废水处理安全操作规程8篇

第1篇 工贸企业废水处理池维修安全操作规程

一、每只废水处理池底侧部必有1只∮200开口阀门，以使维修时通风、排 水之用。

二、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）,然后用高压水枪进行 反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进 行强制通气换气。

三、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查 是否有破裂的地方找出〔必须有2人以上在池口上面监视〕,同时，维修人员下 去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修 人员的人身安全。

四、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地 方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。

五、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。

六、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）。

第2篇 废水处理安全操作规程

废水处理安全操作规程(四)

1、取样时,必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜,清洁取样时,要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。

2、取样后应将调节池的入口盖板盖好,防止误踩,掉入其内。

3、配制药水时,必须遵守《化学品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、碱手套,耐酸围裙等。

4、加药品前,先停止相关废水处理部分,关闭药罐出口阀门,并往药罐内加入适量的清水。

5、往药罐内加入药品时,必须缓慢加入并用压缩空气搅拌,切勿将水加入浓硫或碱中。

6、配制再生液时,其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必须加锁,其保存时间不能超过两天。

7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等,切勿让含氰废水接触酸性物质。

8、当药品泄漏时,必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品,然后切断泄漏源,并按照废水紧急处理方案处理。

9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时,佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场,并注意风向,严禁进入污染区。

10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。

11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时,必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后,方可开始拆卸。拆卸时要小心,切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。

12、维修后,试机前必须先检查各连接处,防止其密封不好,试机药液飞出伤人。

13、试机时,要检查泵的转向,切勿反转,以免叶片螺母松脱,叶轮飞出伤人。

14、操作员卸污泥和清洁地面时,必须佩戴耐酸碱鞋,耐酸碱手套,防止污泥或地面水溅在皮肤上。

15、卸污泥时,严禁用手直接清理滤布上的污泥,以免被压板压坏手指。

16、工作人员下班后,必须清洁自身,吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。

第3篇 电镀废水处理设备安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 打开电源总开关。

3.1.2 药剂配制

3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整ph值为8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量25 g /l

3.1.3 六价铬处理

3.1.3.1 设定ph计ph值为2.80(高点)，orp计orp值为280mv(高点)。

3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。

3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。

3.1.4 三价铬沉淀处理

3.1.4.1 设定ph计ph值为8.5（低点）。

3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。

3.1.4.3 调节流量3.0~4.0m3/h，调节pam加药量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。

3.1.5 含碱废水处理

3.1.5.1 设定ph计ph值为8.20（高点）。

3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。

3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。

3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。

3.1.7 污泥处理

3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。

3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。

3.1.8 关阀电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。

3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。

3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。

3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。

3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。

3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。

第4篇 js废水处理机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司js废水处理机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3准备工作

3.1.3.1检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加润滑油。

3.1.3.2检查分离水箱中水位并使之达到标线。

3.1.3.3检查各电机短暂运行情况。

3.1.4配药

3.1.4.1将氯化钙用水溶解后抽入第一格溶药箱内。

3.1.4.2将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。

3.1.4.3将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。

3.1.5开机运行步骤：

3.1.5.1启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在0.3～0.4mpa之间。

3.1.5.2启动污水泵，a搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。

3.1.5.3待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。

3.1.5.4根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。

3.1.5.5经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。

3.1.6停机步骤

3.1.6.1停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵，切断整机电源。

3.1.6.2打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。

3.2安全操作规程

3.2.1如砂滤塔压力表指针升至0.25mpa，应清洗或更换填料。

3.2.2观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。

3.2.3溶气塔内气压超过0.4mpa时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。

第5篇 磷化废水处理生化处理安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前应检查电控箱,电压表应在额定电压380v+10%的范围内。

3.1.4 ph电极校正

3.1.4.1按下stdby键,并将mode键接至ph测量档。

3.1.4.2用清水将电极清洗干净。

3.1.4.3将电极浸入标准掖ph7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的ph值稳定,调calib钮至显示7.00直至稳定。

3.1.4.4将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后的电极浸入ph4.00标准溶液中,轻轻摇动电极数秒。

3.1.4.5待控制器显示ph值稳定后,调slope钮至显示正确ph值。

3.1.4.6重复2至5步骤,看校正是否正确,校正完成后,请勿再动calib及slope两个钮,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。

3.1.5 ph控制器控制范围设定(hi、lo设定)

3.1.5.1设定前先按stdby键,使lcd显示hi字样。

3.1.5.2高值hi设定,按mode,使lcd显示hi,调hi钮,使hi设定为6.5值。

3.1.5.3低值lo之设定,同2操作。

3.1.5.4设定完毕,按下stdby键,使lcdstdby字样消失,便能做自动控制。

3.2安全操作规程

3.2.1开启污水提升泵时,应观察电控箱电流表电流是否正常。

3.2.2开启加药泵、搅拌机,观察电控箱电流表电流是否正常 ,是否有异常声音。

3.2.3配制硫酸溶液时,应将药箱先放入水后再加入硫酸,切勿顺序相反,引起硫酸溅出造成安全事故。

第6篇 废水处理机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司js废水处理机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3准备工作

3.1.3.1检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加润滑油。

3.1.3.2检查分离水箱中水位并使之达到标线。

3.1.3.3检查各电机短暂运行情况。

3.1.4配药

3.1.4.1将氯化钙用水溶解后抽入第一格溶药箱内。

3.1.4.2将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。

3.1.4.3将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。

3.1.5开机运行步骤：

3.1.5.1启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在0.3～0.4mpa之间。

3.1.5.2启动污水泵，a搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。

3.1.5.3待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。

3.1.5.4根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。

3.1.5.5经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。

3.1.6停机步骤

3.1.6.1停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵，切断整机电源。

3.1.6.2打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。

3.2安全操作规程

3.2.1如砂滤塔压力表指针升至0.25mpa，应清洗或更换填料。

3.2.2观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。

3.2.3溶气塔内气压超过0.4mpa时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。

第7篇 物料、废水处理岗位安全操作规程

一、碳铜生产

（一）分铜液净化

1、检查确认反应槽、减速机是否正常。

2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。

3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。

4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。

6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

（二）沉铜

1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。

2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。

3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。

4、反应温度严格控制在40℃左右。

5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。

6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

（三）碳铜压滤

1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。

2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。

二、废水处理

（一）金银废水处理

1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。

2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。

4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。

（二）重金离子废水处理

1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。

2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和

1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。

2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。

3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。

5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。

2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。

3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。

4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。

5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。

第8篇 酚氰废水处理站安全规程

1范围

本标准规定了化产车间酚氰废水处理站安全规程。

本标准适用于乌斯太焦化公司化产车间酚氰废水处理站。

2一般安全规定

a) 劳保用品必须穿戴齐全;

b) 加强安全教育,提高安全意识;

c) 每次参加安全活动,时刻注意安全生产,防止一切人身,设备事故发生,如发生事故,要汇报,认真讨论,吸取教训,杜绝类似事故再次发生;

d) 严禁在无压力表或其他仪表指示的情况下操作;

e) 停止的运转设备,必须关掉电源,且不得擅自送电;

f) 车间内严禁烟火,检修需要动火时,严格履行动火手续;

g) 严禁脱岗,窜岗及睡岗,严禁酒后上岗或班中饮酒;

h) 非本车间人员,未经许可,不准进入生产区;

i) 各岗位人员必须严格遵守各项规章制度,严格按技术操作规程进行操作;

j) 高空作业(两米以上)必须带安全带,上下交叉作业必须戴安全帽扣好帽带;

k) 严禁触动运转设备的转动部分,各转动的设备必须有安全罩;

l) 严禁各设备超负荷运转;

m) 严禁在设备,管道或暖气上放置易燃物或其他杂物或衣服;

n) 废棉纱,棉布,油污物严禁乱放乱堆,要放在指定位置;

o) 不得随意倒废油,废渣,应倒在指定位置;

p) 消防器材要经常检查,确保完好,岗位人员必须熟练使用.严禁将消防器材挪做他用;

q) 各电器设备接地线要定期检查,确保接地良好;

r) 在使用各设备前,必须先检查,确保无误后,方可启动;

s) 及时处理跑冒漏等现象,杜绝事故隐患;

t) 对新工人必须先培训后上岗,且学习期间严禁单独操作;

u) 女工长发必须盘在帽子内,严禁外露。

3工段长、班组长安全职责

a) 组织本单位职工学习贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度;

b) 组织工段、班组安全教育;

c) 组织对新上岗人员的安全技术考核,填写安全作业证;

d) 定期组织安全活动,严格执行交接班制度,做好班前讲安全,班中查安全,班后总结安全,有效组织、保持好本单位安全生产;

e) 组织或参加一般事故调查,落实安全防范措施;

f) 严格劳动纪律,不违章指挥,制止违章作业。发现隐患及时解决,做好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施。对恶性事故立即组织抢救,使各种损失控制到最小范围,及时上报;

g) 负责本单位防护器材、安全装置和消防器材的日常管理,保护完好。

4泵工岗位安全规程

a) 严禁触摸运转设备的转动部分;

b) 严禁在设备,管道或暖气上放置易燃物,衣物或其他杂物;

c) 经常检查各设备,确保正常;

d) 经常检查各吸水井水位,及时调控,以防冒水或抽空。