【第1篇】综采工作面通讯、控制装置维护保养规程怎么写1450字
一、一般要求与说明
1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。
2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。
3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。
4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。
5、各产品接插件之间注意拧紧。
6、电源箱、控制器注意接地。
7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。
8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。
二、维护和保养内容：
（一）电源箱的使用与维护
1、产品使用时不得超过其允许额定参数。
2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。
3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。
4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。
5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。
（二）控制器的使用与维护
1、安装控制器
1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。
2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。
2、使用
本装置选用了e2prom，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8 f”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。
3、维修和保管
1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。
2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。
3）产品应在干燥的库房中存放。
4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。
四、扩音电话的使用与维护
1、安装
工作面（或顺槽、或工作面 顺槽）随意放置电话，用mhyv型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。
2、使用
1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。
2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。
3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。
3、维修
1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。
2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。
3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。
4）产品应在干燥的库房中存放。
五、末端监视器的使用与维护
1、监视器安装在ktc5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上
2、使用
1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。
2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。
3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。
4）产品应在干燥的库房存放
书写经验88人觉得有用
在编写综采工作面通讯、控制装置维护保养规程的时候，得从设备的实际运行情况出发，结合现场工人的操作习惯，还有技术员的经验积累。一开始就要明确规程的目的，就是保证设备正常运转，减少故障发生频率，延长使用寿命。这过程中，得把相关的技术参数、标准都搞清楚，比如设备的工作电压、电流值，还有信号传输的距离范围，这些都是硬指标。
拿通讯装置来说，它主要负责各设备间的联络，确保动作协调一致。维护的时候，第一步就是检查线路连接是否牢固，插头有没有松动，有时候线缆可能因为震动或者其他原因，接头处会有点虚接，这时候就得重新插拔一下，看看能不能解决问题。另外，还要定期清理灰尘，特别是那些散热孔附近，积灰多了会影响散热效果，严重了还可能导致过热损坏。
控制装置这边，重点在于程序的稳定性。要是发现某个按钮按下后反应迟钝，或者完全没反应，那可能是内部电路出了问题。这时候需要借助万用表之类的工具，逐个排查电路板上的元件，看是不是电阻值异常，或者是电容老化导致的。不过有时候也会遇到一些特殊情况，比如某次检查的时候，明明一切都正常，可第二天就出现了故障，这就得从外部环境找原因了，比如温度变化、湿度增加等因素。
对于日常保养，得制定一个周期表，比如每周一次的小检查，每月一次的大检修。小检查主要是外观检查，看看有没有明显的破损，大检修则要深入到内部，检查各个部件的工作状态。记得每次保养完都要做好记录，包括检查的具体项目、发现的问题以及处理措施，这样以后查阅起来方便，也能为后续的维修提供参考。
还有个需要注意的地方，就是操作人员的培训。很多时候设备出现问题并不是硬件本身的原因，而是人为操作不当造成的。所以定期组织培训很有必要，让工人了解设备的基本原理，熟悉操作流程，这样才能最大限度地避免误操作带来的麻烦。
有时候写着写着，会发现自己漏掉了一些细节，比如忘记提到某个重要部件的名字，或者描述某个步骤时措辞不太清晰。这种情况其实挺常见的，写东西的时候脑袋里想得很清楚，但落到纸上就可能出现偏差。不过没关系，写完之后仔细校对一遍就能发现问题所在。
【第2篇】综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施怎么写1400字
110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车，确保安装支架时施工人员的安全，特制定以下技术措施:
1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接，在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱，支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽，支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固，拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动，并必须经常检查支柱完好情况，发现支柱失效必须及时更换，支柱松动必须及时补液。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。
2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。
3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接，然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣，后卸卡具。
4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。
5.卸车前，当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好，钢丝绳是否摩擦立柱，钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠，调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠，只有在确认上述检查项目均符合要求时，方可指挥卸车。卸车时，调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，先将支架从平板车上拉上卸车斜台，再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。
6.为防止支架卸车时发生倒架，预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。
7.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。
8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快，调向绞车、副绞车的动作时应保持同步，防止支架下滑量过大而倾倒。
9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。
10.在支架松绑、卸车过程中，一旦出现支架歪斜，必须立即停止副绞车及调向绞车，然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。
11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。
12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时，必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前，必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方，然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连，缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点，将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时，现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查，只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时，现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥，其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。
13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。
书写经验70人觉得有用
写规程这事，说复杂也复杂，说简单其实也没那么难。关键是要结合实际经验，把该注意的地方都写清楚。比如搞综采工作面增装液压支架和刮板机框架，这活儿得从设备本身开始琢磨，得知道设备型号什么的，还有安装现场的情况，地面情况、地下条件都得摸透。
像液压支架这类设备，安装前得检查配件是不是齐全，螺丝有没有松动，液压管路连接处密封圈什么的得好好看看。要是密封圈老化了，那可不行，得换新的。这一步很重要，要是装的时候才发现密封不好，那后续维修麻烦大了。还有就是支架立柱，得保证其行程符合标准，不然会影响整个工作面的稳定性。
刮板机框架安装就更讲究了，必须保证水平度和平行度，偏差不能太大。要是水平度差太多，运转起来会卡，甚至链条会断。安装的时候得注意支架底座和框架之间的固定方式，最好用高强度螺栓，拧紧时得按顺序来，别这边紧那边松，那样受力不均匀，时间长了容易出问题。
材料准备上也不能马虎，像高强度螺栓、密封件这些都得提前备好，而且得是正规厂家生产的。有时候采购环节容易出纰漏，比如买回来的材料不符合要求，尺寸不对或者质量不过关，这就得返工，费时又费力。所以采购的时候一定要仔细核对规格参数，别光看价格便宜就行。
操作步骤上得写得详细点，包括安装顺序、调试方法什么的。调试的时候要特别注意液压系统压力值，过高过低都不行。如果压力值超出范围，得调整泵站，直到达到设定值为止。这里有个小地方要注意，有些操作员图省事，直接用手拧高压管接头，这是不妥当的，容易伤人，得用专用扳手才行。
书写注意事项：
安全方面也不能掉以轻心。作业人员得戴好防护用品，像手套、安全帽什么的都得穿戴整齐。作业环境得保持干净整洁，不能有杂物乱放，尤其是那些易燃易爆物品，得远离工作区域。有时候人一忙起来，就把这些东西搁一边去了，结果引发事故，后果不堪设想。
【第3篇】综采工作面质量验收工操作规程怎么写1750字
一、一般规定
第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条 按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。
第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。
第7条 严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。
第8条 遵章作业，及时制止违章行为。
第9条 出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工(班)长，且监督实施。
第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条 标准规定
第13条 准备工作
1、工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。
2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第14条 现场交接班
1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第15条 工作过程中监督验收内容:
1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督验收的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。
5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题，应重点监督处理，对本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。
8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条 现场交班
1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
2、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
第17条 验收工作的记录和再汇报。
1、严格按要求详实赶写质量验收记录。
2、向区队值班人员进行再汇报。
第18条 注意事项:
1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。
2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时，应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确定有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督产，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的检查验收，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。
书写经验97人觉得有用
做规程，得先把规矩摸透了。头一件，你要清楚你的工作对象是谁，像综采工作面质量验收工，这是个细致活儿，得盯着设备运转情况，还有那些支架支护质量什么的。这些都得在规程里写明白，不然到时候出了岔子，谁也说不清。
先拿纸记下几个关键点，比如设备的检查周期，每天几点开始巡检，巡检路线怎么走，这些都是日常操作的基本流程。记得要把检查的具体部位也列出来，液压管路有没有漏液，顶板是不是完好，支架有没有歪斜之类的。写的时候别光顾着抄手册，要结合自己的经验，像有些地方可能平时就容易出毛病，这就得特别提一嘴。
还有就是处理问题的办法。要是发现支架不正了，第一步该怎么做，第二步又是什么，写清楚了能省不少事。不过有时候写着写着就容易乱套，比如把“检查顺序”写成了“检查步骤”，乍一看没什么区别，其实意思差那么一点。还有一次我写到“处理方式”时，忘记加个冒号，结果后面的内容看起来怪怪的，后来才发现的。
验收标准也不能少，这关系到工程质量的好坏。比如说支架的初撑力得达到多少兆帕，这个数字得精确到小数点后两位，因为稍有偏差就会影响后续生产。有时候写着写着就容易把单位给忘了，比如把“兆帕”写成“mpa”，虽然意思一样，但总觉得不够正式。
书写注意事项：
规程里最好附带一些图表，像支架布置图，巡检路线图之类的。这样方便新来的同事对照着干，不用老往师傅那儿跑。不过画图的时候也得小心，别把尺寸标错了，不然到时候设备装不上，那麻烦就大了。
最后就是签字存档的事了。规程定下来之后，得让领导过目，确认无误后再发下去执行。有时候领导看的时候会提出些意见，比如觉得某些地方描述得不够详细，这时候就得回去补充一下。有一次我就遇到这种情况，领导说“支架检查部分太笼统”，我赶紧回去补了些具体的操作细节进去，这才过关。
【第4篇】综采工作面安全出口补充措施规程怎么写1050字
e1146综采工作面由于刮板输送机下滑，导致下出口行人安全距离不够，为保证行人安全，特制定本安全技术措施.
1、现场安全负责人:跟班区长。
2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。
3、每班接班后，班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况，发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。
⑴敲帮问顶工作，必须由班长负责找顶，并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧面，两人前后间距2m，并确保后退路线畅通。
⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用敲帮问顶专用工具找顶，顺裂隙慢慢找小，不得硬刨、硬撬，遇有煤岩层离层时，要立即找下。找顶要戴手套，防止煤矸顺杆而下。
⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况，发现问题必须及时处理，待处理好后方可允许行人通过。
5、下口超前支架必须接顶严实。
6、工作面生产过程中如有人需从机头通过，由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查，确认无误后，闭锁三机，然后安排行人通过。
7、行人通过时，必须服从下端头端头工的统一指挥，未经允许不得擅自通过。
8、通过时，行人要快速通过，同时要注意脚下并扶好扶梯，防止滑倒，行人不得在机头逗留。
9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时，由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒，严禁人员从此处通过。
10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前，必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员，并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住，在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。
11、推移刮板输送机机头时，留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外，其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。
12、机头处理大块煤时，严禁行人从刮板机头处通过
13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时，要注意顶板上外露的锚索头，防止刮伤。
14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净，刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收，暂时无法回收的必须码放整齐，严禁乱堆乱放，不得影响行人正常通过。
15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺，吊挂整齐，防止绊倒伤人。
16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。
17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。
书写经验44人觉得有用
写规程的时候，得先搞清楚这个规程到底是为了解决什么问题。比如说综采工作面的安全出口补充措施，这肯定是为了确保工人在作业时有个安全的通道。那第一步就是要把现有的规程拿出来仔细看看，看看哪里有漏洞，哪里可能出问题。
其实很多时候，规程写得不好是因为没真正去现场看过。要是能多去几次现场，亲眼看看那些设备是怎么运作的，工人们是怎么走动的，就能发现不少问题。比如上次我去检查的时候，就注意到一个地方，安全出口的宽度好像有点窄，如果发生紧急情况，人是不是能快速撤离就很难说了。所以，写规程前，最好能实地考察一下，把实际情况摸清楚。
写的时候，得把步骤说得清清楚楚。比如，安全出口的位置在哪里，需要达到什么样的标准，用哪些材料，这些都要写明白。还有，安全出口的维护频率，谁负责检查，检查的时候要注意些什么，也得写进去。要是觉得光写文字不够直观，还可以配上图示，这样大家一看就明白了。
有时候，写到一半会发现有些东西想不全，这就得找相关的同事或者专家讨论讨论。特别是涉及到技术细节的时候，一个人想出来的方案未必靠谱。比如上次我写到关于支撑柱的设置时，就请教了几个老工人，他们说以前有次差点因为支撑柱没放稳，差点砸伤人。所以我在规程里特别强调了支撑柱的固定方式，还注明了检查的时间点。
不过，写规程的时候，有时候会忽略一些小细节。就像上次我写的时候，光顾着写大的步骤，忘了提到一个小环节——出口处的照明问题。后来有同事提醒我说，万一停电了，黑暗中要是没有足够的照明，工人根本找不到出口。这事提醒了我，写规程的时候，真的得全面考虑才行。
书写注意事项：
规程里的措辞也很重要。不能太复杂，也不能太简单。比如，不能只写“确保安全出口畅通”，这样的话太笼统，具体怎么做才叫畅通？应该写得详细一点，像是“每天检查出口是否有障碍物，保持宽度不低于1.5米，确保无杂物堆放”。这样大家照着做就清楚多了。
还有就是，规程不是一成不变的，随着设备更新或者环境变化，可能需要不断调整。所以每次修订规程的时候，都得重新评估一下，看看有没有新的风险点出现。如果发现有新的隐患，就得赶紧修改规程，不能等出了事故再说。
【第5篇】综采工作面上段回撤作业规程怎么写10300字
工作面简介
22202综采工作面是云盖山煤矿二矿ⅱ采区 60m水平东翼中的一个采煤工作面，开采二1煤层，结构较简单，煤层的厚度不稳定，该工作面走向长997米，倾向长182米，平均煤厚4.56米，容重1.4吨/m3，工业储量115.8万吨，回采率93％，可采储量107.7万吨。
22202工作面推进575m后，工作面上段将推进至薄煤带地段，该薄煤带走向长96米，倾向长55米，平均煤厚1.2米，容重1.4吨/m3，工业储量8870吨，回采率93％，可采储量8249吨，矸石主要为粉砂岩，平均厚0.5米。
根据薄煤带揭露情况避开1.8m以下厚度煤层，工作面将分成大小工作面，小面实施搬家，大面正常推进，直至推进到小面设计位置，合成一个工作面的继续向前推进，综采面设备采用半解体运输、支架采用整体运输，拆除工作面支架以前，应先把小面前部刮板机回撤完毕，小面的综采支架全部打开伸缩梁、护帮板，然后采用人工打超前，小面剩余支架要升高高度和宽度，以保证支架的回撤距离，小面剩余支架按顺序从机尾处逐一运至小面切眼处，直至回撤到小面切眼位置。
第一章 工作面回撤段收尾工作及顶板支护
第一节 工作面收尾期间回采注意事项
在工作面回采至需回撤地点期间必须加强工作面工程质量管理，特别是搞好顶板管理，底板要割平，严禁留底煤，工作面浮煤清理干净，采高控制在2.1m～2.3m ，工作面起伏要平缓。回采期间坚持自下而上顺序拉架自上向下推溜，调整支架走向、间距，保证支架姿态端正、垂直溜槽（在临近掐接地点时支架走向应平行于上、下巷方向），严防在调斜工作面期间设备上窜、下滑。
第二节 工作面铺网上绳
1、铺首排网：
当工作面推进至距回撤位置9m时，开始78#支架以上在支架顶部铺首排网，为便于铺网，事先将塑编网与一根ф24.5mm钢丝绳相联从支架顶梁前端上网。在上端头处打点柱，点柱必须打设牢固，钢丝绳上端用绳卡拴牢固定于上端头点柱上，钢丝绳下端穿过78#支架向下5台支架顶部，用绳卡拴牢固定于73#支架上，两端要固定牢靠，用绳卡固定死，绳长不低于70m，并且要拉直张紧，每0.6m铺一根钢丝绳。移架后将钢丝绳与塑编网一起压入支架顶梁与顶板之间。
开始铺设前先要检查固定钢丝绳的点柱是否可靠，第一根联有塑编网的钢丝绳要分段铺设，每段长9架。在铺网上绳期间，先割煤不移架，用伸缩梁支护新暴露顶板，铺设完钢丝绳后再移架。铺设钢丝绳从机头向机尾方向进行，铺设钢丝绳时要停机、停溜、停电闭锁，专人看护开关。铺设到每一架时，先稍微收回伸缩梁、降架，将钢丝绳布置在伸缩梁前端头上面，然后移架伸出伸缩梁挑住钢丝绳，挑好钢丝绳后要将下垂的网片吊挂到支架顶梁上，这样，每操作一架，采取安全措施要将钢丝绳拉直一次。移架过程中，钢丝绳便压入支架顶梁与工作面顶板之间，第一排塑编网也随之铺设成功。铺网移架时注意高度要合适，确保支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到支架顶梁下面。
如果工作面顶板条件好，铺设钢丝绳时可二架同时操作，但操作要稳、快。如果顶板破碎，煤壁片帮严重，为避免移架时顶烂网片，在工作面支架顶梁前用长圆木沿工作面倾斜方向布置挑住网片，再用一架支架的伸缩梁挑住圆木，这样移其它支架时，支架前端便不与网片直接接触，很容易挑住钢丝绳。
2、续网上绳：
铺设第一层的第二排塑编网时，同时也开始铺设第二层的第一排塑编网。此时铺网联网，需站在机道上作业，必须严格执行敲帮问顶制度，首先处理活矸危石并设专人看顶，工作面要停机、闭锁，停电挂牌。续网后要保持足够长度，至少要延伸到电缆槽上方，以后要在电缆槽老塘侧联网。
以后的工序循环为：铺网→割煤→移架→铺网→割煤→移架。两层网要同时联结，两层网要联成一体，每次联好网之后都要将网片及时卷好挂到顶梁下面。在采煤机割煤时，要留足端面距，严防采煤机滚筒碰到塑编网。移架之前至少解下前方二架的塑编网，防止拉扯网片。
工作面推进到距薄煤带6m时，开始在支架顶梁前的网下铺设第二道钢丝绳，以后工作面每推进0.6m，铺设一根钢丝绳。每次割煤后，采取停机、停电闭锁、挂牌措施，开始铺绳。铺绳逐架进行，先收回伸缩梁，在顶梁下200mm处塑编网下上绳，然后伸出伸缩梁挑住钢丝绳，在下排割煤移架后，钢丝绳压入顶梁与顶板之间。随工作面向前推进，钢丝绳和塑编网依次铺在顶板和支架顶梁之间。最后一根绳铺在设备拆除通道宽度的中间位置。
3、绳（网）铺设质量要求：
塑编网长边沿工作面长度方向铺设，网片纵横接头处分别沿两条网边用双联网绳联结打扣，逢目必联，每200mm打一死扣。在工作面上端头网片要超出1#架外侧0.5～1.0m，下端要超出巷道中线。塑编网压入顶梁前，网片一定要拉平，一直铺到停采线，并沿煤壁下垂到拆除通道煤墙底板。
钢丝绳平行于工作面长度方向铺直，中间不准有折回现象；铺设时要将钢绳拉直、拉紧，与双层网联牢（用14#双股铁扎丝，专用联网勾拧扣三圈，每300mm一道）。钢丝绳每个固定端不少于4个绳卡子。若钢丝绳长度不足需连接，则连接段应使用不少于5个配套绳卡卡牢。
第三节 设备通道
根据工作面液压支架长度、宽度、高度确定支架调向所需要的拆除通道宽度和高度。需回撤范围内支架顶梁前端距煤壁贴帮柱外侧净宽度不能小于1800mm，高度保证液压支架支柱活柱伸出量不小于400mm，当工作面推进到距薄煤带1.8m时，即再推进三排便可到达回撤位置，此时支架不再移架。
工作面在推进最后三排时，必须采直且沿推进方向割平顶、底板，采高严格控制不低于2.1m。采第一排后顶板用伸缩梁护顶，片帮严重段及时用半圆木和背板背顶临时支护。第二排割煤，采煤机到达停机位置后，工作面人工清理浮煤要彻底；清煤后逐架将推拉杆从刮板机上拆下来，并完全收回推移千斤顶。
采第二排后顶板用2.4m圆木（φ200mm）在支架顶梁上搭走向棚支护，一架二棚均匀布置，粗头朝前垂直煤墙。架棚时，先收回伸缩梁再降架，架好木梁后立即升架和伸出伸缩梁。割第三排煤时，当拆除通道宽度符合要求时，将支架上木梁抽出支护新暴露的顶板，木梁细端搭在顶梁上的长度不小于300mm，木梁另一端紧顶煤墙，下面用单体柱支撑并用木板构顶盘帮。在支设每根单体柱前先要挖柱窝，确保支柱支在实底上，并注意迎山正确，保证支柱初撑力。每根单体要使用好防倒绳。采煤机割完第三排后停在不需要回撤地点，将工作面83架以上运输机拉回一排（0.6m），人工清净工作面浮煤、浮矸，包括支架底座、连杆上及架间的浮煤。3排煤割完后，为防止大立柱自动卸载降架，在每根大立柱之前，支架顶梁与底座之间打木点柱。每根木点柱上端打两个木楔，发现有炸皮、开裂、松动的圆木要及时更换。通道高度要保证支架立柱活柱伸出量不小于400mm。工作面采最后三排煤期间，工作面煤壁片帮、局部冒顶要及时背顶。严重地点，可在支架顶梁上挑半圆木和杂木临时支护，保证安全。工作面推进至回撤位置时，煤壁铺网后，网片一定要拉平，煤墙按三花眼布置安装木锚杆护帮（岩石段可不打），锚杆间距600±100mm，顶眼距顶600±100mm，底眼距底700±100mm，平均每两根贴帮单体柱间打二根锚杆。工作面运输机最后停机时，将链条联接环停在机尾上链处，以便掐开链条。
附，木锚杆布置示意图，见附图3。
第四节 绞车窝施工及支护
设备通道支护完毕后，在上端头回风副巷上帮开一个宽2.6m，深5m，见顶见底(高不小于2.4m)的绞车窝，绞车窝中线与设备通道中线对齐。
绞车窝硐室顶板铺网，用2.6mπ型梁架设抬棚，一梁二柱，棚距500±100mm。如迎头不够架棚空间，要挖柱窝打临时支护(即两单体柱间距0.6m～1.0m架临时圆木支护顶板，严禁空顶作业。刷帮出煤达到架棚要求后将临时支护单体柱改为贴帮柱)。最里棚距迎头不得大于200mm，煤壁用3根贴帮柱加小背板、塑编网护帮。绞车安装到位后，再在绞车两侧用π型梁配合单体（一梁三柱）架设两棚倾向棚。
第五节 供电系统改造
工作面到达回撤地点后，将采面设备电缆全部拆除，设备列车外移到新切眼向外25m处，把电缆从新切眼经假副巷铺设到工作面位置。
第六节 工作面上部收尾期间安全技术措施
1.收尾期间，适当地加快推进速度，改善及缓解顶板及煤墙支护压力。
2.固定钢丝绳时，加强工作面顶板管理，上端头支护及超前支护单体柱循环注液，保证单体液压支柱压力。
3.上绳、铺网及联网时，支架前探梁必须伸到位，专人检查顶板、煤壁片帮情况，确保作业空间安全。
4.上绳、铺网及联网时，至少2人一组，保证1人施工，1人负责安全监督，需在机道上作业时，必须停机、停电、闭锁、挂牌，防止误操作伤人。
5.上绳、铺网期间，工作面不准出现大面积空顶或不接顶现象，要保证支架初撑力，顶梁接顶严密，工作面出现煤壁片帮、顶板空顶范围大情况时，要用半圆木及时背顶，保证支护安全可靠。
6.工作面铺第一排网时，动作一定要迅速、稳妥，避免发生冒顶事故。
7.铺设钢丝绳要从下向上方向进行，铺设时停机、停溜、设置闭锁、挂停电牌。
8.人员靠近煤壁侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时挑落活煤、活矸，煤机、溜子要停电、闭锁、挂牌，设专人看护顶板及开关。
9.拉架后及时卷挂网片，割煤时要留足端面距，不要让采煤机割烂网片。
10.移架前，先放开附近至少2架范围的网片使它们自由下垂，避免支架挂烂网片，铺网期间严禁擦顶移架。
11.若出现冒顶，必须用木料在网片上绞架，背实顶板，保证顶梁间平整，避免因顶梁间高差大而挤断钢丝绳或塑编网。
12.工作面支架上木梁时，至少3人一组作业，每次降一架，两人上梁，1人负责操作支架及监护作业地点上下5架及本架，严禁其他人员操作。
13.扩设备通道时如果顶板破碎，要采取人工扩帮并打临时支护，加强顶板维护管理，防止冒顶。
14.工作面设备拆除通道内及上、下巷所有单体柱在收尾期间必须完好，支在实底上（或穿柱鞋），迎山有力，保证初撑力，出现坏柱要及时更换，每根单体柱都用防倒绳与棚梁和顶网联锁，防止倒柱伤人。
15.工作面设备的防护、保护设施要齐全可靠。
16.工作面收尾期间，两顺槽超前支护不得小于25米。顶板破碎处要按作业规程及相关措施要求进行套棚。
17.如果顶板破碎，必须用半圆木背实顶板。如果工作面煤壁片帮严重，要先打戗棚进行超前支护，然后才能降架支走向棚。
18.在圆木下打单体柱，要正对圆木轴线位置升柱，注意不要挤裂木梁，严禁出现滚肩梁，单体柱要及时进行循环注液。
19.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
第二章 工作面回撤
第一节 拆除、回撤工作量
第二节 准备工作
工作面设备拆除前，对22202上副巷进行整修、加固，对受采动压力影响，变形大的巷道架棚、打单体柱支护，保证设备回撤时通道安全畅通，巷道尺寸要求：22202上副巷高度大于2.3m ，宽度不低于2.5m。安装、准备工作做完后，工作面设备拆除准备工作按照下面几条要求进行。
1.在工作面设备拆除前，对设备进行一次完好状况检查，对影响拆除工作的设备提前进行处理。
2.在工作面拆除设备前，检查整修设备拆运路线所经过的巷道，处理妨碍运输的管线等，确保运输路线畅通。准备好拆除所需要的车辆、材料、设备、工器具等。
3.将绞车及配套电气开关、电缆、信号装置安装好，已经稳固好的绞车要完善其安全设施。
4.工作面设备拆除通道完工后，将22202上副巷及工作面的浮煤、浮矸、杂物清理干净，以减小拉支架时的阻力。
5.刮板输送机的链条联结环停在机尾上链处，以便掐开链条。
6.工作面煤壁、绞车硐室、上、下端头和超前支护要完好、安全牢靠，班班循环注液。
第三节 运输路线及回撤绞车布置
22202工作面拆除设备运输路线：
1.工作面设备运输线路——22202综采工作面→22202上副巷→22202新切眼
工作面为拆除改造共布置绞车6部，由外向里编号1#～6#其型号。
型 号
绳 径
（mm）
功率
（kw）
牵引力（kn）
使用地点及用途
1#
jsdb-14
24.5
18.5
140
22202综采工作面，回撤时调架用
2#
jsdb-28
24.5
32
280
22202上端头绞车窝，向上回撤支架用
3#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼上头绞车窝，安装支架向下运支架用
4#
jsdb-28
24.5
32
280
新切眼上头向外5m，拉移回撤到上端头支架用
5#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼内，安装支架时调架用
6#
jsdb-14
24.5
18.5
140
新切眼下头绞车窝，安装支架向下运支架用
上一页12下一页第四节 回撤期间的通风
根据22202工作面现场条件，在设备拆除、外运后，保持上巷超前支护，待工作面回撤结束后，再进行回撤；工作面回撤支架时，采用ф200mm×2.4m坑木打木垛（贴煤壁），每两架打一架，保留通风道，以满足通风要求。采面下部正常推进后，采用在工作面假副巷内压木垛的方式保持假副巷的完好，保留回撤施工地点的通风。
第五节 回撤顺序
工作面设备拆除按照下面顺序进行：
检查上副巷巷道、运输情况→拆除电缆、水管→拆除工作面前部刮板输送机→自下而上拆除液压支架→拆除后部刮板输送机→拆除绞车及相应电缆、信号系统→回撤上巷支护棚梁
第六节 拆除方法
1.工作面上副巷设备列车及电缆的拆除
工作面浮煤、浮矸清净，刮板输送机链条联接环停到拆卸位置，刮板输送机、控制开关置分闸位置，打上机械闭锁，并按下工作面控制系统的闭锁按钮，然后外移设备列车及电缆。在设备列车外移到位后，把电缆及管路重新从22202新切眼至22202假副巷铺设到采面。
2、工作面前部刮板运输机的拆除
首先抽出刮板运输机的链条，并外运到22202新切眼位置，然后拆除齿轨、电缆槽，最后分节拆除槽子，拆除的备件利用绞车运送到22202新切眼，摆放整齐，分两组人员采用边回撤，边安装的施工方法。
3.工作面液压支架的拆除
工作面前部刮板输送机回撤完毕后，开始拆除工作面液压支架。拆除前先在83#架架前后稳磨架绞车，以后每出5架支架，调架架绞车向机尾方向移动一次，与当前待拆支架保持15-20架左右距离。本工作面共需拆除液压支架42架，拆除顺序从78#架至机尾119#架，逐架按顺序拆除。移出78#支架后，78#支架移出位置及时架1个木垛加强顶板支护。以后每拆2架，在对应原设备通道上架1架木垛，确保通风道畅通。
当支架拆至117#支架时，先在机尾老塘侧打2个木垛，然后回出最后两架118#、119#，待支架全部回出后，再去掉机尾处的抬棚梁。
拆除支架的具体步骤：
1）检查支架周围顶板情况，压力大、顶板破碎时应加固处理，同时清理架前
2）掐开下一架与当前架之间的连接管路，当前架用专用高压管自临时泵站供液，当前架供液收回伸缩梁、护帮板后，停止对当前架的供液。掐开高压管前，必须释放掉管路内的所有压力。
3）在回撤支架前将煤壁侧的单体柱用ф200mm圆木替换，单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁下打一根单体点柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，再用ф200mm圆木在原单体柱支设位置打点柱，点柱必须打在实底上，最后把戗柱回出，可用导链或外面绞车帮助回撤支柱棚梁。
4）收尽当前架及相邻下架的伸缩梁，在顶梁前搭一根长3m、ф200mm以上的圆木，托住当前架及下架顶梁上的木梁，圆木一头架在相邻第二架的伸缩梁上，另一头打一木点柱。
5）收尽侧护板，去掉大立柱前的木点柱，完全缩尽加长节，降架至最低，停止对当前架的供液。
6）将一根dz28单体一端（柱脚）支在相邻支架底座凹槽处，另一端（柱头）支在当前架顶梁合适处，并供液升紧单体柱后停止供液，将液压枪手把绑定在单体柱上，并联好防倒绳，使其处于供液状态，把绞车的钩头通过15吨导向轮40t链条或导向轮联在当前支架顶梁上。
7）将当前支架操作手把打至降架位置后再对支架和单体柱进行远距离控制供液，同时点动绞车。降架过程中，使支架脱离受压状态，依靠单体的推力和绞车的拉力将支架向前拖出至少1600mm后，再进行支架的调向。单体注液与绞车牵引的速度应尽量保持一致并由专人发出绞车拉松信号。当支架推出到位后，立即停车与停止高压供液，拆除单体柱，用绞车调向拖运。
8）待当前架拖出后，及时支护当前支架的空顶板。用单体柱配合绞车使支架调向90º。在调向过程中，为避免当前架滑向下一架，在两架间适当位置打一单体，一边调向一边向单体柱供液，使当前架完成调向工作。
9）然后用绞车拖至上口转弯处并调头，使支架掩护梁朝后，顶梁朝前，用1#绞车钢丝绳挂住支架推拉杆把支架通过装车平台装车。利用单体柱配合调整位置，使支架重心与平板车保持一致，对中装好，上好卡具，打好防滑木楔，拧紧螺丝锁好支架侧护板。
10）拖移过程中，底板上如果浮煤、渣过多，在支架底座下垫能减小阻力的材料。
11）出下一架后，在已回两架支架对应的设备通道处采用ф200mm×2.4m坑木打木垛，且必须托住钢丝绳和顶网，防止矸石漏入调架空间和顶板下沉过低，为下一架拆除准备好条件。若压力大、顶板破碎时，可沿走向架设2架木垛，避免因顶板急剧下沉，造成摧棚、压架。
12）支架的液压系统必须封堵好，胶管在支架内盘好，以防损坏。
13）如果拆除过程中，若出现压死支架现象，在顶板支护安全后，采取卧底的方法出架，另外编制专项措施。
7.单体柱、π型梁等支护材料回撤
1）单体柱回撤方法
单体回撤前，清净下面淤煤，露出柱腿，在原有棚梁自原基本柱外侧向老塘方向打一戗柱，支撑有力，把原支设单体柱回出，最后把梁与戗柱回出，可用导链或绞车帮助回撤支柱棚梁。
2）回撤注意事项：
①回撤单体柱、棚梁时，必须观察好顶板，确保安全回撤，由跟班队长或班长亲自指挥。
②回撤单体柱和棚梁时，必须保证后路安全畅通，以便人工搬运行走或有异常情况时人员撤出。
③回撤单体、棚梁时要三人一组，一人监护，二人操作，危险棚要打好临时支护才允许回撤。
④回撤单体柱必须先检查防倒绳，托稳 π型梁后，用长柄工具给单体柱慢慢放液，缓慢下放。
⑤人工搬运杂木、圆木、单体、π型梁时，先观察附近顶板安全状况，安全方可行走，行走注意要稳步，不可慌张。下放物料时，严禁扔放，防止砸、弹伤人。
⑥回撤、使用单体柱时必须采用远程操作。
第七节 拆除安全措施
1.工作面设备拆除期间，班组长分工要具体明确，搞好新老工人搭配，责任落实到人。
2.拆除工作必须有组织，有指挥的进行，搞好各工序之间的衔接，保证安全前提下，尽可能平行作业，缩短工期。
3.进入施工现场后，跟班队长、班长首先要对工作地点的顶板支护、通风等情况进行全面细致的检查，对断梁折柱、失效的柱梁等要及时更换，整改合格后方可开始工作。
4.拆除工作面设备电机的电缆前，该电缆的电源开关断电，打机械闭锁，专人负责挂停电牌，专人看管，验放电后方准拆除电缆线。
5.每班瓦检员现场必须检查风量、瓦斯等情况，若工作面地点风量较小时，应查明原因；保证风流中瓦斯等有害气体浓度不超限且风量足够后方可工作。
6.工作面及顺槽所有绞车、钢丝绳在拆除前后都必须认真检查，并设专人进行维护，不符合要求的予以整改合格后再使用。
7.工作面所有单体柱都必须支设在实底上，迎山有力，严禁超高使用，必要时垫柱鞋，在用单体必须用防倒绳联锁，防止柱倒伤人，班班补液并做好记录。
8.拆除过程中，如果出现压死支架需卧底时，必须保证顶板支护安全，同时防止煤壁片帮。
9.泵站压力要求达到30mpa，乳化液浓度达到3%—5%，卸载阀确保能正常使用。
10.设备起吊
1）起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的导链，选用完好的棚梁、支架作起吊挂钩点，找准安全起吊点。
2）起吊前，要认真检查起吊处周围环境，不用的材料等物件清理干净，以免影响作业人员安全。选用的起吊梁有危险时，要加固牢靠。
3）起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。
4）起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点，起吊物品下方不得有人员逗留。
5）被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。
6）起吊重物时，起吊导链的两侧不得有人员活动，有关人员应站在导链芦拉动方向的后侧。
7）开始起吊时要先慢慢拉紧导链，观察各处确认无误后，再将设备起高。
8）起吊过程中要均匀慢拉，使用导链松链时要慢，防止打滑，吊起的设备突然落下，损坏设备或伤人。
9）起吊时禁止任何人在设备下面及受力棚梁、支架附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
10）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
11）起吊大件期间，要安排有经验的工人专人操作，专人指挥。
12）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。
13）起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。
14）起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。
15）起吊设备所用的起吊棚、支架，确保稳固可靠。每次起吊前后都要进行认真检查，发现失效单体、棚梁变形、千斤顶与链条连接不可靠等不安全隐患时，应立即停止作业进行处理。
11.拆除液压支架时，掐高压管前，一定要释放掉当前架的管路内的所有压力。
12.工作面及上副巷绞车运输线，必须每隔50m安装一盏红灯，弯道、变坡点加设红灯信号。
13.绞车打好四压两戗，稳定牢固，绞车司机身前打好护身柱，并在护身柱间牢固安设防护网，防护网高度至少超过人员高度500mm。绞车的声光信号必须完好，调架、拉架时，专人负责传送信号，信号一定要清晰、准确，发信号前首先通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后才允许开车，防止因误听信号开车造成事故。
14.工作面调架、拉架，轨顺绞车运输时，人员必须躲到绳道以外安全的地方。
15.支架装车时，支架两侧不能站人。液压支架装车要用专用卡具，并上紧螺丝；刮板输送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳对角捆绑，拧紧刹牢，跟班队长或验收员检查合格后，方准运输。
16.装车所用钢丝绳，卡具等要有足够的强度和数量，卡具螺栓要上齐上牢，确保装车牢固可靠。
17.拆除液压管路时，必须先卸压后拆卸。送液之前，先要检查各部连接是否可靠，严禁使用铁丝代替u型卡；u型卡严禁单脚使用。
18.凡使用链条的地方都必须用专用连接环连接，使用过程中用配套螺栓紧固，以免拉断连接环造成断链或连接环断裂飞出伤人。
19.拆除过程中用单体顶设备时，单体柱帽与设备之间以及柱腿与设备之间要垫木板，防止打滑和顶坏设备，操作时人员躲入安全地点，防止单体柱滑弹伤人。对单体柱要施行远程供液。
20.在运输过程中或支架调向过程中，若碰倒柱子，立即停止工作，及时扶正棚梁并重新支设牢靠，严禁空顶作业。
21.整个拆除过程中，要根据顶板情况，必要时增设抬棚、木垛加强支护，确保拆除期间顶板安全。架棚、打木跺时人员必须站在有效支护下进行作业，严禁空顶作业，并设专人观察顶板。
22.拆除过程中出现煤壁片帮时，必须加打贴帮柱，并用木板背帮。
23.工作面拖拉支架时，派1～2名有经验的熟练工在支架后方5m以外跟架，一旦发现支架受阻，支架倒向煤壁或撞到其它支架，要及时按约定信号通知司机停车处理；支架通道内积煤太多时，要及时清理；当发现支架有钻底倾向时，及时采用在底座下垫木料、轨道或工字钢的方法处理，或在未出支架顶梁上吊挂滑子，使拖拉钢丝绳绕过滑子挂在待拉支架底座上，边起底座边向前拖移。
24.支架调向、拖拉过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳张紧情况以及绞车的稳固情况，发现异常应立即停车检查处理，严禁死拉硬拖。
25.支架装车后，要将侧护板收尽锁定，对于变形严重，影响运输而又不能收回的侧护板要卸下单独装车外运。
26.在有坡度的地点停放车辆时，必须安设阻车器，并用道木在车辆下方打设十字架，防止发生跑车事故。
27.多人协同作业时，现场必须明确安全负责人；多组人员平行作业时，根据情况要保持一定的安全距离，防止相互影响。
28.设备拆除期间，每天安排专职电工，专职绞车检修工对所有绞车的电气开关、钢丝绳以及钩头详细检查并做好检查记录。
29.严禁人员跟车行走。
第八节 运输安全措施
1.绞车工、信号工、把钩工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗，操作时严格遵守《绞车工操作规程》。
2.绞车司机使用绞车前，必须首先检查绞车稳设是否牢固，信号是否畅通灵敏可靠，钢丝绳断丝情况，绳卡子紧固情况，绞车制动闸是否完好等，确认无误后方可开车。
3.所有的绞车使用的钢丝绳绳径必须符合要求，且每天详细检查，断丝超限时，及时更换新绳。
4.绞车的声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
5.绞车信号使用过程中出现故障时，在修好之前，应派专人与绞车司机说明情况，司机在接到修理完毕的消息后，方可操作，严禁在修理过程中无信号开车。
6.平板车要用专用车销，且有可靠的防窜销装置。
7.绞车开车时，人员必须躲到绳道以外安全的地方，行人不准骑跨钢丝绳行走。
8.所有人员在绞车运输巷道内行走时，必须听从信号工指挥。
9.对运输线路坚持每班检查，发现问题及时处理，确保线路畅通。
10.绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时，要先用临时阻车器掩好车，然后再松绳处理，严禁用手脚处理正在工作中的钢丝绳。
11.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。在所有运输线路上（包括工作面通道），打信号前，信号工都必须认真巡查绞车运行区间有无行人，人员全部躲到安全地点后，方可发信号开车；信号发出后，两端的信号工、摘挂工要设好警戒，任何人员不得进行绞车运行区间。
12.处理设备车掉道及设备拆除现场必须有班组长以上管理人员在现场指挥。
13.绞车拖移设备因阻力大，在下面垫和去掉减小阻力的材料时，绞车必须断开开关电源，打好闭锁。
14.绞车运输支架等大件时，必须使用慢档，不得使用快档或者开车中间换档；斜坡运输中途严禁摘挂钩头和保险绳。
15.未尽事宜按《煤矿安全规程》有关内容执行。
书写经验42人觉得有用
写综采工作面上段回撤作业规程的时候，得知道不是随便编编就行的，得结合现场实际情况，还得有专业知识打底。比如，你要清楚设备型号、巷道条件什么的，不然写出来的东西就是个摆设。先得有个大致的思路，从准备工作开始，到具体的操作步骤，再到收尾工作，每个环节都不能漏掉。准备工作这部分，得包括检查支护情况，看看有没有隐患，还有材料准备，该有的工具、材料都得备齐，不能到时候手忙脚乱。
到了操作步骤这一块，就得具体了，比如说支架回收顺序得按照规定来，不能乱来。每个支架是怎么拆解的，用什么工具，谁负责哪一部分，这些都得写清楚。要是有特殊情况，比如遇到冒顶之类的，就得提前想好应对措施，别到时候傻眼了。还有，运输过程中要注意安全，车辆的运行路线、速度控制，这些都要考虑到。
收尾工作也不能马虎，设备要收拾干净，场地得整理好，不能留安全隐患。有时候写着写着就容易忽略细节，比如某处螺栓没拧紧，或者某个开关没关，这种小地方得特别留意。写的时候得反复检查，看看有没有遗漏的地方，别以为写完了就完事了，得确保每一项都到位。
有时候写这种规程，可能会因为经验不足或者考虑不周全，导致一些地方表述不清。比如，某处说支架回收时需要注意事项，结果后面忘了写具体的注意事项是什么，这就麻烦了。还有，有些专业术语可能用得不太恰当，虽然大体能明白，但总觉得不够严谨。写的时候得多跟有经验的老工人交流，听听他们的意见，这样写出来的规程才靠谱。
书写注意事项：
规程里的数字得核对好，别写错了，比如支架的重量、长度什么的，写错了会误导别人。有时候写多了也可能犯糊涂，比如写到后来把前面提到的内容重复写了，这就显得啰嗦了。还有，有时候为了图省事，可能会省略一些必要的步骤，觉得大家都知道，其实不然，写规程就是要让每个人都清楚怎么做。
【第6篇】综采工作面运输机头安全出口补充措施规程怎么写550字
机，从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机，因转载机煤帮侧安全距离小，又有电缆敷设，行人很不方便，且由过桥跨越转载机时，因过桥距顶板距离矮，过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况，从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面，为了行人安全，特制定本安全措施。
1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区，为防止三角区片帮煤伤人，必须做好敲帮问顶工作。
2、每次采煤机割完机头三角煤后，机头处支架要接顶严实，并打开护帮板，必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤，直至安全为止。
3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。
4、行人如需从机头进入工作面时，必须服从机头端头工统一指挥，停止前刮板输送机并闭锁，然后安排行人通过，未经允许不得通过。
5、行人在跨越前刮板输送机通过时，首先观察工作面三角区有无片帮现象，确认安全后方可通过。
6、行人跨越前刮板输送机通过时，要快速通过，不得在机头处停留。
7、行人通过时，严禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。
9、行人跨越前刮板输送机通过时，要注意脚下煤块，电缆等，防止绊倒摔伤，并注意头顶高度，防止碰伤头部。
10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。
11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。
山煤集团左云韩家洼煤业有限公司
____年7月20日
书写经验18人觉得有用
写这类规程的时候，得先搞清楚具体的工作场景。比如说综采工作面运输机头的安全出口补充措施，这事挺复杂的，涉及不少专业术语。开头最好先把背景说一下，让读者明白为什么要写这个规程。像是“由于近期检查发现部分矿井在运输机头区域的安全出口设置存在隐患，为确保作业人员的安全，特制定此补充措施。”
接着就得讲具体的操作步骤了。这部分很重要，因为这是规程的核心。比如，“一是要检查安全出口的宽度是否符合规定标准，一般不低于800毫米。”这里就需要注意，有时候写的时候可能会漏掉一些细节，比如忘记提到检查的时候要用专用的测量工具，这就可能导致后续问题。
接下来讲到设备的部分，这部分比较技术性。“二是要确保运输机头附近的支架结构稳固，尤其是靠近安全出口的位置，必须保证没有松动现象。”这里有个小地方要注意，有些人在写的时候可能会把“支架结构”写成“结构支架”，虽然意思差不多，但习惯上还是前者更常见。
再往后就是关于人员培训的内容了。“三是要对负责该区域的工作人员进行专项培训，强调安全出口的重要性。”写到这里的时候，可能有人会疏忽，忘了加上具体的培训频次，比如每个月至少一次这样的细节。
最后别忘了提到应急措施。“四是制定应急预案，一旦发现安全出口被堵塞，应立即启动应急方案疏散人员。”这部分其实挺关键的，要是写的时候没考虑到突发状况下的具体应对办法，那规程的作用就会大打折扣。
整个规程写完后，还得检查一遍有没有遗漏的地方，比如材料清单之类的细节。写这些东西的时候，心态要平和，不能太着急，不然很容易出错，像把“运输机头”写成“运输机尾”这种低级错误，虽然不是故意的，但确实会影响效果。
