冷站操作规程目的和意义（6篇）

冷站操作规程目的和意义

篇1

制冷站的操作规程旨在保障制冷系统的稳定运行，确保生产或生活空间的温度控制达到预期标准。通过规范化的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高能效比，节约能源消耗。此外，良好的操作规程还有助于预防安全事故，保护员工的生命安全，维持企业的正常运营秩序。

篇2

动力车间制冷站安全操作规程旨在确保设备高效、安全运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。通过规范的操作流程、严格的设备检查和人员培训，可以降低设备故障率，延长设备寿命，同时也有利于提升工作效率，保证产品质量。

篇3

制冷站安全操作规程的制定与执行旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏和环境污染，同时确保制冷系统的稳定运行，提高生产效率。通过规范的操作流程和严格的管理制度，可以降低事故风险，减少维修成本，延长设备寿命，为企业的持续运营提供有力保障。

篇4

冷站操作规程旨在保证制冷系统的稳定运行，为生产过程提供恒定的低温环境。通过规范操作，可以减少设备故障，提高能效，延长设备寿命，保障生产安全和产品质量，同时降低运营成本。

篇5

制冷站操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低能耗，延长设备寿命，保证制冷系统的稳定性和可靠性。通过规范的操作，可以预防意外事故，保护工作人员的生命安全，同时减少环境污染，符合企业的社会责任和可持续发展目标。

篇6

制冷站岗位技术操作规程的制定与执行，旨在确保制冷系统高效、安全、稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以预防因误操作引发的设备损坏和安全事故，保障员工的生命安全和健康。良好的运行管理也有助于节约能源，减少环境污染，实现可持续发展。

动力车间制冷站安全操作规程范文

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。