- 目录
-
第1篇 污泥净水泵岗位安全规程
1.上班前不准喝酒,上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。
2.上岗前穿戴好劳动保护品,戴好安全帽。
3.各设施安全栏杆必须齐全完好,禁止跨越栏杆行走。
4.各运转设备必须有安全罩,电气设备必须有良好接地线。
5.各运转设备在清扫卫生时,禁止擦抹转运部位。
6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。
7.高空作业必须系好安全带,禁止由高处向下扔东西。
8.不是本岗位的设备不操作,不懂的作业不操作。
9.上下走梯要扶好栏杆,当心滑跌
10.防火工具齐全,放在指定地点。
11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯,过桥上的积雪,保持道路畅通。
12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有输送的管线,要保持连续稳定,不准断流。
第2篇 烧结及保障区污泥池岗位安全操作规程
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
(2) 接到开机信号后，先与混合机岗位工联系，确认使用机号和应开启的渣浆泵。
(3) 检查各泵体、电机等地角却螺栓是否松动，各润滑部位是否润滑充足。
(4)开机前检查浓度计、水压力表是否完好，检查供配电设备是否完好，检查是否有检修人员。
(5)检查并排除泵体及阀门周围的障碍物。
(6)检查污泥池上方安全防护设施并开启接收池及中和池搅拌机。
(7)岗位人员不得在配电盘后面逗留，不得用水直接冲刷机械和电器设备，做好室内外责任区的环境卫生，各种器具应摆放整齐，认真进行交接班，并做好交接班记录。
第3篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第4篇 污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。
2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。
5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。
第5篇 污泥净水泵工岗位安全规程
1.上班前不准喝酒，上岗后不准在吸烟点以外的地方吸烟。
2.上岗前穿戴好劳动保护品，戴好安全帽。
3.各设施安全栏杆必须齐全完好，禁止跨越栏杆行走。
4.各运转设备必须有安全罩，电气设备必须有良好接地线。
5.各运转设备在清扫卫生时，禁止擦抹转运部位。
6.禁止用湿布擦拭或水冲洗电机。
7.高空作业必须系好安全带，禁止由高处向下扔东西。
8.不是本岗位的设备不操作，不懂的作业不操作。
9.上下走梯要扶好栏杆，当心滑跌
10．防火工具齐全，放在指定地点。
11.冬季下雪后要立即清扫所有平台、走台、操作台走梯，过桥上的积雪，保持道路畅通。
12.冬季所有不运行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有输送的管线，要保持连续稳定，不准断流。
第6篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第7篇 污泥回流泵安全操作规程
一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。
1)自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。
2)就地控制。
a)检查电源,确保通电。
b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。
c)按下“启动”按钮,设备运行。
d)按下“停止”按钮,设备停止运行。
e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。
二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。
三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。
四、每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。
五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。
六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。
第8篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第9篇 内回流泵及污泥回流泵安全操作规程
1.启动前
1)确认供配电系统是否完好;
2)查清设备是否处于完好状态;
3)泵房内液面位置是否正常;
4)相应阀门是否处于正常位置。
2.运行中
1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;
2)观察员密切注意设备运行状况,特别是污泥泵在运行过程中有无异响;若有上述情况之一者,通知操作员立即按停止按扭;
3)设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动,主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。
4)注意污泥泵房内泥面高度,确保不能破坏虹吸。
3.停泵时
操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。
第10篇 污水(污泥)处理工安全规程
1、操作人员必须熟悉所管的机电设备性能和使用保养方法,认真执行六勤工作法:勤摸、勤看、勤听、勤查、勤捞垃圾,努力做好管、养、修。
2、在倒闸过程中,必须了解操作目的和程序(切断电源时,先拉开关、再拉闸刀,合上电源时,再合上开关)。
3、在电器设备进行清扫,保养工作时,应先切断电源,要有明显的断路点,并在刀闸操作柄上倒挂指示牌,钥匙和熔丝要妥善保管。
4、凡人体容易接触的或可能接近带电设备的情况应装遮栏和警示牌。
5、绝缘手套绝缘棒、绝缘垫子、验电器要妥善保管,定期检查及实验,并做好记录,不合格者不准使用。
6、雷雨季节到来之时,要检查装好避雷装置。
7、变压器间禁止堆放杂物,并注意保护进线电源,不得在电缆上打桩、开挖等。
8、熔丝必须符合规格,不可乱用,对热继电器、释放器要由有经验的工作人员进行校正。
9、清捞池面漂浮物应缚好安全带,下池检修戴好防毒面具。
第11篇 污泥螺杆泵的安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
第12篇 剩余和回流污泥泵安全操作规程
1、认真阅读剩余污泥泵和污泥回流泵使用说明书,了解基本结构和原理
2、控制面板操作步骤
2.1合上控制箱内各个空气开关,旋开“急停按钮”,观察控制面板上指示灯的指示情况,当“运行指示”灯不亮,“停止指示”灯亮,“故障指示”灯不亮时,可以启动设备。
2.2将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“手动”档,按下“起动”按钮,即可起动设备,按下“停止”按钮,即可停止设备。
2.3将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“自动”档,即可远程在中控室启动和停止设备。
注:当“故障指示”灯亮时,必须消除故障后才能启动设备。
第13篇 回流污泥泵安全操作规程
一、开车前准备
电源装置应安全、可靠、正常,泵出口阀全关或稍开。
二、启动
1、启动无堵塞潜水排污泵,待排污泵正常运行后(1~2分钟),再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时,都没有设计有出口端阀门,具体情况根据现场情况而定)
2、泵运行时,可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下:
3.1当绕组温度超过一定值(一般为125℃),热敏电阻将会动作保护停机。
3.2若负载过大,在大电流的作用下,定子线圈发热,达到热敏电阻动作温度保护时,热敏电阻不导通,实现保护设备停机。
3.3泵运行时,由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水,漏进电缆接线腔,会导致电机整体绝缘强度下降,严重会导致相对地或相间的短路故障发生,设备故障损坏。
3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后,水漏进油腔至一定程度时,在油腔中的漏水检测探头将会导通,保护控制器装置动作,停机保护,控制柜面板漏水指示灯亮,提示漏水故障报警信号。
3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后,润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下,润滑油会漏上集油槽内,将安装于油槽内的浮球向上推起,达到一定高度时(约2厘米),漏油浮球装置检测线路断路、不导通,保护控制器装置动作,停机保护,控制柜面板漏油指示灯亮,提示漏油故障报警信号。
三、停车
1、紧急停车:设备出现异常情况立即关闭潜水泵,待故障排除后方可再次启动。
2、一般停车:关闭阀门,关闭潜水泵。
四、运行中注意事项
1、若将潜水泵提出水面,在潜水泵提起时,不许启动电机,严禁将泵的电缆当作吊线使用。
2、电泵长时间不用时,应将电泵从水中取出。
3、电泵在移动或安装时,应轻起轻放。
4、电泵正常工作时的旋转方向,从进口端看为逆时针转动。
第14篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第15篇 污泥浓缩脱水系统安全操作规程
一、开机前的准备
1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。
3、检查并打开各管路阀门。
二、起动开机
以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。
1. 手动控制模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。
⑶ 开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。
⑷ 检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。
⑸ 开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。
⑹ 依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。
2. 自动控制模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。
⑶ plc检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。
三、运行过程
1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。
2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。
四、停机
1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。
2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。plc检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。
3、放空气罐内气体,并填写工作记录。
五、维护注意事项
1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。
2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。
3、定期检查并补充润滑油。
4、定期检查辊的固定性及完好性。
5、定期检查纠偏系统及张紧系统。
纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。
张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。
6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。
2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。
3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。
4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。
