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有哪些
车间卫生管理制度主要包括以下几个核心组成部分：
1. 清洁标准与频率：明确规定各区域的清洁标准，如设备表面、地板、墙面等，并设定每日、每周或每月的清洁频率。
2. 垃圾管理：规定废弃物的分类、储存和处理方法，确保车间环境整洁无异味。
3. 设备维护：强调设备的定期清洁和保养，防止灰尘、污垢积累影响产品质量。
4. 个人卫生：要求员工保持良好的个人卫生习惯，如佩戴洁净工作服、定期洗手等。
5. 食品安全（如适用）：对于食品加工车间，还需遵守食品安全法规，确保无交叉污染。
6. 卫生检查：设立定期卫生检查机制，对车间环境进行评估和改进。
7. 培训与教育：定期对员工进行卫生知识培训，提高他们的卫生意识。
8. 紧急响应：制定应对突发卫生事件的应急预案，如泄漏、污染等。
上墙
为了确保所有员工都能清晰了解并遵守车间卫生管理制度，以下内容应上墙公示：
1. 清洁标准和时间表：明确各个区域的清洁标准及对应的时间安排。
2. 垃圾分类图示：用简单易懂的图表展示垃圾如何分类和处理。
3. 个人卫生守则：列出基本的个人卫生要求，如佩戴防护装备的规定。
4. 应急流程图：展示在发生卫生紧急情况时的应对步骤。
5. 员工卫生责任：强调每个人在维护车间卫生环境中的责任。
6. 卫生检查结果：定期更新卫生检查的结果，公开透明。
重要性和意义
车间卫生管理制度的建立与执行，对企业运营有着深远的影响：
1. 提升产品质量：干净的工作环境能减少杂质污染，提高产品合格率。
2. 保障员工健康：良好的卫生条件有助于预防职业病的发生，保护员工健康。
3. 符合法规要求：遵守相关卫生法规，避免因违规而产生的罚款或停业风险。
4. 提高生产效率：减少因设备维护不善导致的故障停机时间，提高生产效率。
5. 塑造企业形象：一个整洁的车间环境，展示了企业的专业性和对质量的执着追求，有助于提升客户信任度。
6. 促进企业文化：通过卫生管理制度，培养员工的责任感和团队精神，形成积极的企业文化。
车间卫生管理制度是企业稳健运营的重要基石，它不仅关乎生产效率和产品质量，更关乎员工的健康和企业的社会责任。因此，必须将其视为日常管理的核心部分，严格执行并持续优化。
车间 卫生管理制度范文
【第1篇】车间 卫生管理制度
1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。
2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装,并保持齐全有效,工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,防止污染和人身中毒。连续使用的消毒剂,要定期检查其浓度。清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品,除卫生和工艺需要,均不得在车间使用和存放,在明显处标示“有毒品”字样,贮存在专门库房或橱柜内,加锁并由专人负责保管。
4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。
5、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出车间,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。包装物只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包装物,以免污染。
8、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒,避免对食品造成污染。
9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所,应经常整理和清扫,必要时进行消毒,以保持其清洁。
10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。
11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
12、定期对车间的门窗、纱窗、防鼠板、灭蚊蝇灯,照明设备等工装进行检查、清理,使之处于良好的工作状态。
13、记录
《日常生产抽检记录》
【第2篇】铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。
五、 浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、 浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。
七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、 应按规定时间出箱,逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。
【第3篇】机化检修车间控制障碍、轻伤管理制度
一、坚持“安全第一、预防为主”方针。
二、车间主任是安全第一负责人，负责每月主持召开一次安全分析会，对本车间上月安全工作进行总结，提出下月安全工作要求。
三、每月由车间主任、安全员对各班安全学习记录进行检查签字并进行考核。
四、车间在年底制定出明年全年安全技术措施。
五、车间在布置工作任务时同时布置安措，并指导、督促完成。
六、坚持搞好每次安全大检查，并对查出的隐患，进行汇总，安排消除，不可及时消除的要订出整改计划。
七、加强工作票考核力度，发现一张不合格，扣责任班组１０元。
八、油区动火一定要办理动火工作票。
九、搞好防暑降温工作，对高温人员按排好体检，高温季节要求二人同往机房消缺，以免中暑无人知晓。
【第4篇】车间现场管理制度之设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
【第5篇】照明公司生产车间管理制度总则
中国驰名商标
江苏亚示照明有限公司
生产车间管理制度总则
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间;生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、车间区域布局合理规划，使用工具、物料、看板等定点定区，取用便捷。
3、使用工具、设备后应按要求存放在指定区域内，摆放整齐。
4、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
5、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
6、安全通道内不得放置任何物品，保证安全通道畅通。
7、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
三、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
四、生产管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
5、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
6、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
7、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
8、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
10、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
11、余料及废料等分类放到指定地点存放。
12、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
五、安全管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。
4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理失职也受连带处罚）。
11、发生事故及时上报，不得谎报或隐瞒不报，勇于承担责任，积极向公司提供重要信息。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并按公司制度进行处罚。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
【第6篇】机电车间培训管理制度
为了保证机电车间的安全运行,减少事故的发生,使本车间员工的技术水平得到逐步的提高走上科学化、系统化、规范化、程序化和专业化的轨道,本车间特制定以下《车间培训管理制度》,具体情况如下:
1.组织结构
总负责人:车间主任
专职负责人员:技术员
成员:安全主任 机电主任
2.职责分工
2.1.总负责人负责车间的培训计划的安排,以及对培训的全部过程起监督指导。
2.2.专职负责人员负责培训计划的安排和培训教案以及组织相关的考试。
2.3.其他人人员负责对职工的培训工作。
3.考核制度
3.1原则上每周五下午为集中学习时间,学习时间为2小时,因工作情况有变动时要做适当的调整。
3.2教育培训主要围绕安全生产管理、专业技能手指口述以及工序管理等方面,并结合我公司、选煤厂等上级有关的通知和文件精神进行。
3.3本车间根据培训计划表组织全体职工认真学习,不得随意更改,如有改动必须把变更的内容汇报培训中心。
3.4参加培训的人员,不得迟到早退,无故缺席,发现一次扣20分,不参加者扣50分(在公司已办理请假的除外)。
3.5每位参加培训的职工必须认真做好笔记,发现一次没有记笔记的扣款30分。
3.6每月对所学的知识要进行考试,并于当月工分挂钩,按照考试分数的30%加到当月的工分里,任何人不得以任何理由不参加考试。对考试试卷由培训负责人统一保管。
【第7篇】包装车间管理制度
包装车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.
6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；
车间管理考核办法
生产车间管理制度
【第8篇】氯碱车间现场管理考核制度
一.目的:规范生产部现场管理工作,保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
员工现场纪律
1.员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退,严格按照工厂规定进考勤登记制度,如有不遵守者按考勤制度进行考核。
2. 员工生产现场必须着工作服,正确佩带臂章,如有不遵守者每人每次罚款20元。
3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品,如有不遵守者每人每次罚款50元。
4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域,所有员工禁止在防爆区域内打手机,如有不遵守者每人每次罚款100元,训诫不听者做开除处理。
5. 员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方能离开,如有不遵守者每人每次罚款500元。
6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,如有不遵守者每人每次罚款10元。
7.未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场,如有不遵守者每人每次罚款500元。
8. 员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。
9.严禁将消防器材挪作他用,严禁围挡消防设施,如有不遵守者每人每次罚款100元。
10.现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,如有不遵守者每人每次罚款100元。
11. 现场各工位应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等,如有不遵守者每人每次罚款100元。
12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等,如有不遵守者每人每次罚款50元。
13.员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配,如有不遵守者每人每次罚款50元。
14.员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,出现异常及时上报,严禁隐瞒和弄虚作假,如有不遵守者每人每次罚款100元。
15. 提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,如有不遵守者每人每次罚款20元。
16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件,当事人直接辞退。
现场卫生
员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁
1.必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生,保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净,无卫生死角,每次罚款10元。
2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净,每次罚款10元。
3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压,每次罚款10元。
5.设备应做定期清洁,机器底部物应定期清理,每次罚款10元。
6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用时需摆放在指定位置,每次罚款10元。
7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿,每次罚款10元。
8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除,每次罚款50元。
9.保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板车洁净,每次罚款20元。
10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带,每次罚款10元。
11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理,逾期不清理的每次罚款10元。
12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的物品,发现一次罚款100元。
13.进入生产厂区严禁吸烟,发现一次罚款200——600元;发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个;
个人卫生
1 .员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
2.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
3.工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
4.现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。
个人卫生如有,发现提出口头批评,拒不执行者每人每次罚款10元。
本制度自批准之日起实施。
操作记录纸考核制度
一.目的:规范生产记录管理工作,保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
1、报表统一用圆珠笔填写。
2、报表上所有应填写的数字、日期和文字,一律用仿宋体。
3、报表所列项目,必须认真如实填写,正常生产中不得空项,非正常情况需注明。
4、报表记录要及时、真实、准确、全面。
5、保持报表整洁、干净、不得涂抹,不得在报表上乱写乱画。
6、正点±10分钟填写,不得提前和推迟。
7、当班最后一次数据,由接班者填写。
8、当班的异常现象,操作工如实写入“备注栏”。
以上考核力度为每项10元。
9、不按时上交记录表或故意拖延上交,罚款50元/次
生产车间考勤考核制度
为严格执行公司考勤制度,加强劳动纪律的管理,特制定本考勤制度,具体内容如下:
1、员工必须正常出勤,不得无故缺勤,否则以旷工论。
2、员工出勤必须由车间填写,禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画,否则视为无效。
3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人;当月发现第二次罚款50元。
4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单,三天以上由车间主任签字,如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日,罚款3倍当日工资
5、运转班人员,普通员工未经班组长批准禁止随意替班,班组长未经上级领导批准禁止随意替班,否则替班当事人均处20元罚款,班组长加倍。
6、上班期间必须坚守工作岗位,严禁睡岗、脱岗、串岗,一经发现严格执行公司管理制度。
7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况,有异常及时与车间联系,隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。
奖励制度
为了提高职工积极性,提高工作效率特作出以下奖励制度:
1、 职工提出技改、合理化建议等,一经采纳给予一定奖励。
2、 工作积极、表现突出的职工,给予一定奖励。
3、 在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当,为公司挽回损失的,给予一定奖励。
【第9篇】h车间管理规章制度
车间管理制度
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到:
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。
三、在工作中应做到:
1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到:
1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度:
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。
【第10篇】重要车间消防管理制度
绞车房、压风机房属重点防火单位，为确保正常运行、安全生产、特制定本制度。
1、工作人员严禁携带易燃、易爆品入内。
2、在绞车房、压风机房外悬挂消防重点警示牌。
3、绞车房、压风机房内严禁吸烟。
4、禁止人员接近高压设备，必须用隔离板把高压设备隔离开。并在隔离板上悬挂防火、注意安全等告示牌。
5、工作人员工作时必须佩带绝缘安全手套。
6、定期检查线路绝缘外皮、开关，发现问题及时解决。
7、绞车房、压风机房内灭火器材齐全，至少有两瓶以上灭火器，0.2m3砂箱，部分砂子用易碎的砂袋装好。
8、经常观察房内设备及电阻箱，温度升高时应注意通风，发现异常要及时报告，并积极采取措施消除异常情况。
9、外来人员进入绞车房、压风机房内须在项目部领导的陪同下进入，并在记录本上签字，闲杂人等严禁进入绞车房内。
10、绞车房、压风机房内值班人员必须持证上岗。认真做好交接班任务，做到正常施工时绞车房、压风机房内时时有人。
【第11篇】车间质量管理制度
1. 遵守企业的各项规章制度;
2. 服从领导的指挥和调度;
3. 提高安装技术水平和安装效率;
4. 牢固树立“安全第一”的思想,在施工过程中要采取必要的安全措施,确保人身和产品安全;
5. 遵守施工单位的纪律和规定,按“施工协议”规定操作,不得无故与施工方员工闹纠纷,要文明施工,礼貌先行;
6. 妥善保管安装工具,遗失照价赔偿;
7. 必须按时完成企业交付的安装任务。
【第12篇】烟花爆竹企业:危险工房、车间的安全管理制度
危险工房、车间的安全管理制度
1、工房、车间是职工进行生产的场所，是产品的集中地，应确保安全使用，不发生意外。
2、如发现地面下沉、墙体倾斜、开裂、屋面漏雨等工房，应及时进行维修。
3、对投放维修的工房，必须彻底停工，不得边维修边生产。
4、厂内每年应利用放假时间对所有工房进行轮换维修。
5、建立工房使用登记卡，详细登记其建造年限。使用年限和维修记录。
【第13篇】喷漆车间管理制度
为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作
4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转
的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变
9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
13.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机),如在车间内吸烟者,罚款100元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。
16.做好每天的工作记录,交接班时,必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间:2023年10月5日
【第14篇】生产车间管理制度范例
生产车间管理制度
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,
按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发
上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起执行。
【第15篇】电子厂车间管理制度范本
第一章 总 则
第一条 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。
第七条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换好防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第十五条车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行。
第二十四条 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
第二十六条 下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工
【第16篇】车间生产及安全管理制度
1、范围：
适用于本公司挤压车间的管理。
2、目的：
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。
3、职责：
3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问题，做好生产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4、管理内容：
4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。
4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。
4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证生产质量稳定。
4.4 不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养， 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修， 不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。
4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理；造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿，直至调离岗位。
5、安全注意事项
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。
5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证实已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗后方可离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。
5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外，其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元，严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故予以严肃处理。
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