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第1篇炼钢厂安全操作规程 第2篇炼钢厂风机房煤气安全操作规程 第3篇炼钢厂通用安全操作规程 第4篇炼钢厂煤气系统安全管理规程 第5篇炼钢厂给排水安全规程 第6篇炼钢厂运行工段岗位操作规程 第7篇炼钢厂煤气安全操作规程 第8篇炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程 第9篇炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程 第10篇炼钢厂通用煤气安全操作规程
第1篇 炼钢厂安全操作规程
为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：
1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。
25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。
26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。
31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。
32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。
禁带电移动设备。
36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。
第2篇 炼钢厂通用安全操作规程
为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程:
1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上,严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时,严禁带电移动。
25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;禁止带小孩和非本车间人员进入车间。
26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况,主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证,否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事,严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入。
31、按要求配备的火灾自动报警系统,天然气报警系统,煤气报警系统和消防设施、器材,严禁随意拆除,挪作他用。
32、各设备所配置的安全防护装置,安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆,车辆行驶中,严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时,严禁戴手套,与运转的设备应保持一定的安全距离,以防卷入造成人身伤害。
禁带电移动设备。
36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号,且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全,严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查,确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时,必须有专人统一指挥;工作中要加强联系,做到相互提醒,相互监督,做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时,必须两个人以上工作,必须办理工作票、设专人监护,且工作前要采取可靠的安全措施。
40、员工下班途中应遵守交通规则;通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆,不得与车辆抢道,做到“一慢,二看,三通过”。
第3篇 炼钢厂煤气安全操作规程
1、各单位应严格执行《工业企业煤气安全规程》（gb6222-2005），建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要求。
2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。
3、煤气危险区域，包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。
4、煤气生产、净化（回收）、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌，报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。
5、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。
6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。
7、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀；水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。
8、煤气管道宜涂灰（黑）色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。
9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台、走梯和护栏，并在煤气管道上安装低压报警装置，末端应设有放散管，放散管必须引出厂房外，高出厂房4米以上。
10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门，排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。排水器设在室内的，应有良好的自然通风，室外冬季应采取防冻措施。
11、煤气分配主管上支管引接处应设置可靠的隔断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。
12、过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米
14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。
15、检修的煤气设施，包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。
17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。
18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用蒸汽、氮气或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。
19、煤气管道应架空铺设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。
20、煤气管道宜涂灰色，厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志，横跨道路煤气管道要标示标高，并设置防撞护栏。
21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力；高压煤气管道（压力大于或等于3×104帕）的试验压力应高于常压煤气管道。
22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口，不应正对建筑物的门窗，如设在走梯或过道旁，必须要有警示标志。
23、煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。
24、生产、使用煤气的单位必须设立煤气防护人员，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危险作业防护和救援工作。
25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续，作业时有专职安全管理人员现场监护指导。
26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流，防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施，禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于或进入喘震工况。
28、煤气管网、支架和设施基础，严禁做起重支撑作用，严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。
29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。
30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。
31、操作煤气放散阀门时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋。
32、煤气管道停气时，从煤气来源阀门后管道始端通入氮气，也可采用打开所有人孔，自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。
33、送煤气前，应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后，末端放散5-10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散。
34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
35、在燃烧装置上安装便于引火的导管，作业时先将各导管烧嘴引燃，然后开启煤气阀门，采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀，空气管道上应设泄爆膜。
36、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，保持管道压力不小于100pa，然后灭火关闭阀门。
38、煤气应急救援必须佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒救护人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者迅速脱离煤气区，在空气新鲜处抢救，并通知煤气防护站（电话：5182113）或向龙钢医院求救（电话：5182170/5182171）到现场进行治疗抢救工作。
第4篇 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
通则
1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。
值班工长安全操作规程
1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。
2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。
7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。
第5篇 炼钢厂煤气系统安全管理规程
总则
1.煤气设备及管路必须经过有关安全部门的检查、验收,并且符合国家法规和安全生产的要求后,才能投入使用。
2.厂区内的煤气设备及管线应明确划分到有关单位管理,并建立严格的安全生产责任制。
3.煤气系统各主要设备、阀门、放散管、管道支架应建立编号。在煤气管理室内,应挂有标明设备编号的煤气工艺流程图。
4.对所有煤气设施建立设备技术档案。
5.在厂区内凡被列为煤气危险区及所有可能泄漏煤气的地方,都应有提醒人们注意的、昼夜可见的警示标志,如:煤气危险。
6.对煤气危险区(如:加压站、煤气管线、煤气使用点附近等)的co浓度必须每季度测定一次,在关键部位设置co监测设备。在作业环境co浓度<30mg/m3,非工作人员不得进入煤气危险区,必须通过时不得停留,更不得在此区域内休息睡觉。
7.在煤气危险区内的作业不得少于两人,必须配带煤气报警仪,并且有煤气防护人员监护。如果发生煤气中毒事故,应将中毒者抬到空气流通的地方做人工呼吸,并及时通知有关部门抢救。
8.所有从事煤气工作的人员,必须进行安全知识教育和岗位技能培训,经考试合格后方能上岗。
9.对从事煤气工作的人员,要建立“职工健康监护卡”;不符合身体素质要求者,不得从事煤气工作。
安全管理制度
煤气是一种危险性较大的气体,具有易燃、易爆、易中毒等特点。炼钢厂是新建厂,因此,潜在的危险因素比较多,安全生产的难度大。为加强煤气安全管理,避免煤气中毒和爆炸事故的发生,根据公司的精神,并结合我厂的实际,特制定本煤气安全管理制度。
1.各生产、使用、管理煤气的车间和科室,要建立健全煤气安全管理网络,确定一名车间(科)级领导负责此项工作,并设有专门机构,制定本车间(科)煤气安全管理职责和相应的考核制度。使厂部、车间(科)、班组形成健全的煤气安全管理网络。
2.各车间(科)结合本单位回收、使用煤气的实际情况,制定相应的煤气安全管理制度、办法和岗位安全操作规程,并严格执行。
3.完善煤气的基础管理,各有关车间(科)要建立相应的煤气管理台帐和原始记录。
4.各车间(科)要根据厂煤气管理分工区域的要求,确实管理好本单位的煤气设备、设施及管网。
5.凡从事煤气的设备、设施、管道、检修、抢修、动火作业都必须严格执行操作票制度,经过管理部门确认后,开始停、送煤气操作。
6.各煤气岗位必须开展危险预知活动,建立危险预知图表并上墙。
煤气设备检修动火安全燥程
1.对煤气动火实行两级管理。其一:在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二:在停产的煤气设备上动火由二级厂(矿)管理。
2.在运行中的煤气设备上动火时,必须遵守以下要求:
3.在运行中的煤气设备上动火时,需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场情况简图的申请报告及《煤气设备动火许可证》一式四份,报公司公安处、安环处审查同意后,公安处、安环处、设备所属单位、施工单位各留一份。
4.公司公安处和安环处在接到动火申请的当天完成动火现场、设备、人员、措施、制度等方面的审查。决定是否办理动火许可证。
5.在运行中的煤气设备上动火之前,必须符合下述条件。
6.系统内各仪表处于完好状态。
7.容器、管道必须在正压下才能进行动火。煤气压力控制在l00~500mm水柱。压力表设专人监视。如果动火设备附近无煤气压力表或远离仪表室,应视具体情况在动火部位上方(指煤气来向)装压力表或使用步话机联系,使监视压力表的人能及时发出正确信息。
8.动火部位应有可靠的接地;不得使用气焊切割,只允许使用电焊。电焊机的电源开关必须在煤气压力表附近,由压力表监视人负责看管。如果发现煤气压力超出规定范围,应立即切断电源中止动火。
9.确认在动火部位附近无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。
10.动火现场应准备必要灭火器材和灭火工具,如“泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、黄泥、砂土、蒸气等。必要时请消防车到指定地点,就近值班。
11.动火现场应有煤气防护人员监护,动火作业不宜在雷雨天进行。
12.在动火区域内,除消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外,其他人员不得接近。
13.在停产的设备上动火,设备所属单位应办理动火手续,填写(煤气设备动火许可证)。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意,对现场的安全状况确认后方能动火,并报公司备案。
14.在停产的设备上动火时,必须符合下述条件:
15.采取可靠的措施,切断煤气来源,如加盲板、封水封或打开放散装置等。
16.在吹扫设备和管道中的煤气时,严禁向煤气设备上拴、挂电焊线。最后一次煤气含量测定,不得早于动火前半小时;动火时间超过两小时以上,要重新取样分析。
17.先使用蒸汽或氮气吹扫设备中的煤气,然后用可燃气体测定仪进行测定,并对环境空气分析,一氧化碳含量小于30mg/m3时,可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/m3时,进内连续工作时间不得超过1小时;一氧化碳含量在100mg/m3时,连续工作时间不得超过0.5小时。
18.氧气瓶、乙炔发生器应放置在距明火i0米以上的地方,并且两者之间的距离应大于5米。
19.动火执行者必须为经验丰富的操作工担任。在动火前先核对《煤气设备动火许可证》上规定的部位、时间等是否相符,监护人员是否已上岗监护;待监护人员发令后方可动火。
20.监护人员应选用有经验、反应快、熟悉安全措施、责任心强的人担任。进入监护岗位后,要严格对动火安全防范措施进行检查核实,措施不落实,要阻止动火。在动火过程中,如发现异常应立刻发令停止动火,并报动火施工负责人;在查明原因、消除隐患、确认安全后方可继续动火。
21.动火施工负责人是动火施工现场的安全与生产组织者,应熟悉《工业企业煤气安全规程》,在动火前要与动火人、监护人交代准确,按动火方案组织动火。如发生意外事件,要立即组织消防人员、煤气人员按事故预案,及时处理。
22.动火中断、动火人暂离现场或动火结束,动火施工负责人要组织现场检查,不得留有残余火点,必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。
23.如果动火施工和动火设备为两个单位时,设备单位只对施工质量进行验收,
动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。
第6篇 炼钢厂通用煤气安全操作规程
1、各单位应严格执行《工业企业煤气安全规程》(gb6222-2005),建立和完善煤气安全管理制度,落实相关要求。
2、从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,持特种作业操作证方能上岗作业。
3、煤气危险区域,包括转炉炉口以上平台、煤气烘烤设施及热风炉、加热炉、等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域、风机房等封闭或半封闭空间等,应设固定式一氧化碳监测报警装置。
4、煤气生产、净化(回收)、使用等设施附近有人值守的岗位,应设固定式一氧化碳监测报警装置及醒目的安全警示牌,报警装置应定期校验。值守的房间应保证正压通风。
5、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。
6、转炉煤气宜添加臭味剂后供用户使用。
7、用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封,并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀;水封装置(含排水器)必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口;严防水封装置的清扫孔(排污闸阀或旋塞)出现泄漏。
8、煤气管道宜涂灰(黑)色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。
9、煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位,均应设置固定平台、走梯和护栏,并在煤气管道上安装低压报警装置,末端应设有放散管,放散管必须引出厂房外,高出厂房4米以上。
10、煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门,排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。排水器设在室内的,应有良好的自然通风,室外冬季应采取防冻措施。
11、煤气分配主管上支管引接处应设置可靠的隔断装置,并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况,发现隐患要及时整改,确保设备、设施安全运行。
12、过剩煤气必须点燃放散,放散管管口高度应高于周围建筑物,且不低于50米,放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
13、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等,不应安装在厂房内或通风不良之处,离明火设备距离不少于40米
14、抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚,若壁厚小于安全限度,应采取措施后,才能继续使用。
15、检修的煤气设施,包括煤气抽气机、鼓风机、布袋除尘器、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等,煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。
17、煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时,必须采取保压措施。
18、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,必须用蒸汽、氮气或合格烟气,不允许用空气直接置换煤气。
19、煤气管道应架空铺设,严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设。
20、煤气管道宜涂灰色,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类标志,横跨道路煤气管道要标示标高,并设置防撞护栏。
21、煤气管道的强度试验压力应高于严密性试验压力;高压煤气管道(压力大于或等于3×104帕)的试验压力应高于常压煤气管道。
22、煤气设备设施和管道泄爆装置泄爆口,不应正对建筑物的门窗,如设在走梯或过道旁,必须要有警示标志。
23、煤气设备设施的改造和施工,必须由有资质的设计单位和施工单位进行;凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。
24、生产、使用煤气的单位必须设立煤气防护人员,配备必要的人员、救援设施及特种作业器具,做好本单位危险作业防护和救援工作。
25、带煤气进入设备内部作业应办理相关手续,作业时有专职安全管理人员现场监护指导。
26、各煤气管网、设施上的水封槽、排水器应始终保持溢流,防止压力击穿跑煤气。冬季应做好保温防冻措施,禁止将水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措施。除应选用符合工艺要求,性能优良的风机外,还应定期对其动、静叶片及防喘震系统进行检查,确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中,不应处于或进入喘震工况。
28、煤气管网、支架和设施基础,严禁做起重支撑作用,严禁将其他管线、电缆等搭设在煤气管线上。
29、煤气管网所需用的蒸汽或氮气管线,只有在通蒸汽或氮气时,才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通,停用时应断开或堵盲板。
30、停气应做到确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门,检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管,确保内部煤气吹净。
31、操作煤气放散阀门时应站在上风口,必要时在放散口附近划定警戒区,区内禁止有火源,并注意煤气不要逸入周围房屋。
32、煤气管道停气时,从煤气来源阀门后管道始端通入氮气,也可采用打开所有人孔,自然通风或强制送风赶残余煤气。排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。
33、送煤气前,应通知用户关闭切断蒸汽或氮气来源。送煤气后,末端放散5-10分钟,经防爆试验分析合格后,停止放散。
34、送煤气时不着火或者着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按规定程序重新点火。
35、在燃烧装置上安装便于引火的导管,作业时先将各导管烧嘴引燃,然后开启煤气阀门,采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应安装止回阀或自动隔断阀,空气管道上应设泄爆膜。
36、凡强制送风的炉子,点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。
37、煤气设备、设施由于不严密而引起着火,对于直径小于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时,应逐渐关闭阀门,保持管道压力不小于100pa,然后灭火关闭阀门。
38、煤气应急救援必须佩戴空气或氧气呼吸器。如发生人员中毒救护人员佩戴空气或氧气呼吸器使中毒者迅速脱离煤气区,在空气新鲜处抢救,并通知煤气防护站(电话:5182113)或向龙钢医院求救(电话:5182170/5182171)到现场进行治疗抢救工作。
第7篇 炼钢厂运行工段岗位操作规程
岗位职责:
负责行车的开、停车及设备运行；负责本岗位设备的日常维护、保养及故障处理。行车工要服从指吊人员指挥,配合生产运行和设备检修等。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、班前准备及交接班：
1.1上班前劳保用品穿戴整齐，精神状态不佳或酒后不准上岗。
1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细交代。
1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。
2、设备检查：
2.1电动机；地脚螺栓是否松动，外壳温度是否正常，是否有杂音。
2.2制动系统：检查闸皮磨损情况，制动器工作是否正常。
2.3减速机基础机件螺栓是否松动，有无杂音。
2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。
2.5传动轴运转是否平稳，窜动间隙是否超标。
2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好，有无磨损现象。
2.7大小钩限位是否正常。
2.8主令控制器运转部位是否灵活。
2.9检查大小车运行机构是否正常。
2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。
2.11车轮有无倾斜啃轨现象，有无杂音。
2.12道轨有无开裂变形，压板有无松动。
2.13注意事项：
a.点检时必须保证两人以上进行。
b.不要在行车行走时上下车，高空作业必须系好安全带。
c.发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级汇报。
3、校车：
3.1送电：鸣铃两长声，以示警告
3.2检验主副限位：
3.2.1鸣铃两长声，以示警告；
3.2.2分别升主、副勾，接近限位时，慢慢点动上升，然后下降。运转中注意电动机及减速机运转声音是否正常。
3.3检查主、副钩滑轮：轴与轴承是否有卡死现象。
3.4检查抱闸时，应平稳上升；
3.5将控制器放在最后下降一档，再速打回零位，看是否有下滑现象。
3.6注意事项：
3.6.1发现问题及时通知有关人员处理。
3.6.2处理电器故障前，必须先停电。
3.6.3吊重物校检时，地面人员应离开重物5m以外。附近不能有设备。
4、吊运钢水操作。
4.1鸣铃警告
4.2点起吊，吊至500mm高度，停主钩下降，确认制动器无问题后吊起钢包。
4.3听从指挥，升起钢水包，高度超过连铸大包回转台300mm。
4.4听从指挥，调整好小车，将钢水包座到连铸大包回转台上。
4.5浇钢完毕后，听从指挥，将空包吊下。
4.6注意事项：
4.6.1试制动器时，不准超过100mm。
4.6.2不准在连铸大包回转台上碰钢包。
4.6.3钢水包下落不准过快，以免碰坏设备及溅出钢水。
5、吊运铁水操作：
5.1开车至铁水包上方，挂好龙门勾后起吊，与地面人员配合加入铁水。
5.2 兑铁水：
5.2.1开车吊运铁水包至转炉平台。
5.2.2听从指挥，下降主副钩以地面人员能顺利挂副钩于铁水包吊环为宜。
5.2.3将铁水包运至转炉炉口处调整好位置。
5.2.4主钩、副钩配合升降点动起副钩将铁水兑入转炉。
5.3注意事项：
5.3.1试制动器不准超过100mm。
5.3.2主副钩起降以点动为主。
5.3.3听从指挥，吊物严禁从人头经过，禁止碰撞栏杆及平台设备。
第8篇 炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程
| 序号 | 作业要点 | 事故隐患 | 预防措施 | 一级责任单位 | 二级责任单位 | 备注 |
| 1 | 钢 水 包 使 用 | 钢 包 倾 翻 / 坠 落 | 1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
| 2 | 2.行车维修后，必须进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行; | 机修工部 | 行车工部、设备科、浇注工部 | |||
| 3 | 3.定期并随时对龙门架进行全面检查，发现问题，及时解决; | 技术科、浇注工部 | 机修工部、行车工部 | |||
| 4 | 4.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发现隐患，及时排除; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | |||
| 5 | 5.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作; | 浇注工部、冶炼工部 | 行车工部 | |||
| 6 | 6.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况，认真查看，排除隐患; | 浇注工部 | 值班室、铸钢厂 | |||
| 7 | 7.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包; | 行车工部、铸钢厂 | 浇注工部 | |||
| 8 | 钢 包 漏 钢 | 1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除; | 钢包承包商 | 浇注工部 | 参见相关规定 | |
| 9 | 2.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包; | 浇注工部 | 技术科、检查站 | |||
| 10 | 3.认真做好钢包查看，安装，紧固，维修等工作，认真对各个部位进行排查，发现隐患，立即进行材料更换或停用; | 浇注工部 | 技术科 | |||
| 11 | 4.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理控制精炼时间，发现隐患及时报告; | 冶炼工部 | 技术科、检查站、值班室 | |||
| 12 | 5.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现象; | 浇注工部、冶炼工部 | 值班室、检查站 | |||
| 13 | 其 他 隐 患 | 1.作业前，必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 14 | 2.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 15 | 3.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故; | 冶炼工部、浇注工部 | 生产科 | |||
| 16 | 4.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的顺序;禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作; | 浇注工部 | 分厂 | |||
| 17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成伤害; | 浇注工部 | 分厂 | |||
| 18 | 锭 模 坐 / 浇 / 脱 | 模 具 倾 翻 /. 坠 落 | 1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 行车工部、机修工部 | 设备科 | 参见相关规定 |
| 19 | 2.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决; | 浇注工部、技术科 | 机修工部 | |||
| 20 | 3.认真设计，生产，验收各类模具; | 技术科、浇注工部 | 生产科 | |||
| 21 | 4.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具; | 行车工部、浇注工部 | 生产科 | |||
| 22 | 5.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发现隐患，及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%); | 技术科、浇注工部 | 外部修模商 | |||
| 23 | 6.翻注余时，必须等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 24 | 7.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 25 | 8.特大物件吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业; | 浇注工部、铸钢厂 | 行车工部 | |||
| 26 | 9.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊;脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 27 | 10.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必须放平稳，放平，严禁垒放，斜放; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 28 | 跑 盘 / 漏 钢 | 1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80~~120℃; | 浇注工部 | 检查科 | 参见相关规定 | |
| 29 | 2.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 30 | 3.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 31 | 4.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整，无杂物; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 32 | 5.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 33 | 6.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 34 | 7.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 35 | 8.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材; | 浇注工部 | 检查科 | |||
| 36 | 其 他 隐 患 | 1.工作前，必须穿戴好劳动防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 37 | 2.出钢浇注时，严禁有人在附近坑内作业; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 38 | 3.安插绝热板时，至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 39 | 4.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 40 | 5.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作;当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 41 | 6.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 42 | 7.经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时，应及时修理更换; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 炼钢厂浇注作业要点安全预防措施 | ||||||
| 43 | 钢 锭 吊 运 / 铲 修 | 钢锭 高空 坠落 或 滑落 | 1.定期和定时检查各类吊、索具，确保安全、灵活、可靠;发现问题，立即更换或维修，严禁使用受损的吊、索具; | 技术科、浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
| 44 | 2.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊;放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 45 | 3.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 46 | 4.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必须放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 47 | 5.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 48 | 6.垛钢锭时，两人一定做到步调一致，同起、同落，垛放应该做到整齐，可靠，垛锭高度严禁超出两层; | 浇注工部 | 行车工部 | |||
| 49 | 7.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 50 | 8.作业前，应及时清除周围杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 51 | 飞 溅 | 1.打磨钢锭时前，一定要检查砂轮是否完好，保护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝; | 浇注工部 | 生产科 | 参见相关规定 | |
| 52 | 2.打磨时不可用力过猛，防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 53 | 其 他 | 1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手 | 浇注工部 | 生产科 | ||||
| 54 | 3.现场工具材料应摆放整齐，及时清除作业区域杂乱绊脚物; | 浇注工部 | 生产科 | |||
| 55 | 其余作业 | 电击 | 应对各种电源线进行定期和使用前检查，发现隐患，及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | 参见相关规定 |
| 56 | 回火 | 应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 57 | 喷液 | 应定期和使用前对液压站进行检查，发现隐患，及时排除; | 浇注工部 | 机修工部 | ||
| 58 | 坠坑 | 严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 59 | 挤压 | 操作时，应注意观察周围作业区域，留有逃生通道; | 浇注工部 | 生产科 | ||
| 60 | 爆炸 | 严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质; | 浇注工部 | 生产科 | ||
应急措施:
1.发现漏包或水口关不住时，当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥善处理事故钢液;
2.发生爆炸、火灾事故时，必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气)，后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。
3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸;
4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边减少注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙;
5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，采取相应措施;
第9篇 炼钢厂风机房煤气安全操作规程
一、概述
为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。
二、新增主要设备性能参数
(一)、dn1100std647ph—0.5b气动三通煤气切断阀(一台)。
1、公称压力:0.05mpa
2、壳体试验压力:0.075mpa
3、密封试验压力:0.055mpa
4、适用温度:≤120℃
5、启闭切换时间:≤15s
6、气源动力:0.4~0.6mpa;额定压力:1mpa;耗气量(单行程):0.03m3
用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。
(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:dn600d647ph气动偏心蝶阀
1、阀门启闭时间约30s
2、气源动力:0.4~0.6mpa
3、适用温度:-20~450℃
4、关开角度:90°
用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。
(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:dn1100sf646w—0.06
1、公称压力:0.01mpa
2、煤气柜工作压力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、适用温度:120℃
4、启闭时间:≤15s
5、水位及调整:
①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位: 160mm。
②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。
6、气缸额定压力:1mpa,工作压力:0.4~0.6mpa。
7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。
(四)、煤气在线o2与co含量自动分析仪一台,型号:kl200-01。
用途:用于自动分析转炉煤气中的o2与co含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。
三、操作参数标准
1、n2气压力:0.4~0.6mpa。当氮气压力≤0.4 mpa或≥0.6mpa时计算机上声光报警,严禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全阀起坐放散压力0.65mpa,回坐闭合压力0.55mpa。
2、供水压力:0.2~0.5mpa。当供水压力≤0.2mpa时,计算机上声光报警。
3、联锁报警的内容见下表
仪控名称
报警与联锁值
报警、自动联锁内容
在线煤气中o2与co含量自动分析仪
煤气中o2<2%,同时co≥35%时
三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。
煤气中o2≥2%或co<35%时
三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
三通阀板冲洗
三通阀开、关时
阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。
三通阀的旁通阀
当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20s)。
旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
水封逆止阀
工作下限水位:≤450mm
自动补水阀门打开。
工作上限水位:≥750mm
自动补水阀门关闭。
极限工作水位:846mm
计算机和机旁电控柜声光报警。
极限下限工作水位:160mm
计算机和机旁电控柜声光报警。
煤气柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)时
声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭
高柜位:26.9m(25000m3)
声光报警
煤气柜进口煤气温度
≥60℃
声光报警
≥72℃
声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
气柜进口煤气中o2含量自动分析仪
当02含量≥2.0%
声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。
四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作
1、水封逆止阀的试水操作:
(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。
(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。
(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。
在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警” 信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。
2、气动阀门的联锁试车操作:
(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6mpa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5mpa间。
(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。
(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:
①如若在“三通关到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通” 信号灯亮,“三通关到位” 信号灯灭,开阀到位后, “开三通” 信号灯灭,“三通开到位” 信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。
②如若在“三通开到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通” 信号灯亮,“三通开到位” 信号灯灭。关阀到位后,“关三通” 信号灯灭,“三通关到位” 信号灯亮,“旁通阀关到位” 信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。
(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30s以内旁通阀打开(现场试验15~20s),现场电控柜盘面上的“开旁通” 信号灯亮,开阀到位后,“开旁通” 信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。
3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。
4、进行plc自动操作与plc手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。
五、风机启动前的准备工作
1、操作与确认待启动机组封闭严密:
①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。
②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;
③向机组内充入氮气,压力达到10kpa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。
2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。
3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为plc手动。
4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:
①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。
②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。
③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。
5、检查供水压力在0.2~0.5 mpa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。
6、检查氮气压力在0.4~0.6 mpa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。
7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。
8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气o2和co自动分析仪投运。
六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:
1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为plc手动或“本地”操作位置。
2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3kpa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,o2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。
3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。
4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含o2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线o2和co自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为plc手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为plc自动。完毕后汇报调度,做好记录。
七、开机操作:
1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为plc自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。
2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线o2和co分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合o2和co的规定数值要求。
4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。
5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。
6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。
八、停机操作:
1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。
2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。
3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。
九、风机倒换操作:
1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。
2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。
3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。
4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。
十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作
1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。
2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5kpa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。
3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。
十一、煤气回收设备的维护保养
1、巡检与记录
①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。
②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。
③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。
2、设备的维护保养
(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。
(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。
(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。
(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。
十二、安全注意事项
1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式co报警器。
2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。
3、在线o2和co分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。
4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及gb6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。
第10篇 炼钢厂给排水安全规程
李川
1生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。
2最低温度在－5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。
3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
4安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。
5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。
