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包括什么内容
1. 安全规定：强调个人防护装备的穿戴、设备操作的安全距离及紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作：涵盖启动、运行、停止设备的步骤，以及日常维护和故障排查。
3. 物料搬运：规定了不同类型物料的装卸、堆放方式，以及运输过程中的注意事项。
4. 工作流程：明确从接收任务到完成任务的整个工作流程，包括交接班程序。
5. 环境保护：阐述如何减少作业过程中的噪音、尘土等环境污染。
6. 质量控制：设定物料验收标准，确保运送到生产线的材料符合质量要求。
编制指南
1. 理解规程：运料工需全面理解并熟记本规程，确保在实际操作中遵循各项规定。
2. 培训与考核：新入职员工应接受规程培训，通过考核后方可上岗。
3. 实践应用：在实际工作中不断实践规程，以提升操作技能和安全意识。
4. 反馈与改进：鼓励员工对规程提出改进建议，定期评估并更新规程内容。
复审规定
1. 定期复审：每年至少进行一次规程全面复审，确保其与最新作业环境和技术同步。
2. 事故触发复审：发生安全事故或设备故障时，立即审查相关规程，查找原因，预防类似事件再次发生。
3. 技术更新：当设备或工艺发生变化时，及时修订规程，适应新的操作要求。
4. 参与人员：复审由生产部门、安全管理部门和一线运料工共同参与，确保规程的实用性和可行性。
请每位运料工严格遵守上述规程，确保工作安全、高效。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。我们鼓励大家积极参与规程的改进，共同营造一个安全、有序的工作环境。
运料工:作业标准规程范文
第1篇 运料工:作业标准规程
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。
6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料:
(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
(2)巷道断面小,影响通风行人处。
(3)装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。
第2篇 人力运料工安全作业规程
1.装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2.在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线,或采取相应安全措施。
3.在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。
4.在斜巷装卸时,不准摘绳;在斜巷卸料时,必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施,否则不准卸料。
5.运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6.在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙
不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
7.推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。
8.斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。
9.小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜物料。
10.装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。
11.选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。
12.按以下顺序进行操作:
(1)检查熟悉推车路线。
(2)检查车辆状况。
(3)装料。
(4)推车。
(5)卸料。
13.两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14.同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15.卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
16.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证行人行车宽度和通风断面。
第3篇 运料工作业操作规程
1． 装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
3． 在斜巷装卸时，必须先用木楔将料车稳住。
4．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
5．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
6．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
7．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
8．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
9．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
10．按以下顺序进行操作：
（1） 检查熟悉推车路线。
（2） 检查车辆状况。
（3） 装料。
（4） 推车。
（5） 卸料。
11．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
12．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
13．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
14．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第4篇 运料工作业标准规程
一、 作业标准
一般规定
1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。
2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。
3、装卸料时，必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。
二、 质量标准
1、装、运、卸过程中，应根据不同材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。
2、装车前检查车辆及连接装置。
3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 4、装、运、卸金属支柱时，不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。
5、两人同时装卸长重物料时，必须互叫呼应，动作协调，口号一致。
6、拆垛搬取物料时，人要站在牢固地点，由上往下，有外往里搬取物料，不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。
7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。
8、卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚多伤人。
9、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。
三、 安全标准
1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。
2、下列地点不准装卸料：
（1）顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。
（2）巷道断面小，影响通风行人处。
（3）装卸料人员不准扒乘材料车。
3、装卸料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。
第5篇 人力运料工作业操作规程
1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4．在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙
不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
12．按以下顺序进行操作：
（1）检查熟悉推车路线。
（2）检查车辆状况。
（3）装料。
（4）推车。
（5）卸料。
13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
