水轮机规程3篇

第1篇 汽水轮机运行与检修规程

7.1 一般注意事项

7.1.1 汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许工作人员进行工作。

7.1.2 汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

7.1.3 只有经过运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。

7.1.3.1在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等),应尽可能在空负荷状态下进行。

7.1.3.2在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由熟练人员担任,并在工作负责人指导下进行。

7.1.4 如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守5.1.8规定。

7.2 汽轮机的检修

7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:

7.2.1.1只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。

7.2.1.2使用专用的揭缸起重工具,起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。

7.2.1.3 检查汽缸的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作,必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。

7.2.2 大修中须将汽轮机的汽缸翻身时,应由专业人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,复原时也是一样。进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项:

7.2.2.1 场地应足够宽大,汽缸翻身场所必须设安全围栏,以防碰坏设备。

7.2.2.2 选择适当的钢丝绳和专用夹具,能够受得住翻转时可能受到的动负载。

7.2.2.3 注意钢丝绳结绳的方法,使在整个汽缸翻身的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时候发生撞击。

7.2.2.4 指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置,防止在汽缸翻身时被打伤。

7.2.3 使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应先测绝缘。现场电线应放置整齐。工作人员离开现场应切断电源。

7.2.4 拆装轴承工作必须遵守下列各项:

7.2.4.1揭开和盖上轴承盖应使用吊环螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊。

7.2.4.2为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。

7.2.4.3在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。

7.2.4.4用起重机具直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作,须检查起重机具的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

7.2.5 装卸汽机转子,须使用专用的吊具、索具(直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳),并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕(栓)、绑扎方法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。

7.2.6 如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用撑架,由工作负责人检查合格后方可进行。

7.2.7 检修中如需转动转子时,必须遵守下列各项:

7.2.7.1只准在一个负责人的指挥下,进行转动工作,转动前须先通知附近的人员。

7.2.7.2如用起重机具转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手转动转子,不准戴线手套,鞋底必须擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出汽缸接合面。

7.2.8 盖上汽缸前,须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内,方允许盖上。

7.2.9 校转子动平衡时,必须遵守下列各项:

7.2.9.1只准在一个负责人的指挥下进行校验工作。

7.2.9.2校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内。

7.2.9.3用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂时打伤人的措施。皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,才可重新装上皮带。

7.2.9.4试加重量必须装置牢固,防止松脱或飞脱打伤工作人员。

7.2.9.5校验工作中,当发现异常情况时,应立即断开电动机的电源开关。

7.2.9.6进行高速校转子动平衡工作中,在拆装重量块时,必须隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂警告牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

7.2.10拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

7.2.11 在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

7.2.12 在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和抽汽孔应用木板盖上。

7.2.13 用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长统靴,裤脚套在靴外面。

7.2.14 给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

7.3 凝汽器的清洗

7.3.1只有经过运行值班负责人同意后,才允许进行凝汽器的清洗工作。打开凝汽器门前,应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭,胶球清洗系统隔绝,挂上警告牌,并放尽凝汽器内存水。如为电动阀门,还应将电动机的电源切断。

7.3.2 进入凝汽器内工作时,应使用12v行灯。

7.3.3 当工作人员在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。

7.3.4 清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门,然后报告运行值班负责人。

7.4 热交换器的检修维护

7.4.1只有经运行值班负责人的许可后,才可进行热交换器的检修工作。

7.4.2 在检修以前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断,所有被隔断的阀门应上锁,并挂上警告牌。工作负责人应检查上述措施符合要求后,方可开始工作。

7.4.3检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。在松开法兰螺丝时应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有水汽冲出伤人。

7.4.4长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。

7.4.5检修结束后,工作负责人必须检查,确定所有工作已经完毕,堵板已拆除,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修场所,才可通知运行人员恢复设备的使用。

7.5 在井下和沟内的工作

7.5.1没有得到运行值班负责人许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作以前,工作负责人必须检查这些地点是否安全,通风是否良好,并检查有无瓦斯存在(应用小动物、仪器或矿灯检查,不准用明火检查)。

7.5.2 进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,必须采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

7.5.3 沟道或井下的温度超过50℃时,不准进行工作,温度在40~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应订出具体的安全措施并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准。

7.5.4 在沟道或井下进行工作时,地面上须有一人担任监护。进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,由监护人经常监视。

7.5.5 工作完毕后工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人或工具留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置装复,并通知运行人员工作已经完毕。

7.5.6 在室外井下检修工作时,要作好空中坠落物体等安全措施,并且设好合格的围拦。使用的电动设备必须有安全可靠的接地线,电源线绝缘合格。

7.6喷水池和冷水塔的维护

7.6.1 进入喷水池和冷水塔内工作,必须事先得到运行值班负责人的许可。

7.6.2 进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人,其中一人担任监护。在池内水中工作须使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3 在运行中的水池内工作时,禁止靠近循环水泵的进水管口。禁止进入运行中的水沟内工作。

7.6.4 检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。

7.6.5 在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点,应装设防止工作人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。

7.6.6 水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下边,防止隔墙倒塌受伤。

7.6.7 进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作时,应先切断风机电源,挂上警告牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,则须将通向风机的门关闭上锁。

7.6.8 冬季清除水塔进风口和水池的积冰时,至少应有两人进行工作,应有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9 检修冷水塔筒身时,地面四周应作好围栏,防止碎块落下伤人。

7.6.10 检修冷水塔筒壁时,应遵守本规程第十二章高处作业的有关规定。工作人员必须站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作,不准站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带,戴安全帽。

7.6.11 禁止在进水口附近区域内、喷水池或冷水塔的水池内游泳。

7.6.12 进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩里进行人工清理时,必须使滤网停止运行,切断电源,挂上警告牌,至少应有两人进行工作。如有高处坠落危险时,应使用安全带。

7.7 水轮发电机组的检修

1 进入水轮机内工作时,应采取下列措施:

1.1严密关闭进水闸门,排除输水钢管内积水,并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开启,做好彻底隔离水源措施,防止突然来水。

1.2放下尾水门,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位应保证在工作点以下。

1.4做好防止导水叶转动的措施。

1.5切断水导轴承润滑水源和调相充气气源。

2在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时,不准将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。

3机组在检修期间,如需进行盘车或操作导水叶时,检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离,并无妨碍转动的物件遗留在内,同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。

4在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时,必须切断油压,并在调速器的操作把手上悬挂“有人工作,禁止操作”的标示牌。

5 在水涡轮内进行电焊、气割或铲磨时,应做好通风和防火措施,并备有必要的消防器材。

6 进入进水口钢管渐变段工作时,应使用安全带,并有足够照明。

7在封闭压力钢管、蜗壳、尾水管人孔前,工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后,立即封闭。

8 定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时,应配备消防、通风、防毒设施,周围应设围栏和警告标志。连续工作时间不宜过长,派专人监护,防止人员晕倒。

9 在进行发电机检修时,如果是平行或立体交叉工作,施工作业各层之间应挂设安全网或安装隔离板,进行分隔作业,临时扶梯要牢固可靠。

10 转子吊装应制订安全技术措施,成立专门临时机构,负责统一指挥。转子未落到安装位置时,除指挥者外,严禁其他人员在转子上任意走动或工作。

11发电机风洞必须有专业人员值守,出入风洞必须登记姓名、单位、进入时间、带入物品名称数量,出风洞时进行逐项注销。

12 参加盘车的工作人员,应服从统一指挥,统一信号。盘车时当转动部位停稳后,测量人员才能开始测量。全部测量人员离开转动部位后,才能盘下一点。采用电动盘车的,切断电源后才能进行测量记录。

13进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,要有足够照明并备带手电。

14 调速系统调试动作时,各部位联系应畅通及时,各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处)严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明,严禁将头、手脚伸入活动导叶间,应有专人监护,应挂标示牌。

第2篇 水轮机检修维护规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。

1.3 下列人员应通晓本规程

1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 水轮机结构简介

2.1 转轮室装配

转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。

2.1.1 转轮室

转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封 。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。

2.1.2 基础环

基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。

2.1.3 伸缩节

伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。

2.2 座环装配

座环装配分为座环、下游外锥两部分。

座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。

2.3 导水机构

灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量，并根据机组的功率的需要调节流量，水轮机停止运行时，导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。

2.2.1 外配水环

外配水环分成两半，两半之间以及与座环法兰把合面间用“o”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径sr3782mm，外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后外配水环内水压力而设有四只g1/2测压孔，用以接仪表用。外配水环上焊有限位块，限制导叶最大开度位置。

2.3.2 内配水环

内配水环采用钢板焊接结构，内配水环和外配水环共同组成流道，与导叶的配合为球形半径sr1745mm，球形均布16只导叶下轴孔，与主轴中心线成65°夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件，并设置四只g1/2测压孔以测量导叶后内配水环外部水压力之用。

2.3.3 导叶

导叶共16只，其轴心线与主轴中心线为65°，导叶是形成转轮叶片前所需环量的唯一部件，其各断面的出口角与转轮叶片的各断面进口角相对应，因此具有空间曲面，调整导叶开度即可调整机组的转速、功率。全关时则可切断水流使机组停机。导叶间采用本体金属接触式密封，导叶上轴瓦密封处堆有不锈钢层，导叶与内配水环、外配水环的间隙为0.8―1.6mm，导叶转角范围为2°--78°，总转角为80°

2.3.4 控制环

控制环为两半结构，用螺栓把合，其上均匀分布16只耳孔，与连板导叶臂组成传动机构，接力器通过传动机构来控制导叶的转动。控制环装在外导水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦，以减少摩擦力，槽内装有sφ50mm钢珠，用油润滑。

在控制环水平中心线上另有一耳板悬挂27t的重锤，正常时与接力器一同操作导叶关闭。当调速器事故时，靠重锤本身自重形成关闭力矩操作导叶关闭，保证机组安全。

2.3.5传动机构

传动机构由导叶臂、连杆与控制环、导叶组成为一空间传动系统，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，连板上拉断销破断并由信号器自动发出信号。

2.4转轮装配

转轮是水轮机的重要部件，通过它将水流的能量转换为机械能。经主轴传给发电机转换为电能。转轮型号为ｇｚ４ｂｎ２８ａ，转轮装配包括叶片、转轮体芯、活塞缸和叶片传动机构等。转轮名义直径为5.5米，缸动式结构，轮毂比0.36，工作油压6.0mpa，四只叶片，叶片可根据水头、负荷通过调整至最佳位置，以保证水轮机在高效率工况下运行。

2.4.1 转轮体

第3篇 水轮机折向器检修作业规程

范围

适用于冲击式水轮发电机组

规范性引用文件

水轮发电机组安装技术规范《gb8564-2003》

发电企业设备检修导则《dlt838-2003》

《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）

术语和定义

折向器：装在喷嘴出口处分流的装置 。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。

作业过程控制

4.1施工程序流程图

折向器检修交底记录

折向器检修安全分析单

折向器检修及耐压试验记录

喷针及折向器修后试验记录