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包括什么内容
本规程详细阐述了矿区掘进作业的各项操作流程、安全措施及管理规定，旨在确保掘进工作的高效、安全进行。主要内容包括：
1. 掘进前的准备与检查
2. 掘进设备的使用与维护
3. 掘进作业的操作步骤
4. 安全规定与风险防控
5. 现场管理与质量控制
6. 应急预案与事故处理
编制指南
1. 掘进前的准备与检查
- 工作人员应接受必要的安全培训，熟悉掘进设备操作。
- 检查工作区域，确保无安全隐患，如松动的岩石、潜在的坍塌风险等。
- 对掘进设备进行全面检查，包括钻头、液压系统、电气系统等，确保其功能正常。
2. 掘进设备的使用与维护
- 设备操作需由专业人员执行，遵守设备操作手册。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和部件更换，保证设备良好运行状态。
- 在作业过程中，注意设备的运行状况，发现异常及时停机检查。
3. 掘进作业的操作步骤
- 根据设计图纸确定掘进方向和深度。
- 启动设备，逐步推进，保持稳定的速度和压力。
- 监测掘进过程中的地质变化，调整作业参数。
4. 安全规定与风险防控
- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。
- 定期进行安全检查，识别并消除潜在风险。
5. 现场管理与质量控制
- 实行轮班制度，确保工作人员有足够的休息时间。
- 严格记录掘进进度，确保符合工程计划。
- 对掘进成果进行定期评估，确保工程质量。
6. 应急预案与事故处理
- 制定详细的应急预案，包括设备故障、坍塌、火灾等情况。
- 发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
- 对事故原因进行调查，采取措施防止类似事件再次发生。
复审规定
1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保内容的时效性和适用性。
2. 复审过程中，应结合新的作业实践、技术进步和安全法规进行修订。
3. 任何修改都需要经过管理层审批，并及时传达给所有相关人员。
4. 鼓励员工提出改进建议，以不断完善作业规程。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保作业安全和效率。
矿区掘进作业规程范文
矿区掘进作业规程
掘进作业规程包括凿岩爆破、通风防尘、清理浮石、废石运输、涮帮等,这些作业轮流进行一次就是一个作业循环。
1、凿岩爆破
(1)凿岩
掘进作业凿岩工具为7655风动气腿式凿岩机。其技术特征如下:机重24公斤,全长628毫米,使用气压0.5mpa,冲击频率35hz,冲击功58.8j,气耗量<3.2m3/min,使用气压0.19-0.29mpa,水压0.15-0.25mpa。
纤子是由纤头和钎杆组成的活动钎子。钎头为一字型钎头,使用次数一般为10-15次,钎杆是由钎梢、钎身、钎肩和钎尾等组成。钎杆的断面形状为内切圆直径,其直径为25.4mm的中空六角形断面,长度一般为2.0米。钻孔直径为40mm。
(2)爆破
凿岩要求炮孔必须达到平、直、齐,上挑下甩角度不得超过3度。天井施工时,炮孔角度应与天井坡度一致。
2、通风、防尘
矿区采用中央提升井进风、两翼风井出风的通风方式,即新鲜风流由中央竖井进入各中段,冲涮工作面后由两翼风井排出。开拓水平,在该水平两翼风井并未形成,因此无法构成正常的通风系统。为保证掘进工程的正常进行,工程均采用局扇通风方式进行。施工单位必须配置专门的通风工,并定期检测掌子面的风速、空气温度、氧气及二氧化碳的含量。当其中某项指标达不到要求时必须立即停止作业,只有采取可靠的安全措施后方可继续施工。
利用局部通风其风筒口与工作面的距离分别为:压入式通风不得超过10米;
每班通风结束后扒装人员应对工作面及时进行涮帮,以减少粉尘的浓度。涮帮时要沿顶帮顺向反冲洗,且不留浮石。防尘用水采用集中给水方式。通风排险工作结束后防尘人员在检查无误后进入工作面进行洒水。防尘人员进入工作面时必须佩戴好防尘口罩。防尘人员必须定期对掌子面的粉尘浓度进行测试并留有记录。当粉尘浓度超标时必须停止作业并采取安全措施后方可继续作业。
3、废石运输
废石由施工天井碴子间放入运输矿车,采用人工运输至主溜井处,卸载至主溜井,然后经提升至地表。
4、掘进作业中的劳动组织及作业循环
掘进作业工艺主要由凿岩爆破、通风防尘、排险、废石运输等人员构成。掘进作业中的劳动组织如下:
作业名称凿岩爆破通风防尘排险支护废石运输备注
人数 2 2 2 2
掘进工作面实行24小时工作制度,各个工序轮流进行一次就是一个作业循环。作业循环表如下:
作业名称所需时间作业时间(班)班次备 注
ⅰⅱⅲ
凿岩 40.5
凿岩爆破工2人
装药爆破 20.25
通风、防尘 40.5
通风工2人
排险 20.25
排险支护工2人
废石运输 20.25
扒装运输工2人
合计14
1.75
共计8人
