横剪操作规程目的和意义
篇1
横剪操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低设备故障率，确保操作人员的安全。通过标准化的操作，可以减少浪费，提升企业的经济效益，同时也有利于环境保护和可持续发展。
篇2
本规程旨在确保启源横剪线的安全操作，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率，保障产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当引发的事故，维护生产秩序，保障企业安全生产目标的实现。
篇3
乔格横剪线安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止设备损坏，保证产品质量，并延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，可以减少意外事故的发生，提高生产效率，同时保护公司的财产和员工的福祉。
篇4
横剪机安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而确保企业稳定生产，降低运营成本。
横剪机安全操作规程范文
1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。
2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。
3、通用部分:
(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。
(2)非操作人员禁止操作按钮。
(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。
(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。
(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。
(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。
(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。
4、开卷工序:
(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。
(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。
(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。
5、矫直工序:
(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。
(2)调整手动推床时必须停机。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。
(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。
(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。
7、叠板工序:
(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。
(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。
8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。
9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。
