切割岗位操作规程目的和意义
篇1
1. 提高效率：通过规范操作，确保切割工作的高效进行，减少浪费和返工。
2. 确保质量：遵循规程能保证切割的精度和质量，满足产品标准要求。
3. 保障安全：严格的操作规程有助于预防工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：合理使用和维护设备，延长其使用寿命，降低企业运营成本。
篇2
线切割岗位操作规程的制定与执行，旨在确保生产安全，提高加工精度和效率，降低废品率，延长设备使用寿命，同时培养操作人员良好的工作习惯和技能，提升整个生产流程的规范化和标准化。
篇3
本规程的制定与执行，旨在规范气焊与切割作业流程，防止因操作不当引发的火灾、爆炸、烫伤等事故，提高生产效率，保障企业财产与员工的生命安全。通过标准化操作，也有助于提升作业质量，减少因工艺错误导致的产品缺陷。
篇4
线切割岗位安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，保证生产效率和产品质量。通过遵循规程，可以降低意外事故风险，提升生产过程的稳定性和可靠性，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的持续发展打下坚实基础。
气焊与切割岗位安全技术操作规程范文
1. 危险有害因素
烫伤、火灾、爆炸、中毒。
2. 操作步骤
2.1 戴上防护眼镜或面罩，仰面焊接（切割）接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽，高空作业时还应系好安全带，地面并有人监护。
2.2 按动火作业地点可能发生火灾的类型配备相应的消防器材。
2.3 氧乙炔气瓶、作业点之间的距离应在10m以上。如条件限制，不得低于5m，如不能保证与明火源之间5m以上间距，必须用1.6m以上防火板隔开。
2.4 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气瓶阀门。
2.5 焊接空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接时外面必须有人监护，并保持良好的通风，照明采用12v，禁止在已涂油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
2.6 加工件表面如有氧化层，应采取措施去除，防止作业时产生轻微爆炸，飞溅出火花伤害人体或造成火灾。
2.7 工作完毕或短暂离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，整理现场，灭绝火种，把气瓶放到指定地点，做好防倾倒措施，禁止将气瓶放在温度较高或腐蚀性较强的环境中。
2.8 必须由专人保管，压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期检查。
3. 应急处置
3.1 发生火灾后使用对应的消防器材进行扑救。
3.2 发生其他伤害时应立即到医院进行治疗。
4. 注意事项
4.1所有作业人员必须经过具有相应资质单位的培训，并获得相应资质证书，方可从事气焊或切割作业，禁止无证上岗作业。
4.2 穿戴好劳动防护用品。
4.3 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查割枪、氧气瓶、乙炔瓶、软管接头、阀门是否密闭，不得有松动、破损和漏汽现象，气管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蚀造成事故。
4.4 用肥皂水检查气瓶、阀门、气路时否漏气，检查时严禁明火或抽烟。
4.5 对承压或密封容器、各种油桶管道或沾有易燃易爆物件进行加工时，必先解除压力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再进行工作。
4.6 氧气阀或管道冻结时，要用温水溶化；乙炔发生器、止回阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。严禁用火烤或用工具敲去冻块。
4.7 检查和调整压力器件及安全附件时，应消除余气才能进行。
4.8 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射瓶体和乙炔发生器上。
4.9 下班前应维护好现场环境，记好交接班记录，使接班人员清楚生产及设备的运行情况。
