氮气安全规程11篇

第1篇 氮气安全操作规程

(1)氮气管道检修或停送气必须向调度室申请，经批准后方可进行。

(2) 氮气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。

(3)操作阀门时，操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮且用力不可过猛。

(4) 检查氮气管道泄漏及氮气放散时，人员应站在上风侧，必要时佩戴防毒面具。

(5)严禁氮气管道与煤气管道连接。如果使用氮气吹扫煤气管道，吹扫完毕后应立即断开氮气管道。动火作业前，应彻底落实氮气管道和煤气管道是否有连接之处，并办理动火作业票。

(6)氮气使用注意事项

①进入充装氮气的设备、管道和容器内部检修作业时，应办理有限空间作业票，并切断气源、堵好盲板，执行停机、停电挂牌制度，并用空气置换内部气体，对设备内部进行通风处理，检验合格经确认后（氧含量达到19%.5—22%），方可准许工作人员并在有人监护下进入。

②氮气管道不得敷设在通行地沟内，氮气的放散安全间距不得少于10米。

③使用氮气的现场或操作室需有良好的通风换气设施。

④使用氮气时，应有防止人员窒息的防范措施。

⑤在氮气浓度高的环境中作业时，必须佩带氧气呼吸器，并有人负责监护，应对氮气阀门严加管理，防止误操作。

⑥进入氮气危险区域点巡检，需按照规定携带氧气报警器，及时监测氧气含量。

⑦提升安全防范意识，随时警惕，查找泄漏隐患并及时整改治理。

⑧严禁使用氮气、压缩空气（内含氮气）吹扫人员或身体衣物。

⑨严禁使用氮气打扫设备及地面卫生。

⑩氮气管线、储气罐、氮气取用连接点应有统一、明显的标识。报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。

(7)高空氮气管阀门等设施应有平台、走梯、护拦等安全防护措施。

(8)氮气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。

第2篇 使用氮气安全操作规程

a. 严禁将氮气用作吹扫管道和灭火以外的其它用途或开路处理。

b. 使用氮气灭火时必需一人操作，一人在地势较高处监护，灭火后必需对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。

c. 当观察到有氮气泄漏时，立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和氮气易积地点进行通风稀释。

d. 在周围环境和氮气易积地点进行通风稀释前，严禁任何人在此区域停留和作业。

e. 每周用肥皂水检测各处接口。

第3篇 氮气充装工艺安全操作规程

一、开车

1．按绿色按钮，接通电源，启动电机。

2．打开辅助液体口阀门，再缓慢打开液体观测点阀门，放气，直到有液体滴出。

3．缓慢调解电磁调速机控制器，转速在900-1200转/分。

4．打开辅助气体口阀门，充分保证泵内气体回流。

5．将充装台总截门打开充装。

二、停车

1.先将调速器调回到off，转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2．打开观测点阀门，把泵内及管道内余液排出。

3．按红色按钮，切断电源停车。

第4篇 氮气站安全操作规程

一、 常压充液

1. 当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

2. 由专人连接充液管线。

3. 打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4. 打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

5. 打开下进液阀由下部进液，当压力大于7kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6. 当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

7. 上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、 正常使用

1. 在正常使用时要保持压力在4kg以上。

2. 先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

2. 工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

3. 当储罐内压力大于7.8kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4. 当储罐压力小于3kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

5. 平时不使用氮气时 ，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

第5篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全规程

第一条认真执行“一般安全守则”。

第二条要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。

第三条制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。

第四条严禁随意更改制氮机及空压机设置。

第五条氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

第六条作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。

第七条设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。

第6篇 氮气制造吹扫置换作业安全规程

第一条认真执行“一般安全守则”。

第二条要保持室内空气流通,严防制氮设备在室内大量泄漏氮气,使人窒息。

第三条制造氮气时,只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。

第四条严禁随意更改制氮机及空压机设置。

第五条氮气吹扫时,整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

第六条作业人员进行扫线作业前,要确认氮气纯度合格,当氧含量>2%时,禁止扫线。

第七条设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时,严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。

第7篇 氮气制造、吹扫、置换作业安全操作规程

第一条 认真执行“一般安全守则”。

第二条 要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。

第三条 制造氮气时，只需运行一台空压机。要保证另一套缓冲罐不进气升压。

第四条 严禁随意更改制氮机及空压机设置。

第五条 氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。

第六条 作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。

第七条 设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。

第8篇 无润滑氢气氮气压缩机生产安全操作规程

1、开机前的准备工作

1)检查电动机和起动器的电气接线是否正确。

2)检查压缩机管路系统的阀门是否处在正确的开关位置上;

3)检查机器各部位的联接是否松动;

4)检查各显示仪表的读数是否正确。

2、开机和运转

1)启运压缩机,观察机器的振动和声音。如有异常应停车检查,决不允许压缩机带问题运转。

2)检查压缩机的进、排气压力、排气温度是否正常。

3)检查压缩机轴承和电动机的温升是否正常。

检查机组和管道是否有漏气现象。

第9篇 氮气充装作业安全操作规程

为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。

1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。

2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。

3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。

4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。

5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

7. 气体充装时，应严密监视压力表，充装压力控制在7-9mpa范围内，严禁超压充装。

8. 在监视压力的同时，应随时观察称重衡器和超压装置，做到量准秤足，及时卸瓶。

9. 在充装过程中，应细心观察气瓶（含阀）有无渗漏或异常变形的情况，如发现要立即停止充装，妥善处理。（维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力，严禁不戴劳保手套，带压检修）。

10. 气体充装过程中，操作人员应站在瓶阀出口处的侧面，其面部应与瓶阀出气口保持90度，以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11. 气体充装完毕，应认真填写“充装记录”签名备查，气瓶复称时，发现有超重的气瓶应单独存放，未加处理的超重气瓶不准出厂。

第10篇 氮气压缩机岗位安全操作规程

严格执行操作规程，开停氮压机。

严防氮气对人的窒息，及时消除泄漏情况。进入与氮气相连的容器和设备必须经化验合格后，方可进入。

运转中若有不正常声响、气味、振动或其它突发故障，应紧急停车。

若油压偏低调节无效，排气温度偏高、排气压力异常应停车。

运转中冷却水中断，应立即停车，待气缸冷却后方可进入冷却水，冬季停车应放尽冷却水。

检查设备及安全防护设施，必须完好。

停运设备每班应盘车一次，长期停运，每周应试运半小时。

第11篇 氮气缓冲罐安全操作规程

一、开车操作

1、检查罐体、阀门和管道是否完好正常，有无堵、漏现象。

2、检查各仪表、安全阀是否处于良好状态。

3、关闭氮气出口阀门，打开氮气进口阀门。

4、容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升，当氮气缓冲罐内压力稳定后才能打开氮气出口阀门，为生产线输送氮气。

二、 停车操作

1、 首先关闭氮气进口阀门。

2、 关闭氮气出口阀门，打开泄压阀门进行泄压。

三、 操作注意事项

1、运行中注意检查，压力异常时，应及时停机检查。排除故障后方可重新开车。

2、严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须关闭氮气进口阀门、排气卸压后方可进行各操作，压力必须控制在工艺范围之内。