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第1篇 振动沉拔桩机:工程安全交底
施工安全交底记录:
一、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、 施工现场应平整压实,坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa,在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水
设备,保证电源供电容量符合规定,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、 现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠,三相五线和保险丝均符合规范要求,接地电阻值应小于4ω,漏
电保护器灵敏有效,并有防雨措施。
四、 作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5mω。电线无老化、破皮、漏电现象,电源和液压控制系统仪表
指示正常灵敏。
五、 检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性,不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。
六、 检查每根传动带的松紧程度,进行调整,超过张紧轮转调整量时,应更换。
七、 检查振子箱中的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动。
八、 检查桩锤夹具并进行试夹,无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时,应予更换或拆下补
焊。使用液压夹具时系统的压力应正常,无泄漏,操纵杆件灵活,制动安全可靠。
九、 用吊车悬挂振动锤时,吊钩应有保险装置,振动锤悬挂钢架的耳环上,必须装有保险钢丝绳。
十、 启动振动锤时,应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难时应查明原因,排除故障
后,才能继续启动。启动后,应待电流降到正常值才能转到'运转'位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
十一、振动锤启动运转后,必须等待振幅达到有关的技术性能规定,才能作业。
十二、夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力保持在规定范围内,才能进行沉、拔桩。
十三、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后,才能松开夹具。
十四、沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不能超过2。
十五、作业中,如果电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,才能继续作业。 十六、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两
个以上动作同时进行。振动沉、拔桩时,禁止任何人在机架下面站立停留或通行。
十七、由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位连接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。
十八、振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。
十九、由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位联接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能
试车。
二十、在作业中,应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。
二十一、振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。
二十二、振动打桩机沉箱上的电缆接头,应注意经常检查绝缘是否良好,在无松脱。通过道口的电缆必须
用套管埋入土中。
二十三、振动沉桩加压时,司机应随时注意是否正常,前轮离地时应立即减去加压,防止反绕钢丝绳,加压轮或
轮轴折断。
二十四、装拆套管或在沉箱上作业时,必须切断沉箱的电源。
二十五、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时,应停止作业。风速超过七级时,应将桩机迎风向停
置,将桩管沉入土中 3m以下或将振动锤放到地面,并增加缆风绳。必要时,应将桩架放倒。桩机必须采
取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离桩机。暴风雨后,必须进行一次全面检查。
二十六、作业后,应将桩管沉入土中3m以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,
长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
二十七、作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱,并用防雨布将操纵箱遮盖好。
二十八、现场补充交底内容:
第2篇 履带式打桩机操作安全交底
1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。
2.打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于300ram。
3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90_的位置。
4.立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井准备安装立柱。
5.立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
6.安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
7.立柱竖立前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300--400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
8.立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到75。--83’时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
9.安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
10.安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩，垫术厚度应为100--150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳控制，不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
14使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
16打桩机带锤行走时．应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。
17．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。，在斜坡上不得回转。
18．作业后，应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，钡住安全限位装置，并应使全部制动生效。
第3篇 桩机施工安全交底范例
桩机施工安全交底
工程名称:
交底时间:
安全用电
(1)所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱,实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架设。主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
(2)照明线路不能与动力线路混用,桩机使用的拖缆,必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
(3)机械设备(如桩机、电焊机等)移位、电缆检修时必须断电操作,严禁带电操作,并挂上警示牌。移位时,须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
(4)移动电器、修理电器由专业电工进行,非专业人员严禁操作。
防火措施
(1)桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。
(2)施工当中,禁止明火、电炉、电热棒烧开水。
现场施工操作区域防护措施
(1)桩机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。
(2)进入施工现场必须带好安全帽,配带上岗证,上塔操作配带安全带,塔上作业,塔下禁止站人。
(3)桩机移位多垫枕木,垫平枕木,垫牢枕木。
(4)泥浆池、排污池四周设置围栏,栏杆材料选用脚手架,防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上,操作区搭设木板等操作台。并保持干净,防止操作人员滑入泥浆池中。
(5)砼浇筑结束后,应做到及时回填土。
安全操作
(1)吊放钢筋笼采用无损钢丝绳,并用u形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位,以防止滑扣。
(2)成孔操作应特别注意加冲击锤和钢丝绳,操作检查钢丝绳必须完好。防止锤脱落.
(3)施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
(4)上班时不得喝酒,打瞌睡。
安全交通
现场车辆出入口,铺设钢板,设立专人负责指挥车辆进出。特别是运输施工材料和排污泥浆时,车辆进出较多,要加强管理,以免发生意外。
夜间施工
现场配设二台探照灯和各类照明灯具,灯具高出操作面2.5m,使任何一个操作和人行通道都有足够的亮度。
其他按安全操作规范操作。
第4篇 打桩机械:安全交底
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
部 位 名 称
地基处理
工 序 名 称
重锤冲扩渣土桩
施 工 单 位
交 底 日 期
年月日
交底内容:
1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行jgj33-2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录c的规定。
2.打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3.施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。
4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
6.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
7.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
8.插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
9.拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定:
1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流;
2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔;
3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kn计算。
10.卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行jgj33-2001第4.1节的规定。
11.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
12.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,井应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
13.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
审 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人
本表由交底单位填写,交底单位和接受交底单位保存。
第5篇 打桩机械安全交底
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
部 位 名 称
地基处理
工 序 名 称
重锤冲扩渣土桩
施 工 单 位
交 底 日 期
年月日
交底内容：
1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行jgj33-2001第3．2节、第3．4节、第4．7节及附录c的规定。
2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3．施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
4．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
7．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
8．插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
9．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：
1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；
2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；
3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kn计算。
10．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行jgj33－2001第4．1节的规定。
11．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
12．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，井应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
13．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
审 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人
本表由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存。
第6篇 履带式打桩机操作:安全交底记录
安全技术交底记录
编号
工程名称:___工程
施工单位:___建筑工植公司
交底提要:履带式打桩机操作安全交底
交底日期:_年_月_日
交底内容:履带式打桩机(三支点式)操作安全技术交底
1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。
2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。
3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90_的位置。
4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。
5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。
6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83'时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩,垫术厚度应为100--150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的精出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱疆缓放下,并用鼠绳控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
14使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
16打桩机带锤行走时.应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。
17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回转。
18.作业后,应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,钡住安全限位装置,并应使全部制动生效。
审核人___ 交底人___ 接受交底人___
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第7篇 柴油打桩机锤安全交底
1.进入工地必须戴好安全帽,并系好帽带。严格遵守沪临厂内和上海赛迪沪临二期工程项目部的各种规章、制度及安全操作规程。
2.特殊工种操作人员必须持有效证件上岗。未经上海赛迪三级安全教育禁止上岗作业,电焊工必须先办动火证、后施工,操作时要穿戴好劳动防护用品。
3.桩机上的临时用电线路和机械设备接线必须符合规范。电焊机要安装二级降压漏电保护器。电缆线严禁有破损现象,桩机要有检测报告和检测合格证。
4.打桩机作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。机组人员作业登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。吊桩时必须要有专人指挥,作业区域设置禁戒线,派专人监护。
5.操作时,应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。每天施工前,要对桩机临时线路、控制系统进行检查。
6.操作时,应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。钢丝绳不得有断丝、断股、破损现象。
7.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
8.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
9.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
10.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
11.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
12.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
13.遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
14.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
15.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
交底人:
被交底人:
上海赛迪沪临二期工程项目部
2022年 月 日
第8篇 履带式打桩机操作:安全交底
1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。
2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板,其间距不得大于300ram。
3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90_的位置。
4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩井准备安装立柱。
5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液缸顶实,并使主机保持平衡。
6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
7.立柱竖立前,应向顶梁各润精点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300--400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75。--83’时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩,垫术厚度应为100--150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200--250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的精出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12.拆虮应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱疆缓放下,并用鼠绳控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
14使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
15施打斜桩时。应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽。桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
16打桩机带锤行走时.应将桩锤放至最低位。行走时。驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。
17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回转。
18.作业后,应将桩锤放在巳打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,钡住安全限位装置,并应使全部制动生效。
第9篇 碎石桩机:安全交底
交底内容(内容较多时可附页):
一、一般要求:
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。
3、在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
4、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
5、从事特种作业的人员,须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关机械设备。
6、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钻机的安装
1、安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压线的距离应符合有关规定。
2、钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。
三、开工前的检查
1、检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2、检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4、检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线,确认一切正常后,方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
四、使用中的注意事项
1、开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
2、在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取低转速,慢给进,加强观察,准备随时采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
3、变速箱换档时,应事先停车,挂上挡之后才能开车。
4、加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
5、开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
6、在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
7、提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻时过程中,应调整好钢丝绳,决不允许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
8、发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
9、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
10、使用空气循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
11、经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
12、钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
13、钻机使用过程中,应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况,绷绳松紧度,塔身后支承情况,各节塔脚销子情况,底座沉降情况等,特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等,如有异状立即采取措施。
14、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
五、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2、钻机用完后,要按说明书地规定进行清洗和保养。
第10篇 桩机安全交底
交底内容：
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工现场严禁吸烟；
4.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
5.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
6.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。
7.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
8.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢
筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
第11篇 静力压桩机安全交底
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。
五、应检查压力表能准确指示数据。
六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。
二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。
二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第12篇 振动沉拔桩机工程安全交底
施工安全交底记录：
一、 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、 施工现场应平整压实，坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa，在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水
设备，保证电源供电容量符合规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
三、 现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠，三相五线和保险丝均符合规范要求，接地电阻值应小于4ω，漏
电保护器灵敏有效，并有防雨措施。
四、 作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5mω。电线无老化、破皮、漏电现象，电源和液压控制系统仪表
指示正常灵敏。
五、 检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性，不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。
六、 检查每根传动带的松紧程度，进行调整，超过张紧轮转调整量时，应更换。
七、 检查振子箱中的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动。
八、 检查桩锤夹具并进行试夹，无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予更换或拆下补
焊。使用液压夹具时系统的压力应正常，无泄漏，操纵杆件灵活，制动安全可靠。
九、 用吊车悬挂振动锤时，吊钩应有保险装置，振动锤悬挂钢架的耳环上，必须装有保险钢丝绳。
十、 启动振动锤时，应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过10s，启动困难时应查明原因，排除故障
后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到'运转'位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
十一、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。
十二、夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩。
十三、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后，才能松开夹具。
十四、沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不能超过2。
十五、作业中，如果电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，才能继续作业。 十六、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两
个以上动作同时进行。振动沉、拔桩时，禁止任何人在机架下面站立停留或通行。
十七、由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位连接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。
十八、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩1～2m时，应立即停止振动，用起重机起拔。
十九、由偏心块激振的打桩机，应先调好偏心块，检查各部位联接情况是否安全，并清除箱内余物后，才能
试车。
二十、在作业中，应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。
二十一、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔。当桩尖距地面剩1～2m时，应立即停止振动，用起重机起拔。
二十二、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须
用套管埋入土中。
二十三、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮或
轮轴折断。
二十四、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。
二十五、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将桩机迎风向停
置，将桩管沉入土中 3m以下或将振动锤放到地面，并增加缆风绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采
取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后，必须进行一次全面检查。
二十六、作业后，应将桩管沉入土中3m以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，
长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
二十七、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱，并用防雨布将操纵箱遮盖好。
二十八、现场补充交底内容：
第13篇 桩机:安全交底
交底内容:
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场;
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3.施工现场严禁吸烟;
4.严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业;
5.作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
6.搬运袋装水泥时,必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下边抽取。堆放时,垫板应平稳、牢固,按层码垛整齐,必须压碴码放,高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。
7.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
8.浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢
筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;
第14篇 静力压桩机:安全交底
一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
二、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
三、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全,且灵敏可靠。
五、应检查压力表能准确指示数据。
六、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
七、安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
八、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机,应进行满载试吊。
九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
十一、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
十三、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
十四、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
十七、接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
十八、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
十九、顶升压桩机时,四个顶升缸应二个一组交替动作,每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
二十、压桩时,非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下,严禁站人。
二十一、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
二十二、当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
二十三、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
二十五、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
二十六、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
二十七、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行起重机及卷扬机的有关规定。
二十九、作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
三十、作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
三十一、转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第15篇 碎石桩机安全交底
交底内容（内容较多时可附页）：
一、一般要求：
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场。
3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5、从事特种作业的人员，须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关机械设备。
6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钻机的安装
1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压线的距离应符合有关规定。
2、钻机钻架基础要夯实、整平。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装要严格按照说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号及联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于杆长的1%。
三、开工前的检查
1、检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。
2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线，确认一切正常后，方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
四、使用中的注意事项
1、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
2、在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取低转速，慢给进，加强观察，准备随时采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
3、变速箱换档时，应事先停车，挂上挡之后才能开车。
4、加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
5、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
6、在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
7、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻时过程中，应调整好钢丝绳，决不允许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
8、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
9、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
10、使用空气循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
11、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
12、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
13、钻机使用过程中，应经常检查钻机机架、动力机架与底座及泥浆泵机架与地面连接是否可靠。地锚埋设情况，绷绳松紧度，塔身后支承情况，各节塔脚销子情况，底座沉降情况等，特别是卷扬机钢绳地锚钢绳死端情况等，如有异状立即采取措施。
14、钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
五、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2、钻机用完后，要按说明书地规定进行清洗和保养。
