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造球岗位操作规程目的和意义(7篇)

更新时间:2024-10-01 查看人数:88

造球岗位操作规程目的和意义

造球岗位操作规程目的和意义

篇1

烧结及保障区球团造球岗位的安全操作规程旨在:

1. 保障员工的生命安全,减少工伤事故。

2. 保证产品质量,满足冶炼需求。

3. 提高生产效率,降低能耗和成本。

4. 遵守环保法规,减少污染排放。

5. 维护设备稳定性,延长其使用寿命。

篇2

造球岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,减少设备故障,提高生产效率,确保产品质量稳定。通过规范作业流程,降低因操作不当引发的事故,如机械伤害、粉尘爆炸等,同时也有利于维护设备的长期稳定运行,延长其使用寿命。

篇3

本规程旨在确保烧结保障区球团造球岗位的安全作业,预防生产事故,保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程,提高工作效率,保证产品质量,同时也为企业的稳定运行和环境保护做出贡献。

篇4

造球岗位的操作旨在提高铁矿石的利用率和经济效益。通过造球,可以:

1. 提高矿石的堆积密度,减少运输成本。

2. 优化球团的化学和物理性能,如改善还原性,提高冶炼效率。

3. 减少粉尘污染,改善工作环境。

4. 提升产品质量,满足下游冶炼厂的需求。

篇5

造球岗位的操作规程旨在确保造球过程的高效、稳定和安全,以生产出满足下游工艺要求的高质量球团。这不仅关乎企业的经济效益,也关乎员工的职业健康与安全。通过规范操作,可以减少原料浪费,降低能耗,提高生产效率,同时预防设备故障和安全事故,保障生产环境的持续稳定。

篇6

选烧厂造球岗位的安全操作规程旨在规范作业流程,降低设备故障率,保证产品质量,预防安全事故,提高生产效率。通过严格的规程执行,能确保员工的生命安全,减少设备损坏,维护生产秩序,为选烧厂的稳定运行提供有力保障。

篇7

造球岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,降低生产过程中的风险,提高生产效率,确保产品质量稳定。通过规范操作流程,可以减少设备故障,避免因操作不当导致的事故,同时也有助于维护企业的正常运营,提升企业形象。

造球岗位操作规程范文

1 操作标准

(1)造球盘倾斜角度范围45o—50o

(2)生球水分8—10%

(3)生球粒度8—16mm

(4)生球落下强度≥4次/0.5m高

(5)造球盘底料厚度30—40mm

(6)按链篦机需要按时、按质、按量供料。

2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标

(1)球盘生产能力65—70t/h

(2)备作业率90%以上

(3)球率80%以上

(4)其他消耗以月生产经营计划标准

3 开停机的技术操作规定及方法

3.1 开机前的检查

(1)正常生产操作时,开机前全面检查设备周围无障碍物和人,确认开机系统无误后方可开机。

(2)接到开机信号后,与前后有关岗位联系好,方可开停机。

3.2 开停机操作

(1)开机操作:

① 到值班长允许后,分别挂上操作牌

② 稀油站启动按钮,按干油站加油标准加油

③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置

④ 待生球输送系统运转正常后,先按皮带启动按钮,再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

(2)停机操作

① 先按圆盘给料机停机按钮

② 待给料皮带上无料后,按给料皮带停机按钮

③ 给料皮带停3—5分钟后,按造球圆盘停机按钮

④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮

⑤ 摘下操作牌

4 技术操作方法

(1)接班后,观察圆盘下料、混合料水分,膨润土量及球盘内成球状况,保证造球盘排出的毛球粒度均匀,强度达到标准要求。

(2)及时调节加压泵阀门,保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。

(3)球盘内母球不能长大时,适当减小下料量,加大水节门开度,观察盘内生球变化3—5分钟后,根据盘内生球状况,调节加水,加料量直至盘内生球达到标准要求。

(4)果生球粒度大于规定要求,适当加大下料量或减少给水量,至球盘出球正常。

(5)盘内大于100mm的大球超过五个时,对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

(6)按时检查混合料中膨润土,配加料及水分,发现膨润土过多或过少,或者混合料水分过大、过小时,及时向主控室反馈。

(7)料仓发生悬料时,应及时通知q—1皮带岗位工处理。

5 防止事故的规定及注意事项

(1)接班前,检查一次球盘边刮刀,底刮刀磨损状况,磨损量大于10mm,立即更换或调整,使底料厚度30—40mm。

(2)保证减速机润滑良好,每班检查一次油尺、油压情况,观察油泵进回油是否均匀,如回油低于下限时,及时进行加油。

(3)当球盘需要临时停机时,应先停料、停水,再空转3—5分钟后停盘,防止压盘。

(4)当球盘需要长时间停机时,要清理干净盘内余料,冬季要放净水泵及管道内积水。

造球岗位操作规程目的和意义(7篇)

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