专用起吊钢梁支护强度,发现问题及时处理,严禁违章蛮干。
⒁ 绞车安设严格按照标准要求安设,绞车压车柱、护绳板 、生根绳等安全设施要齐全,电气设备接地良好,绞车运转声音正常。绞车工作时,人员全部撤到安全位置,避开钢丝绳的波动范围。
⒂ 煤机散件装车时重心居中,各固定点必须使用四股8#铁丝捆扎牢靠,严禁四超装运。裸露在外面的轴端和口端必须用木板或废旧胶带保护起来,防止撞坏或杂物进入设备。
4、刮板输送机的拆除工艺及安全注意事项
⑴ 将机巷临时轨道铺设到运输机机头处,把工作面浮煤清理干净。
⑵ 断开刮板链条,机头安排专人控制闭锁扩音电话。点动开车,将链条吐出后集中装车升井。点动开车时,人员严禁站在机头前方,以免链条飘链伤人。
⑶ 在机头、机尾端头支架顶梁下方固定5t手拉葫芦,切断电源、取下电缆后,分别将机头、机尾电机拆除,然后拆除减速器和液力偶合器。
⑷ 拆卸机头、机尾的传动部分、联接槽及底托板,将电机、减速器、液力偶合器、传动装置、联结槽装车升井。
⑸ 工作面挡煤板、齿条均匀地摆放在中部溜槽上,工作面断开中部槽,每两节为一组。
⑹ 从机头位置装运溜槽,在溜槽下方支架顶梁处固定一5t导向滑轮,用机头jh-20a绞车将溜槽领到工作面下出口装车。拆下的螺栓、螺母、卡环、销子等集中装车升井。
⑺ 溜槽每两块一组装在专用斜车上,每固定点需用四股8#铁丝捆扎牢靠。车辆装运重心居中,严禁四超装运。
⑻ 加强起重支架的支护,在煤壁侧的支架顶梁下,用dz28-25/100单体支柱补充支护,支柱应完好,支柱端盖支撑在支架顶梁上,每架两根,初撑力达到规定要求,支柱拴齐防倒绳。
⑼ 装车、起吊时安排专人注意顶板变化及专用起吊钢梁支护强度,发现问题及时处理,严禁违章蛮干。
5、液压支架的拆除及顶板管理
⑴ 拨门及支架移出后空顶区域顶板管理
① 支架拆除前,先在被拆支架前方超前棚木梁下,用1.6米金属铰接顶梁7根,一梁一柱,架设顺山棚(图1),腿子用dz28-25/100单体支柱。
② 移架时边移边替补单体支柱,支架移出后,改为一梁两柱,挑棚始终保持7棚,支柱的初撑力不小于50kn。
③ 支架移出后,空顶区域及时采用1600×ф200mm的半圆木作梁子,dz25-25/100单体支柱一梁三柱支护;前方用2.40m的π型钢梁作梁子,用dz28-25/100单体支柱补腿子,一梁三柱(图2),棚距750mm,初撑力不小于50kn,倾斜控顶长度不大于3m,支柱拴齐防倒绳。超过3m时,挑棚应进行回收以减小控顶面积,如果顶板压力较大,可用架设木垛法,进行顶板管理。
④ 每班拆除两架支架,其上部顶板管理也随着支架拆除作业循环推进。
⑤ 回收应执行先里后外的原则逐棚回收,并挂严大笆,以防窜矸。拔柱器挂在待回棚外侧正规棚梁上,两人协同作业,回出的梁子在下一架拆除后的空顶区挑棚管理循环使用。
⑥ 现场确需扒架绞车辅助作业时,准备好卸载手把,远距离操作牵引绳(1.5米),队长指派专人开车拴钩头,用m24卸扣把绞车主绳拴住液压支柱。在使用扒架绞车回收过程中,人员应撤到邻架架档或者绞车以下安全位置,躲开钢丝绳的波动范围,钢丝绳路应清理干净。
⑦ 回出多余的棚梁及腿子由人工及时运到机巷指定地点码放整齐集中装车。
⑵ 移架及安全注意事项
① 625里综采工作面采用直接拆除法拆除支架。即先拆除第93架,再拆除94架、92架、91架……第1架,自上而下单茬逐架拆除。
② 在被扒支架的下一架前梁上用ф20×69mm圆环链,挂一个10t的改向滑轮,扒架绞车主绳通过改向滑轮拴在被拆支架的底座上,然后降架,待人员撤到安全地点后,扒架绞车将支架前移1.2~1.4米后,开始调向。拉到拆除通道后,用平台下方jh-14a绞车将支架领至平台并装车,再用平台上方jh-20a绞车将整架松至工作面下出口,拐弯调向后用硐室外口jh-14a绞车将整架领至拆除硐室,进行解体。
③ 在扒架过程中,如果出现绞车拉不动、滑轮磨损严重、撕破顶网或者刮落其它支护设备等现象,必须立即停止作业,查找原因,及时处理。
④ 迎头支架扒出后,其支架原位置空顶区必须进行挑棚管理。挑棚一梁三柱,棚距0.75米,挑棚正规有劲。挑棚完毕,对上部控顶区支架进行回收作业,使迎头控顶区始终保持4棚3米。
⑤ 支架在迎头调向后,在迎头第二架底座上固定一10t改向滑轮,将扒架绞车主绳绕过滑轮用m32卸扣固定在支架四连杆上,将平台下方jh-14a领架绞车主绳固定在支架前梁中心位置,与上方扒架绞车的改向主绳协调作业将支架缓缓地运送到装车平台。
⑥ 在整体支架下领至平台装车过程中,为避免支架底座前方积煤过多而影响支架的正常牵引,沿途在下部支架顶梁上固定一10t导向滑轮作为抬架使用。以保证支架的正常牵引。
⑦ 支架下松过程中,人员严禁站在支架前方和两侧,避免歪架伤人。钢丝绳路要清理干净,人员要避开钢丝绳的波动范围。
⑧ 扒架迎头要悬挂瓦斯报警仪,发现撕网,应及时缝补。拆除支架时,必须有一名经验丰富的顶板管理人员专门负责观察顶板及周围变化情况。挑棚应正规有劲,初撑力不小于50kn,及时维护好顶板。
⑨ 严格绞车使用管理。绞车压车柱、护绳板 、生根绳等安全设施要齐全,电气设备接地良好,信号灵敏可靠。绞车司机必须持证上岗。
6、瓦斯管理
每班开工前必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在迎头老塘侧,瓦斯浓度超过0.8%时,应采取措施进行处理,严禁瓦斯超限作业,必要时采用局扇通风。
八、放炮卧底
1、压死支架放炮卧底
⑴ 放炮前,必须用废旧皮带包好附近液压支架立柱、操纵阀、油管,且将放炮地点30米范围内润湿一遍。
⑵通风区应指派测气员现场监督瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.8%时必须停止作业,并及时向矿调度所汇报,以便及时处理。
⑶处理压死支架时,将附近浮煤浮矸清理干净,在支架底座前打两个炮眼,深度为1.0米,向下扎角为30,装药量为150克,超前棚有断梁折柱应及时更换。
⑷ 炮眼封泥应用水泡泥,且外剩部分用粘土炮泥封实。
⑸ 放炮时,班队长、跟班干部必须在距放炮地点100米以外的所有通道内设置警戒,并亲自在警戒线上担任警戒工作,“三警戒”必须齐全。
⑹ 放炮前,应严格执行“三人联锁放炮”、“一炮三检”、“三警戒”以及“验炮”制度。
⑺ 放炮后,放炮员和班队长必须巡视放炮地点,检查通风、顶板、支架、瞎炮等情况,发现问题,应及时进行处理,并在支架前梁下打临时点柱。
⑻ 人员站在支架上方清理底座下方松散矸石,并将支架升起,接实顶板,以防支架歪倒伤人。
⑼ 处理瞎炮时,必须在距离瞎炮眼至少300mm处,另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
2、运架通道放炮卧底
⑴ 放炮前,在放炮地点30米范围内进行洒水灭尘,用废旧皮带将放炮地点附近支架立柱、油管、片阀等设备保护好,防止放炮崩坏设备。
⑵ 通风区必须派一名测气员现场检测瓦斯浓度,现场瓦斯浓度大于0.8%时,禁止放炮。
⑶ 炮眼深度为0.8米,向下扎角为65°~75°,每眼装药量150克,放炮使用水炮泥,外剩部分必须用粘土封满。
⑷ 放炮前,必须认真检查放炮地点的超前棚,出现支柱不正规、无劲的,必须立即整改,同时在放炮地点超前棚梁下,用dz28-25/100单体配合2.4米半圆木一梁两柱挑顺山棚加固超前棚。
⑸ 放炮时,班队长、跟班干部必须在距放炮地点100米以外的所有通道内设置警戒,并亲自在警戒线上担任警戒工作,“三警戒”必须齐全。
⑹ 严格执行“一炮三检制度”、“三人联锁放炮制度”、“三警戒制度”及“验炮制度”,放炮母线不低于100米。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁爆破母线与支架相接触,以防误爆。放炮工作由专职放炮员负责实施。
⑺ 打眼、装药、联炮严禁平行作业,残(瞎)炮必须按有关规定进行处理。只有在工作面炮烟被吹散后。警戒人员撤回后,人员方可进入工作面作业。
⑻ 因卧底前工作面没有铺设轨道,清理出的矸石暂时堆放在煤壁侧,待工作面轨道铺设后,装入矿车运出工作面。
九、技术安全措施
1、安装行车安全技术措施
⑴ 625里拆除硐室由修护区负责施工,硐室施工过程中必须对帮、顶进行加固处理。硐室内工字钢棚梁必须用15kg/m轨道或者100mm×100mm方木连成一体,以增强其整体稳固性。
⑵ 行车入井前在地面必须进行组装调试。各类开关、电气保护灵敏、可靠。
⑶ 清理拆除硐室,保证硐室净高达到4.0米。
⑷ 行车在地面进行解体,作好标记。依次装车下井至拆除硐室安装。先将行车底盘按中线位置固定,利用水平尺校验将底盘安装平稳。
⑸ 依次组装站腿、横梁、连杆,用螺栓紧固。
⑹ 在硐室顶梁安装起吊钩头,用5t手拉葫芦依次起吊、安装大跑车、起吊绞车、横向牵引钢丝绳、牵引绞车等。
⑺ 行车安装过程中,不经允许,任何人严禁从拆除硐室穿行。硐室起吊前,钩头必须拴牢,起吊时人员应及时避开,防止物件滑落伤人。
⑻ 行车安装完毕,进行试运转,调整各类电气保护整定。
⑼ 加强动态连保、互保和过程控制。安监员现场监督。
2、拆除行车安全技术措施
拆除支架工作完毕后,对行车进行拆除:
⑴ 在硐室顶梁安装起吊钩头,用5t手拉葫芦依次起吊、拆卸起吊绞车、大跑车、横向牵引钢丝绳、牵引绞车等。
⑵ 拆卸连杆、横梁、站腿、行车底盘。
⑶ 行车底盘拆除时应清理完上面的矸石后再起吊,严禁用手拉葫芦硬拉。
⑷ 行车拆除过程中,不经允许,任何人严禁从拆除硐室穿行。硐室起吊前,钩头必须拴牢,起吊时人员应及时避开,防止物件滑落伤人。
3、拆除硐室作业区间操作规范及安全注意事项
⑴ 硐室拆除支架前,要仔细检查牵引、起吊绞车钢丝绳、钩头及行车的稳固性,确认无安全隐患后,方可作业。
⑵ 硐室起吊前,钩头必须拴牢,起吊时人员应及时避开,防止物件滑落伤人。
⑶ 行车司机应集中精力操作,时刻注意勾头,避免过卷。
⑷ 硐室起吊过程中,禁止人员穿行。
⑸ 依次拆除侧板、顶梁、掩护梁、立柱,分别装车外运。
⑹ 将底座按中线位置摆放在平板车上,并进行锁紧、外运。
⑺ 支架解体过程中,各类销子必须按要求归类堆放,集中装车上井。
⑻ 支架拆除运输过程中,各类管接头必须用堵头、塑料袋堵好或包扎住,以防杂物窜入。
4、运搬安全措施
⑴ 运输及拆除用绞车的型号、提升能力和钢丝绳直径等,必须按设计计算的结果选用,不得用小能力的绞车代替。
⑵ 运装设备的各种车辆都要经过认真检查,车辆连接装置必须牢固、可靠,经试验合格后方可下井使用。
⑶ 运输路线的钢轨型号必须符合要求,道夹板及螺钉必须完整紧固,轨道枕木必须齐全,不允许有浮枕现象。
⑷ 严格绞车的使用管理,各部绞车都必须有专人负责维护,所有信号要清晰、灵敏、可靠。
⑸ 绞车司机必须持证上岗,绞车使用前,应对其压车柱、护绳板、制动装置、生根绳以及钢丝绳有无断丝等情况要仔细检查,确认无问题后方可运转,绞车运转时,人员应避开钢丝绳的波动范围。
⑹ 斜巷运输应严格遵守制度。销子必须符合安全标准(直径不小于38mm),严禁用其它物品替代。车辆经过运输路线各变坡点后,保险设施及时处于常闭状态,把勾工熟练掌握各种安全设施使用方法。
⑺ 斜巷运输坚持“行车不行人,行人不行车”制度。
⑻ 电瓶车司机应持证上岗,运行中严禁将头或身体伸出车外。司机离开座位时,必须切断电动机电源,将控制手把取下保管好,扳紧车闸。
⑼ 使用电瓶车运送空、重车时,车速严格控制在1.0m/s以内,过弯道时应放慢速度,并摇铃示警。
⑽ 在平巷需人力推车时,1次只准推1车,严禁站在车辆两侧推车。在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。推车时必须时刻注意前方,在有障碍物或接近岔道时,及时发出信号。坡度大于7‰时,严禁人力推车。
⑾ 整架运输时,支架两侧及下方严禁站人,以防支架歪倒伤人。
⑿ 散件各固定点需用铁丝捆扎的必须使用四股8#铁丝捆扎牢靠。车辆装运重心居中,严禁四超装运。
⒀ 运输任务完成后,绞车司机将绞车上锁,填写隐患汇报卡,交到运管办备案。
5、拿道安全技术措施
⑴ 所有掉道车辆必须就地立即停止工作,汇报调度所和区值班人员,制定措施,由区长或书记现场指挥拿道。
⑵ 现场及时停车并将钢丝绳崩紧。
⑶ 跟班干部和班队长到掉道地点,观察和了解现场情况;下口把钩工负责禁止行人通过。
⑷ 靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木规格为φ200圆木,并刹紧背牢。
⑸ 现场必须采用液压复轨器平移复轨,司机精力要高度集中,钢丝绳要保持拉紧状态,严禁脱勾拿道,严禁用机械牵引(辅助)等拿道。
⑹ 重车掉道严禁拿道,必须卸掉车内重物,才能进行拿道。
十、避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线:
625里工作面→625里机巷→六二辅助下山→625运架联巷→六一材料石门→六一大巷→西大巷→井底车场→副井→地面。
发生瓦斯、煤尘及火灾事故时,位于事故地点下风流的人员应立即佩戴好自救器,并沿便捷路线撤至西大巷,经副井回到地面。
无退路撤离的应有组织地躲进安全硐室,打开压风管路,节约随身资源,发出有规律的呼救信号,等待救援。
2、发生水灾时避灾路线:
⑴ 拆除四机时:
625里工作面→625里机巷→六二辅助下山→625运架联巷→六一材料石门→六一轨道上山→六一轨道石门→-60石门→西三风井→地面。
⑵ 拆除支架时:
625里工作面→625里机巷→623里运料联巷→616轨道巷→616联巷→六一回风上山→612石门→-60石门→西三风井→地面。
十一、其它
⑴ 拆除过程中,加强通风管理,视现场顶板破碎程度每隔一定距离架设木垛,以保证自然通风。若瓦斯浓度≥0.8%时,应停止作业,采取措施,必要时采用局扇通风。若瓦斯浓度≥1.5%,要立即切断电源,撤出人员,汇报调度所。
⑵ 专用起吊棚必须正规有劲,支柱完好,初撑力不小于50kn,棵棵拴防倒绳,棚梁强度满足使用要求。
⑶ 平台上下方堆煤以及峒室浮煤必须及时清理。
⑷ 拆除前应在峒室内安装电话机,确保通讯畅通,发生事故及时汇报调度所。
⑸ 工作过程中,全区职工严格遵守“三大规程”规定,杜绝“三违”。
⑹ 每班班队长及安监员应加强监督。
⑺ 跟班干部要把握关键,合理组织,协调施工,确保施工安全。
⑻ 本措施连同集团公司生产技术管理规定有关条文一并贯彻,全区干群经考试合格后,方可上岗,施工中严格执行。
第6篇 综采工作面防止片帮冒顶安全措施
一、编制的目的
为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。
二、责任落实
1、项目负责人:主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人,对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人:当班跟班副队长在项目负责人的领导下,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员:在项目负责人、安全负责人的领导下,严格按照此措施施工。
二、误揭煤层的原因
工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软,如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒,则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落,从而使该支架顶部悬空,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析,在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤,为确保回采期间安全生产,特制定此措施。
三、架前作业安全技术措施
1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况,确保伸缩梁完全打出,支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁,随后将该段支架进液截止阀进行封闭,指派专人看管支架闭锁,其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。
2、停留并观察煤壁,待煤壁稳定后,再进入工作区域,并严格执行敲帮问顶制度,及时清理架间的浮煤。
3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况,发现异常,立即通知作业施工人员撤至支架内。
4、清理架间的煤矸时,必须将工作区域的护帮板全部打开,将架间的浮煤活矸挑落,由专人监护煤壁片帮,架间漏矸情况。
5、作业地点间隔采煤机小于30m时,必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。
6、严格执行敲帮问顶制度。施工人员进行工作时,必须安排2人以上施工人员作业,指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况,并用专用长柄工具,将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况,马上发出信号,工作施工人员停止作业,撤到安全地点。
7、施工人员进煤帮前必须将采煤机滚筒全部落至底板,通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自开关处断电,无施工人员通知不得送电,且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁,工作面通讯闭锁不少于2处,并严格执行停送电制度。
8、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则,其他施工人员严禁擅自解锁。看闭锁施工人员未经施工负责人通知,严禁任何施工人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁、截至阀或开关的隔离刀闸。
9、工作面瓦斯治理,打排放孔期间,必须保证支架接顶严实,支护质量达标,人员必须在支护完好的支架下施工。
四、防片帮、冒顶安全技术措施
1、所有作业施工人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。
2、加强工作面工程质量治理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
3、采煤机割煤时,上下滚筒15m范围内电缆槽四周除采煤机司机和支架工外不得有其它施工人员作业,以防片帮的煤矸窜出伤人。
4、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。
5、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。顶板破碎及托顶煤处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架前梁伸到煤壁,护帮板及时打出,以防片帮伤人。
6、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。
7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。),防止伞檐脱落后伤人。
8、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。
9、工作面清煤工在煤机割煤期间不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察顶板情况,如若发现异常及时通知支架前的作业施工人员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。
10、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排至少2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察施工人员必须及时通知作业施工人员停止作业立即撤离到支架内。
11、所有施工作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在运输机上行走。
12、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。
13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架。
14、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁施工人员进进到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。
15、每班跟班队长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他施工人员留意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。
16、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:
⑴、必须将采煤机开到工作面顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机。
⑵、检修地点在有片帮、冒顶危险性范围内的,人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操纵支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无问题,方可进进煤壁侧进行维修工作。
⑶、操纵前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。
五、其他安全注意事项
1、加强设备检修工作,确保工作面推进进度,不可因失修造成设备故障频繁而降低推进度。
2、合理地布置工作面的采煤工序,与有情况时采用追机支护的移架方式,减少机道空顶面积和时间。
3、当煤壁片落或拉架、移架时顶板有煤矸滑落且煤矸量较大时,必须及时处理,避免因煤矸堆积造成工作面通风受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
4、工作面必须按作业规程要求,备足备用的支护材料,工作面如果发生片帮、冒顶及时做好临时处理工作,并向调度室汇报情况。
5、工作面回采期间除煤层褶曲在保证支护严密的情况下,其余地点严禁托顶煤施工,回采过程中保证回采高度,禁止超高回采。
6、回采期间保证支架初撑力达到质量标准化要求24mpa。
7、未尽事项按《煤矿安全规程》、《1904综采工作面回采作业规程》和有关规定执行。
第7篇 综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施
一、概况:
我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机,由于工作面冲刷多,煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大,我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固,计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作,特定以下安全措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬
2、现场负责及安全监督:陈跃成
3、技术负责:方中喜
4、材料准备:黄永明
5、人员安排:17日四点班:刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作面心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、设备等,并详细检查,保证所用工具齐全完好,材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
3、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。
四、工艺工序:
1、把采煤机停到适合位置,打出液压支架护帮板。
2、运输机把煤带空并闭锁,把溜子拉回使左右滚筒与煤壁之间有500mm至600mm的距离,闭锁采煤机机身处的液压支架。
3、在chp33组合开关上停采煤机及运输机电源,并闭锁上锁,挂“禁止送电,有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滚筒螺丝端盖上的8条m24×60螺栓,取下端盖。
5、用力矩倍增器紧固16条m30×100螺栓,(内六角m30的螺丝标准力矩为2450 nm),力矩倍增器力矩调到87nm。
6、安装分水器密封,对滚筒螺丝端盖,用套筒紧固螺栓。
7、与控制台联系开喷雾泵,试验滚筒是否漏水,如漏水重新更换水密封。
8、用同样的方法紧固右滚筒螺丝。
五、安全技术措施:
1、作业现场发现有不安全隐患时,所有人员应立即停
止工作,待隐患处理完毕方可进行作业。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥
人员的统一安排和指挥。
3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊
操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
六、工具及材料:
移溜器一个、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一吨吊链两台、1.8m的撬杠两根、大锤小锤各一把、分水器密封五个、平面密封胶一桶、两吨吊带一条、(m24×60螺栓6条,m30×100螺栓10条)备用。
综采三队
2006年10月16日
第8篇 综采工作面初次来压安全措施
1、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。
3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。
4、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。
6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。
7、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。
8、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。
9、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。
第9篇 综采工作面试机安全措施
9101综采工作面已经安装完毕,为了检验安装效果,经公司领导研究于2022年 月 日进行试机,其安全措施如下:
一、综采工作面试机前必须派出三员(班组长、安全员、瓦斯员)进入工作面对顶板、支护、瓦斯进行检查,确认安全无危险后,其它作业人员方可进入作业地点。
二、工作人员进入工作面后清理杂物,按工种分别检查采煤机、支架、工作溜的液压、电气、控制和制动系统。确认符合《安全质量标准化要求》后方可开始试机。
三、试机必须由厂方技术人员负责调试,矿方采煤组人员负责验收。非调试人员不得进入工作面。
四、采煤机的调试和准备:
1、泵箱的调试和准备
(1)泵箱装配完毕后,应用汽油或其它清洗剂进行冲洗,清洗后用压缩空气冲净。
(2)泵箱与牵引行走部牢固正确地安装在试验台上。
(3)将经过滤油器过滤的液压油注入油池(包括小齿轮箱)。
(4)松开系统中的排气螺塞,不开盖时,一般可将主油管(高压胶管)接头上螺栓旋松,然后不停地用手压泵向系统充油排气,将螺栓拧紧。
(5)通入冷却水并检查系统有无渗漏现象。
2、泵箱的试验
(1)以最大牵引速度正反向空运转各30分钟,要求手把操作灵活,无憋卡现象,运转平衡,无异常声响或振动。主油泵、油马达及齿轮传动箱油温正常。所有管路和接头以及各接合面密封处应无漏油现象。
在油温50±5℃时应符合下列指标值:
高压 小于5mpa
低压 小于2.5mpa
背压 2±0.1mpa
牵引行走部输出轴转速 不小于5.5r/min
(2)手把放在最大牵引速度位置,在油温50±5℃时,从空载压力开始逐渐加载(每1 mpa为1级),直至高压安全阀开启,记录各级压力值和相对应的输出轴转速,在额定压力测定下测定的容积效率不低于80%,其中ηv
ηv=额定压力下的输出轴转速/空载时的输出轴转速×100%
(3)功率调速特性试验
在最大牵引速度时,将系统压力加载至8mpa,在油温50±5℃时,人为超载、欠载、人为超载时的降速时间和动作及人为欠载时的升速时间和动作,必须正确可靠,正反向重复试验多次。
(4)高压保护试验
在最大牵引速度下加载,至高压安全阀开启,此时牵引速度应降至零,正反向重复试验多次。
(5)失压保护试验
在最大牵引速度和额定压力为8mpa时,人为缓缓地降低背压,使失压阀动作,此时牵引速度应下降,失压阀动作时压力值应为1.5±0.1mpa。正反向重复试验多次。
(6)停回零试验
对被试泵箱与牵引行走部进行加载,使系统压力保持在8mpa,然后突然停电动机。此时油泵摆角应自动回零,测量推动油缸拨叉距零位的距离应小于5mm,正反向重复试验多次。
(7)温升试验
牵引速度为5.5m/min,油压在13mpa,冷却水量30l/min,每半小时记录一次油温,要求液压池油温平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃;小齿轮箱油温平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于85℃。
(8)试验结束后,放油清洗油池,更换精滤油器滤芯,清洗粗滤器。并整理各项测定记录数据备查。
2、截割部的加载试验
(1)截割部
(2)按电机功率的25%进行加载跑合,跑合后放油并清洗油池。
(3)重新加油后进行2.5小时连续加载试验。其中
按电机额定功率的50%,运转1小时。
按电机额定功率的75%,运转1小时。
按电机额定功率的100%,运转0.5小时。
运转中,无异常噪音和齿轮撞击声。试验后,检查齿轮面情况,应无点蚀、剥落、胶合和断齿等现象。最高油温不大于100℃。
3、整机试验
(1)配套尺寸检查
按总要求检查采煤机与配套输送机的有关尺寸。(导向滑靴与导向管,铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、摆线齿轮与销轨电缆拖移装置与电缆槽的相对位置等)。
(2)操作试验
操作各操纵手把、控制按钮,动作应灵活,准确可靠,指示仪表显示正确。
4、调高系统试验
操作调高阀手把,使摇臂升降,测量由量低至最高位置,最大采高和卧底量应符合有关规定。最后将摇臂在水平位置,16小时后,下降量不大于25mm。
注:采煤机在现场大修时,参照上述要求进行试验,当不具备截割部试验条件时,可免做此项有关试验。
五、运输机的试运转
1、试运转前应检查机头,机尾的电动机旋转方向是否相同,所有的液压管路联接方向是否正确,信号装置、工作面电话、照明灯等是否工作正常,通讯联络是否畅通。
2、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具,支柱等物是否清除干净,所有的电缆、胶管、液压推溜器、锚固立柱的安装位置是否正确。减速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否达到规定的数量,各润滑部位应提前加油润滑。
仔细观察刮板链和接链环在运行中安装是否正确,减速器、盲轴和液力联轴器是否过热。刮板链与链轮之间啮合是否正常,刮板链的松紧程度是否适当。在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂,但不应过于松驰,否则应重新张紧。试运行后必须检查各处固定螺栓及刮板横梁的m24×85螺栓的松紧程度,若有松动必须拧紧。
六、输送机的运转
输送机运转时应该注意下列事项:
1、输送机机头与转载机搭接处,应有足够的卸载高度,以免刮板链带回头煤。
减速器、盲轴、液力联轴器和电动机等传动装置处必须保持清洁,以防止过热而引起轴承、齿轮、电动机等损坏。
2、刮板链必须有适当的预张力,工作面输送机应始终保持平直;输送机应避免无负荷空运转,无正当理由时也不应反转。
3、严禁任何人骑在输送机上,需要跨越输送机时,应与司机取得联系,同意停车后方可跨越。需要在输送机上进行工作时必须停车,并保证防止顶板和片帮的下落将挡板砸坏。
4、定期检查链轮的磨损情况,如果条件允许最好链轮和链条同时更换。
七、液压支架的试运行
1、首先检查液压支架是否有降柱、漏液等现象。
2、按要求对各个操作阀进行试验,检验操作阀是否灵敏,油路是否畅通。
3、将液压支架支撑好后,检查初撑力及高度是否达到要求。
4、液压支架试验过程中,要防止漏液、崩管,高压管周围不准有人。
八、在整个试验过程中,所有机器进行空转试验,机电部门检查电气部分和电力供应情况是否合理。
九、未尽事宜按有关规定执行。
第10篇 综采工作面收尾安全措施格式怎样的
我队现在2105综采工作面回采,即将进行收尾,为确保安全顺利收尾,特制定本安全技术措施:
一、工程概况
1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2022年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处,运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时,将转载机、皮带拆除,拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段;
安装一部40t煤溜分别与工作面大溜、一采区2皮带搭接,供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网,前两排为单网,第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网;
距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳,共上8道,间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离,只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料,煤墙侧所有两面平下方打设一根dw-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求
(一)胶带输送机的拆除要求
1、拆除顺序:
将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、h架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法:2.1 将皮带接头开至皮带机头处,停机松开张紧装置,切断电源,闭锁开关,使皮带处于松弛状态,在机头处拆除梭条断开带面,逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆,回收各保护系统交还地面库房,分别回收h架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷,机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
2. 2 胶带输送机断电,拆除胶带输送机电控部分,回撤供电部分及各类保护装置。
2. 3 回撤上下托辊。
2. 4 回撤张紧绞车和卷带装置。
2. 5 回撤机头和储带仓部分。
2.5.1 拆除回收机头护网部分。
2.5.2 拆除电机减速机,拆除时采用导链预吊好,拆除减速机与机头大架连接螺栓后,缓慢落地回收。
2.5.3 依次拆除卸载滚筒,回收张紧绞车钢丝绳,拆除大架间的连接螺栓,回收机头大架、驱动滚筒等。
2. 6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后,分解回收。
(二)转载机的拆除要求
1、拆除顺序:
开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条,开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。
2、拆除方法:2.1 转载机拆除时,将开口链环开至机尾无盖板段,采用两根单体柱(柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处),对称戗好(戗柱角度为70°-80°),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环(拆除涨销)。
回收单体柱,在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条,点动转载机,将短接链条开至机头拆除,开动转载机,将转载机大链连同刮板吐出至机头,人工将其盘放在2105运输巷口5m范围,且不得影响安装40t煤溜及打设超前支护。
2. 2 将转载机大溜电源开关停电闭锁,拆除负荷线。
电缆头采用废旧风筒布包裹,扎带扎紧,拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。
2. 3 在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛,将转载机桥式部分有效支撑好。
2. 4 采用5t导链将电机减速机预吊在工字钢棚上(导链略微吃劲),将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除,缓慢拉小链将电机减速机落地,电机、减速机采用导链装车。
2. 5 将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂,并采用废旧风筒布或皮带等挡好,以防锈蚀、弄脏或损坏。
2. 6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽,拆除溜槽前采用5t导链将桥式部分待拆溜槽预吊好,拆除溜槽两侧的固定螺栓,将转载机逐节解体,缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。
2. 7桥式段拆除后,将液压移动装置管路拆除,拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口,扎带绑好。
将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除,分解回收。
2. 8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件,溜槽件采用2105运输巷口及一采区2皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。
2. 9 拉溜槽及皮带件前,将一采区2皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除,摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
2. 10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好,运送到指定地点。
(三)40t煤溜的安装要求
1、安装前,将地板浮煤及周围杂物清理干净,确保底板平整,零部件码放整齐。
2、安装前,先将机道清理干净,巷道起伏不平时,将机道范围底板拉底随平。
3、安装煤溜之前先将一采区2皮带机尾部分恢复,煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm,搭接高度不得小于300mm。
4、设定机头位置,采用方木搭设高度适宜稳固的架台(方木采用钉子或铁丝固定牢靠),安装稳固煤溜机头,铺设大链刮板,依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分,接着翻出底链铺好上部链,上齐机头电机、减速机,打好机头、尾压柱,对接大链,接通电源。
三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求
(一)前期准备
1、工作面推进距停采线30m处时,在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。
2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护, 2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根dw-25型单体柱支护,柱距为2.6m。
2、两面平棚架设要求:两单体柱间净宽不得小于2.4米,单体柱打正、打直打在实底上,钻底深度大于100mm时必须穿鞋,单体柱打设时要求四牙吃劲,保证受力均匀,不得升断两面平,顶板不平整处加垫木料接顶。
单体柱打设成一条直线,用防倒绳串联拴好。
(二)收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求:
1、收尾工序:割煤→铺、联网(铺钢丝绳→铺半圆木)→拉架(最后3刀煤不移架)→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。
2、调斜:距停采线20米,开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜,保证铺网时工作面平行停采线。
2. 1 收尾调斜工作面变长时,出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时,需在大溜机尾或机头增加溜槽。
3、铺网:网片材料为10铁丝,网孔规格50__50mm,网片规格10m__1.0m,从机尾架向机头方向铺网,网片沿工作面方向顺长铺设。
3. 1 铺单层网:距停采线12米开始铺单层网。
停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。
3. 2 铺双层网:单层网挂好两趟后,从第二趟单层网中部搭接改为双层网,双层网铺至停采线处。
3. 3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设,将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上,先降架107-106架(从端尾向端头拉架),回采拉架同时将网片压在支架顶梁上,顶梁将网压上600㎜-700㎜,顶梁梁头余网300-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,采用16铅丝联网,联网双丝三扣,孔孔相联,梳理成辫。
3. 4 第二片网联好后,将网片兜回(采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定)吊挂好,采煤机割完煤后,拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,严禁采用擦顶移架,防止搓网。
以此类推,按上述方式进行铺网。
4、铺钢丝绳:收尾所用钢丝绳为绞车退下的φ2
1.5mm或2
4.5mm旧绳,绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。
4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设,距停采线9米开始铺钢丝绳,间距1.0米,连续铺八趟,停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。
先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上(该工字钢腿不回收),缠绕不少于两圈,用三道绳卡固定,绳卡间距不大于300mm,将钢丝绳向机头方向拉直,联在顶梁前端垂下的网片上(支架方向侧,钢丝绳位于网下梁上),钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。
铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时,必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。
钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上(固定方法与回风巷侧相同)。
拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。
5、上半圆木:半圆木长2.0m,上第一道钢丝绳同时上一道半圆木,半圆木采用双股16铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定(压好钢丝绳)。
6、距停采线
1.8m时停止拉架。
7、推溜:割过倒数后第三刀煤后,溜槽与推溜千斤顶摘开,收缩推溜千斤顶,在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁,同时设3-5架/根,稳固好后,操作推拉手把,将溜槽推向煤壁,最后一刀推溜时采用dw-25单体柱替换1.0m铰接梁(方法相同)。
8、割倒数第二刀煤时,每割5m停机,从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料,每一架上两块,两面平间距0.75m,上木料时将支架前立柱降下(后立柱根据情况适当下降300mm左右),将两面平木料一端挑顶梁上方,另一端紧靠煤墙,升紧支架,5m一循环,逐架进行。
9、割最后一刀煤每割5m,将顶梁降下,将两面平木料端头抽至煤墙侧,在两面平下方贴紧煤墙打设一个dw-25型单体柱,迅速升起支架、防片帮板及单体柱,单体柱采用双股16铅丝固定连接在顶网上,防止倒柱伤人。
10、收尾过程中顶板、煤墙的管理:10.
1 临近停采线,出现片帮现象时,工作面必须采用追机作业,割过煤后,支架工要及时超前移架管理顶板。
10.
1 割最后几刀煤时,如果煤墙片帮严重,要及时停机上半圆木管理顶板。
10. 3. 距离停采线
1.8米时,支架停止移架,然后大溜与支架连接耳拆开,用单体柱推溜,只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采,如果顶板破碎、煤墙片帮,必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。
11、机组停放位置:停采后机组停放于110架左右顶板完好处。
12、停采后煤墙帮破碎时采用2.0m半圆木或木背板进行背帮。
13、收尾期间生产部及时提供矿压信息,队组根据实际情况在收尾期间周期来压时及时在顶梁下方打设单体柱,加强支护。
14、工程质量管理要求:
1
4.1 采高:收尾段采高达到2.4m,净高不低于2.0m。
1
4.2 铺网要求:单网长边对接,短边搭接300mm;
双网长边对接联网,短边搭接联两道,双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。
1
4.3 铺钢丝绳:钢丝绳必须拉直后每隔300mm联一扣在网上。
保证成一条直线。
机尾处的绳头打设在114支架外侧工字钢棚腿上,另一头打设在1支架外侧工字钢棚腿上,每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
1
4.4 工作面停采时,必须保证“三直一平两畅通”的要求。
停采后,工作面浮煤要清理干净。
工作面和运、回两巷的支护要确保有效。
1
4.5 收尾期间必须加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理,乳化液泵站压力不得低于30mpa,乳化液浓度控制在4%-5%,确保支护有效。
停采后,支架立柱活柱段高度不小于0.2m,支架无窜、漏液现象。
1
4.6 收尾期间必须确保工作面通讯畅通。
15、调斜工作面变长后增加溜槽:
1
5.1 在机头或机尾增加溜槽时,位置选择在顶板、煤墙完好处。
1
5.2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。
1
5.3 拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。
1
5.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空,增加溜槽段支架不得拉超前架,护帮板要打开。
1
5.5 将开口(双边)链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关,拆开开口链环(在距开口链环前后2m范围,采用两根单体柱〈柱牙朝上〉分别对称戗在支架侧护板与刮板间〈戗柱角度为70°-80°〉,使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环),拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点,将乳化液管路、水管、电缆等拉出
1.5米左右长度,采用单体柱分别将机尾(或机头)及过渡槽顶向机尾(或机头)方向
1.5米,增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置恢复工作面运输机。
大链合口方法同拆链方法,工序相反。
1
5.6 将电缆槽内的管线梳理平直。
1
5.7 试运转刮板输送机,保证刮板输送机运转正常,发现问题及时停机处理,待处理后方可恢复施工。
1
5.8窜机尾、机头架:
1
5.8.1 摘开机尾或机头三架支架推拉头,分别拆开支架处的进回液管路,增加一根进回液管路,采用单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶
1.5m,调整支架位置时,支架降落200mm左右,调整到位后及时升紧支架,将支架推拉头与溜槽连接好,上好定位销。
1
5.8.2 增加溜槽后架间空顶处采用2.0m长半圆木或两面平(两端)架设在相邻两支架顶梁上,半圆木间距1.0m,在半圆木下方打设一组迈步π型钢梁(悬臂挑梁),π型梁为一梁三柱,梁长2.6m,柱距、步距0.6m,靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设,梁间距为0.5m,π型梁距临近支架间距0.5m。
三、安全技术措施
(一)收尾安全技术措施
1、现场作业必须严格执行“四位一体”开工制度。
2、进入煤墙侧作业前,必须闭锁大溜、煤机电源开关,摘开机组离合,并设专人看管。
3、靠近煤墙作业前,班组长使用长柄工具敲帮问顶,检查顶板、煤墙完好情况,确认无危险后方可作业。
4、联网工作人员必须要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。
5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段,人员在架间进行联网。
6、联网时,两网片短边必须搭接300mm,网片搭接要呈鱼鳞状,不得出现间隙。
7、初次铺网,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理。
8、初次上引网降架时,人员撤至动作支架以外的地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,顶梁降下后,首先认真观察好顶板,找落活煤活矸,待顶板稳定后方可进行铺网作业。
9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。
拽网时使用10整根铁丝,不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。
10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。
挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻注意吊网用的铁丝头,严防扎伤。
11、割煤时,先将网与护帮板前端圆孔联好,将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。
支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。
12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应及时补联网。
13、工作面铺网期间,如有高顶区域要及时用木料绞顶。
14、临近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时,必须有跟班队干、班组长现场指挥进行作业,并设专人监护顶板,发现问题立即处理。
15、收尾期间,必须加强两巷的支护管理。
支护变形地点必须及时加固或修复。
16、收尾期间要加强设备检修,特别是液压支架,防止设备窜液、漏液、支架自落,造成接顶不严密。
17、采用大溜打运木料、卷网或单体时,木料、单体、卷网必须放置在中双边链上,并采用铁丝固定好,防止错位与溜槽等发生卡绊现象,物料运送时将煤机停放在机头位置处。
运送物料时信号必须灵敏、可靠,严格按信号开停。
18、两人抬物料时必须同肩同步,放时先一头着地,另一头后着地;
扛网卷时,时刻注意脚下,以防绊倒、滑倒。
19、收尾期间材料堆放不得影响通风,确保通风断面有效。
20、收尾期间加强通风及防尘管理,防止煤尘堆积。
21、收尾期间保护好监控设施,严格执行“三位一体”移动传感器制度。
22、所有上岗人员必须学习本措施后方可作业。
23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
(二)胶带输机拆除安全技术措施
1、作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好,不得使用带病工具。
2、开动张紧绞车,使皮带处于松弛状态,停电闭锁胶带输送机及张紧绞车电源。
3、拆除胶带输送机电源时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、分段拆除梭条,将胶带翻出至人行巷帮,分段拖拉至2105回风联巷。
5、拆除的皮带各类保护装置应人工运输至指定地点保护好,抬运时要轻拿轻放,防止磕碰坏各类保护传感器。
6、人工拆除皮带h架、皮带杆、三联棍、直托辊搬运至2105回风联巷。
7、采用两台3吨导链拆除皮带机头电机、减速机、卸载滚筒、驱动滚筒,拆除前先采用导链将被拆件预吊好,然后拆除定位螺栓,拆除期间严禁人员身体部位在被拆件下方。
8、拆除的皮带大件采用绞车将其接力拉至一采区运输上山巷帮摆放整齐。
9、一采区运输上山2皮带机尾段皮带、h架影响设备拉移段,将其拆除摆放至巷帮,设备拉移完成后恢复原状。
10、拆除皮带前将皮带上的煤开空,停电闭锁开关,挂牌管理,松动张紧装置,从皮带机尾处拆除皮带梭条,将皮带断开翻至巷帮。
(三)转载机拆除安全技术措施
1、转载机拆除前,拉空转载机上的煤。
2、拆除大链采用单体柱蹬链时,要用8铁丝将单体柱与棚梁捆绑固定好,防止倒柱、弹柱伤人。
3、拆除负荷线时,必须将上一级电源停电闭锁开关,回收信号系统,施工时严格执行“停电、验电、放电”制度。
4、拆除电机、减速机前,先采用5t导链预吊好电机、减速机,依次拆除电机连接螺栓、减速机固定螺栓,拆除螺栓时,人员身体部位严禁在电机、减速机下方,拆除后缓慢将电机、减速机落地,防止摔、磕、碰坏。
5、拆除转载机桥式部分段时,必须先在桥式部分段底部每5m搭设一个“井”字形木垛,有效支撑好转载机。
6、拆除桥式段溜槽时,从机头向机尾逐节拆除,先采用导链将待拆溜槽预吊好,方可拆除溜槽连接螺栓,拆除溜槽期间严禁人员身体部位在溜槽下方。
7、转载机溜槽拆除时进行编号管理,方便安装排序。
8、液压管路拆除后包裹管口,防止杂物进入管路中。
9、机尾段溜槽拆除后不好分开时,可采用单体柱将其顶开。
10、转载机溜槽采用绞车牵引摆放至一采区运输上山巷帮。
(四)40t刮板输送机安装安全技术措施
1、刮板输送机要保证平直。
2、40t刮板输送机要打设好直径不小于140mm的机头、机尾压住。
3、40t刮板输送机与工作面大溜搭接处要设好挡煤板并固定牢固。
4、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响;
5、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
6、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
7、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
8、各部件联接齐全、牢固,联接合格;
各零部件的连接配合应紧固、严密。
9、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。
刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
10、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
11、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
12、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
温升正常无异响。
13、40t刮板输送机按要求设置人桥,人员通过时行走人桥。
(五)起吊安全技术措施:
1、起吊时,必须加固起吊点前后5m范围工字钢棚,起吊时,不得倾斜受力。
2、起吊设备期间,安排专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。
3、选择起吊器具如导链、滑轮、绳套、大链要完好有效,绳套可根据物件重量确定。
4、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。
5、作业人员严禁站在物件旋转半径范围内及物件下滑趋势方向。
6、悬空设备拆除前必须预吊好,方可进行拆除。
7、大件需两台导链起吊时,要平衡起吊,起吊及下放时,稳慢进行,以防摆动伤人,严禁长时间悬吊不动。
十一、避灾撤退路线
1、当工作面发生水灾时的避灾撤退路线:
1.1、工作面及2105回风巷人员避灾路线:2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.2、2105回风联巷人员避灾路线:2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
1.3、2105运输巷人员避灾路线:2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2、当工作面发生煤尘、瓦斯爆炸及火灾时,所有人员迅速佩戴好自救器,沿下列避灾撤退路线撤退:2.1、事故点上风侧:2105工作面→2105运输巷→一采区运输上山→主平硐→地面2.2、事故点下风侧:
2.2.1 、2105工作面→2105回风巷→2103运输巷车场→一采区轨道上山→主平硐→地面
2.2.2 、2105回风联巷→2103回风巷车场→一采区轨道上山→
第11篇 综采工作面试生产安全措施
一、概况:
1501综采工作面各生产系统已安装完毕,已具备生产条件,为确保试生产期间的安全、工程质量达标,制定措施如下:
二、试生产时间:2022年5月27日早班至试生产结束
三、施工负责人:三班班长
四、施工方法及顺序:
检查所有设备、设施的完好情况、清理工作面杂物→运输设备逐台送电试运转→运输系统进行试运转→送煤机冷却系统水→煤机空运转→煤机割煤→移架→推工作面运输机。
五、主要安全措施:
1、所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作,发现问题及时处理。处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。
2、试生产前,必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查,逐台送电试运转。一切正常后,方可全部送电,联合试运转。一通三防、综合防尘设施齐全,符合《煤矿安全规程》要求,并能正常使用。所用安全设施必须齐全且能正常使用。
3、施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查,并对顶板煤壁区进行检查,发现问题及时处理。
4、煤机运转前,应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面,并安排专人清理机道,确保煤帮没有金属物件、杂物。人工清理机道时,煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌,设专人看管。清理人员必须站在支护完好的安全地点。
5、割煤前,必须经矿职能部门对工作面进行验收,同意后方可进行生产。
6、割煤时,应先打开煤机冷却系统和内外喷雾,然后再给煤机送电。空转5分钟后一切正常,方可进行割煤。
7、割第一刀煤时,煤机速度控制在3m/min以内,煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。煤机司机必须集中精力,密切注视煤机运行情况,发现异常情况必须及时停煤机、运输机进行处理。割煤至上下出口5m时必须放慢速度(速度为1m/min),割出的锚杆、网必须及时停煤机、运输机捡出。
8、割煤时,工作面采高严格控制在1.8m左右。人员需到煤壁攉炭时,必须先停止工作面煤机和运输机并闭锁。
9、现场施工人员必须服从瓦斯员的管理,瓦斯浓度超过规定时,必须停止割煤。
10、试生产结束后,必须经职能部门验收,合格后挂安全运行许可证,方可转入正常回采。
11、其他事项按《1501工作面回采作业规程》执行。
单位:综采工区
编制: 单位负责人:
2022-5-26
生产技术部:
安监部:
生产副总:
第12篇 综采工作面采煤机安装调试拆除安全措施
1、概述
我矿综采工作面使用采煤机型号多,厂家广(见表一)。安装设备时由机电科,使用单位,安装单位,检修厂家按煤矿采煤行业标准,在下井前必须与相配套的工作面输送机等设备配套进行地面检查和整机试验,验收合格后签字。可根据井下安装工作面情况,下井的顺序运输到工作面安装。
一、调试、移交、验收
综采工作面开采完毕后,根据矿验收要求拆卸采煤机装车运输交综采库房。
1.1拆卸滚筒
1.1.1井上、井下使用专用拆卸工具,先拆除采煤机滚筒盖板螺栓及紧固螺栓,留下等间距均布的3条紧固螺栓。
1.1.2把已松开的滚筒,使用ф21.5mm钢丝绳套,捆绑齿坐孔,用起重机械(行车)钩头与绳套栓牢,用哨音指挥起吊,滚筒平衡吃力后松开其余三条紧固螺栓,人员撤离3米以外,指挥起吊,将拆卸的滚筒按顺序装车。
1.1.3井下拆除时必须先进行敲帮问顶,确认顶帮支护可靠后,方克实施,拆除固定螺栓后,使用两台油泵平行支顶将滚筒分离后装车。
1.2拆卸摇臂、销轴及行走部
1.2.1拆卸摇臂前将调高油缸前后的活塞杆全部缩回,用10#铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固,使油缸不能自由摆动。
1.2.2拆卸销轴外堵螺栓,井上使用行车专用绳套起吊平稳将主机架与摇臂绞接的销轴用油泵顶出。
1.2.3井下拆卸摇臂使用两台5吨完好导链或液压支架,使用ф21.5mm绳套捆绑牢固起吊摇臂,下部用油泵支顶调整摇臂,高低差将木垛等支垫物垫牢摇臂,使用油泵顶出各部销轴。
1.2.4拆卸采煤机中孔轴堵盖螺栓,并抽出中孔轴使用专用箱工具箱运出。
1.2.5采煤机超重时,可拆除行走部,减少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用导链起吊装车。
1.2.6井上拆除行走部使用行车起吊。
1.2.7井下装车后拆除行走部。
1.2.8供水软管和油管拆开后应标上标签,同时用塑料盖堵住所有拆开的软管口,阀口以便再次正确快速的安装。
1.2.9所拆下的零部件、螺栓、销轴等必须妥善保管,装入专用工具箱,以防丢失。
1.3拆卸采煤机液压螺母的操作步骤(el---1000)
1.3.1液压螺栓用打压泵或释放,主要用来向牵引部的液压螺母打压或释放。
1.3.2拆下保护罩,从液压螺母进液口拔下塞堵或橡皮塞。
1.3.3将液压螺母接头插入液压螺母入口不要太紧,将软管接在液压螺母和泵箱上。
1.3.4关闭泵箱的释压阀,再继续工作,必须警告工作人员会有高压产生,保证在调压过程中与之直线距离3米以外。
1.3.5开泵注意泵压力不得超过2276,在压力达到2276时必须停泵。
1.3.6防松承载双头螺栓,旋转液压螺母顶帽。
1.3.7打开减压阀释放压力回泵箱,拆除软管拔出液压螺母接头,从双头螺栓上拆除液压螺母。
1.4各采煤机重量、型号及外型尺寸(表一)
采煤机型号
外型尺寸
总重kg
支垫道木
拆除截割部后重量kg
el--1000
8360×1500×1540
(主机架外形尺寸)
1200×300×300
27000
mgty—250/600—1.1d
7870×1500×1548
47280
1200×300×300
27000
mg250/600--awd
12709×2090×1430
42000
1200×300×300
21802
mwp—200/500--cd
33100
1200×300×300
18300
鸡西系列
mg—300wg1
mg—300wg2
mg200/475—w
mg250/575--w
7600×1300×1500
24980
35000
1200×300×300
14010
15810
第13篇 综采工作面周期来压安全措施
1、周期来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。
2、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。
3、在周期来压前，检查所有的单体支柱，保证所有的单体支柱完好。
4、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。
5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。
6、在生产作业过程中，所有作业人员都要集中注意力，随时注意顶板及煤帮的变化情况。发生异常情况时，班组长及跟班队干要立即组织人员有序撤离，保证所有人员都能撤离到安全区域。
7、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。
9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。
10、在老顶跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老顶跨落前，谢绝外来人员到工作面参观。
第14篇 综采工作面防片帮安全措施
为保障综采工作面安全生产和职工人身安全,防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人,特制定如下安全措施:
1、采机割煤时严禁超高开采,将采高控制在2.2-2.3m以内。
2、采机割煤后,紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁,及时护住机道上方顶煤,防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后,必须保证端面距不大于340㎜,若该处端面距大于340㎜时,采取停机提前拉架的方法进行支护。提前拉架后,端面距仍大于340㎜时,必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时,因出现煤壁松软漏顶时,必须及时刹顶,保证伸缩梁接顶。刹顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。
5、采机割煤后,距采机后滚筒3--5m移架,移架与割煤距离大于10架时,必须停机等候。
6、如遇顶板压力大,片帮严重,必须停机,紧跟采机前滚筒,及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实,前、后立柱初撑力在24map以上,并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业,如果必须进入时,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,确认无问题后,有专人监护方可进入机道作业。机道作业过程中,严禁操作作业地点附近5m内支架。
9、采机司机割煤时,应站在支架内安全地点,发现采机前、后5m范围内有片帮时,必须立即停机处理,确认安全后,再进行割煤。
10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离,并与采机司机相互配合进行互保。
11、采机割煤、移架时,其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离,并且不得在架前停人、通过。
12、在工作面行走时,必须走支架前、后立柱之间,严禁在机道行走。如果确实需要在人行道内行走,必须先敲帮问顶、护帮护顶,并有专人监护。
13、清煤工清煤时,要随时观察周围顶板、煤帮情况,发现有片帮时,及时用长把洋镐彻底处理,处理片帮时,人员必须站在片帮段上山侧,并有班组长在现场监护。
14、工作面处理大炭时,必须将大炭拉至顶板完整,无片帮危险地段进行处理。
15、开工前,班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查,发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时,必须彻底处理,否则不得开工。
16、采机割煤时,要把顶板割平,煤壁割齐,严禁超挖顶板留额头煤。采机进刀口处必须严禁留顶煤,插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。
17、工作面进刀口及两端头处,地质构造段是易发生片帮的地段,该段作业时必须指派有经验的老工人负责安全工作。
18、工作面过断层顶板破碎时,必须制定专项安全措施,确保支架接顶,防止片帮伤人。
19、每班接班后,班长、验收员先进入工作面检查,有无额头、片帮等隐患,发现问题必须彻底处理,否则不准其他人员进入工作面。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。
20、检修采机或运输机时,必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮,并处理掉片帮、额头隐患,必要时打临时支柱护帮护顶,并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。
第15篇 综采工作面试运转安全措施
1212综采各配套设备现已安装完毕,对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题,检验设备的稳定性和可靠性,为正式生产作好准备工作,保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、试运转的准备工作
1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全,各种牌号的油要准备充分,保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质, ph=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前,应将工作面刮板运输机水冷系统完善,水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给,并提前试好,确保水路通畅,流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。
10、试运转顺序
试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
二、井下单机试运转安全技术措施
(一)、供电系统
(1)、试运转技术要求
1、各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的规定,漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25 mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密,触头接触良好, 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,
11、电气、机械联锁装置齐全,动作可靠。闭锁装置齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:
127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。
13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。
15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于
10mω/km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰,音量适当。闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米
18、电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄灵活可靠。
(2)、试运转顺序
1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ,使移动变电站投入空载运行。
6、对移动变电站高压配电装置进行自检,整定 试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应可靠动作,并给出显示信号
8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电,停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度,严格执行“停送电”制度,在停电电源开关上挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。停电时,必须可靠地将开关闭锁装置锁好。
停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时,必须进行验放电工作。验电时,必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电,验电前,应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备,切断电源,采取有效措施限制事故扩大,并及时进行处理,如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下,现场主要负责人有权先处理事故后汇报,尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸,应及时组织电工,查明原因,故障处理好后,方可送电。
11、漏电继电器跳闸,可强送一次,如送不上,应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法,寻找与判断漏电线路和地点。
12、 变压站控制开关跳闸,如确定是过流动作,可立即强送一次,若情况不清时,应先查明情况后,再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
(二)、供液、供水系统
(1)、供液、供水系统技术要求
1、管路铺设整齐,管接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3—5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5mpa。
8、运转中油温应低于75○c,油位不低于下标,液温不得超过40○c,液位不得过低,以免吸空。
9、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp,喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。
10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。
11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+1mpa)。
13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,压力表指示准确,
14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行可靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
(2)、试运转顺序
1、检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。
6、运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常,可开机进行试运转。
(3)、注意事项和防范措施
1、试运转期间观察泵站压力变化较大,不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
2、发现声音不正常和振动大时,要立即停泵进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时,应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液,供水的需求,确保安全可靠。
7、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
(三)、刮板输送机
(1)试运转的技术要求
1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。
3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。
4、使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。
5、刮板链、刮板无蹩卡,试运转中刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。
6、各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。
7、刮板链、连接环安全可靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
8、紧链机构部件完好,操作灵活,安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象
9、架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。
10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。温升正常无异响。
11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
(2)、试运转顺序
1、试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。
2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。
3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。
4、试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。
5、如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。
(3)、注意事项和防范措施
1、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位,并闭锁好,挂“有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。
刮板机连续空转温度不得超过60℃。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、试运转将要结束时,要再次对刮板链预紧,
6、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。
(四)、转载机的试运转
(1)技术要求和注意事项
1、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。
2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。
3、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。
4、试运转过程中,检测各部位的温升变化情况,异常时应立即停车检查,无异常情况时,可继续进行连续试运转工作。
5、机头架应无开焊或变形。
6、刮板链与链轮啮合正常,刮板链松紧适度,无卡链现象。
7、转载机无特殊情况下不得反转。
8、液力偶合器充液量合适,减速箱所加油品油质符合规定要求。
(五)、采煤机
(1)试运转的技术要求
1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2mpa。
2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。
3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠,功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。
4、各结合及转动部位无漏油,连接紧固。
5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。
6、各液压系统密封严密,无泄漏,动作灵敏,安全可靠;
7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。
8、摇臂升降灵活,无卡阻,不自动下降,不误动作;摇臂千斤顶无损伤,不漏油
9、滚筒叶片完好,截齿齐全,旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊
10、牵引装置啮合准确,灵活可靠,无卡阻;左、右行走部运转无异响,调速均匀准确。
11、内、外喷雾系统畅通,喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞,电动机冷却水路畅通,不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞,满足冷却要求;水管接头牢固,截止阀灵活
12、电缆拖移灵敏无卡阻,不出现卡、挤、压电缆现象;
13、滑靴紧固完好,运动灵活,无卡阻。 采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠,整定合格。
14、供电电压等级应与本机电源相匹配,空气湿度不大于95%,周围介质温度在-10℃~+35℃之间。
15、牵引速度能达到说明书规定数值范围,阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。
(2)、启动顺序
1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。
2、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认人员无危险后,方可接通电源启动开机。
a合上隔离开关手把。
b打开喷雾阀门。
c发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无防碍物。
d启动一下采煤机电动机,停机,待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。
e按下采煤机“启动”按钮,使滚筒转起来。
f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。
g使用控制站操作采煤机上下牵引。
3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验,以技术要求为标准进行检验。
4、停机检查时必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(六)、支架
(1)试运转的技术要求
1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。
2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。
3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。
4、操纵使各运动件、分别各动作三次,每次动作均应达到极限位置。
5、在额定供液压力下,按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。
6、操作阀手把置于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。
7、每个工作位置动作准确、操作灵活。
8、在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。
9、液控单向阀在额定工作压力下,稳压2分钟不得渗漏,其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。
10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
12、支架在额定工作压力下,稳压4小时不得有渗漏现象。
13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
14、连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。
15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确,无涩滞、爬行现象,伸缩不漏液,内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形,。
16、支架液压管路排列整齐合理,不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管,破管现象。
17、架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。
18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于±100mm。
19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。
20、调整更换管子时,管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。
21、改接管路后,必须打好'u'型卡,确认无误后,方可动作支架。
(七)、带式运输机
(1)试运转的技术要求
1、试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。
2、运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。
4、胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ,试验灵活可靠。
6、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。 滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
7、滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。
8、机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。
9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确,各密封件密封可靠。
10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确,升降方向对应正确,升降到位液压回路不漏液。
11、自移式机尾试验所有动作必须到位,无卡自滞,液压系统不漏液,无异常现象。
12、操作各液压缸时,不得猛升猛降,猛伸猛缩,操作前先点动,确认各缸在正常工作状态下,方可进行工作。
13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。
14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时,或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时,要进行校直。
15、带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。
16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。
17、如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。
18、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。
三、联合试运转
1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号,再由皮带开始逐个启动设备,先进行空载联合试运行,然后带负荷联合试运转。
2、在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观察:
⑴搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。
⑶联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。
3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:
⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各运输环节能满足运输需求。
⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况,看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。
⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。
⑷观察各部皮带是否存在有跑偏,各种保护是否灵敏可靠。
四、其它要求
1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。
4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。
5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。
7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
8、单机试运转不少于4小时,试运转按生产规定的起动,停机程序进行。
9、各台设备起动后空载运行不少于4小时,相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作,一切正常后即可结束。
10、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,一切正常后方可结束,结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。
