萃取岗位操作规程注意事项
篇1
1. 遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质。
2. 在操作过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常应立即停机并报告。
3. 确保原料与萃取液的混合比例准确，避免过度萃取或不足萃取。
4. 在进行分离和纯化步骤时，注意避免引入新的杂质，保持产物的纯度。
5. 对于易燃、易爆或有毒物质，必须严格遵守安全操作规程，防止泄漏和事故。
6. 储存萃取物时，要依据其性质选择合适的容器和条件，防止变质。
7. 执行设备清洁与维护时，要遵循设备制造商的指南，避免损坏设备。
8. 操作规程应定期更新，以适应技术进步和生产需求的变化。
9. 记录每一步操作的详细情况，以便追踪和改进工艺。
10. 保持良好的团队沟通，及时解决操作中遇到的问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作可能因设备、原料和环境的不同而有所调整。每位员工都应根据实际情况灵活应用，并持续学习，不断提升技术水平。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
3. 监控设备运行状态，定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
4. 严格按照配方比例添加原料和溶剂，避免过量或不足影响萃取效果。
5. 注意温度和压力控制，防止超限导致安全风险。
6. 在处理废弃物时，遵守环保法规，不得随意排放。
7. 保持工作区域清洁，避免粉尘和杂质混入产品。
8. 对萃取过程中的异常情况，及时报告并采取相应措施，避免问题扩大。
以上规程应作为萃取岗位日常工作的指导，每位员工都应熟知并严格执行。在实际操作中，根据具体情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，防止化学品接触皮肤和眼睛。
3. 在密闭环境中操作时，确保通风良好，防止溶剂蒸汽积聚。
4. 不得随意改变操作参数，如需调整，应先咨询技术人员。
5. 对于易燃易爆溶剂，必须严格控制火源，遵守防火防爆规定。
6. 萃取过程中注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
7. 废弃物处理要遵循法规，不得随意倾倒，防止污染环境。
8. 记录每次操作的具体参数和结果，便于追踪和改进工艺。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应认识到，遵循规程不仅是工作要求，更是对自己和他人安全的负责。
篇4
1. 设备检查与维护：
- 在每次操作前，务必检查设备完好性，如管道连接、阀门密封、仪器仪表读数等，确保无泄漏、损坏现象。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 原料准备与处理：
- 了解并确认原料性质，正确储存，避免相互反应或污染。
- 使用前需对原料进行预处理，如过滤、脱水等，确保原料纯净。
3. 萃取过程控制：
- 按照既定比例和顺序添加原料，避免过量或错误混合。
- 实时监控温度、压力等参数，保持在安全范围内，避免剧烈反应。
- 使用专用工具进行搅拌或混合，避免产生静电火花。
4. 应急预案与事故处理：
- 制定并熟悉应急预案，定期进行演练，确保在紧急情况下能迅速响应。
- 发生泄漏、火灾等事故时，立即启动应急程序，疏散人员，通知相关部门。
5. 个人防护措施：
- 穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器等。
- 遵守操作规程，避免直接接触有害物质，若不慎接触，应立即清洗。
6. 清洁与废弃物管理：
- 作业结束后，彻底清洁设备和工作区域，避免残留物引发事故。
- 按规定处理废弃物，不得随意倾倒，防止环境污染。
请注意，以上规程需结合具体工作环境和设备进行调整，并定期更新以适应变化。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位员工都应将安全视为首要任务。
小萃取岗位技术操作规程范文
1. 工艺操作标准
1.1接收合格含铜液体：
1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）
1.1.2监控ph值：2.0—2.5；（与中和联系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；
1.3硫酸、水的添加：根据反萃酸浓高低及外排量大小添加；
1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l；
2. 岗位任务
2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2输送合格的富铜液；
2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；
2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。
3. 开、停车步骤
3.1 开车准备工作
3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况
3.1.2检测反萃水相酸浓、ph值，检查各液位正常；
3.1.3操作工具齐全；
3.1.4调整相关阀门，使系统处于自循环状态。
3.2 开车步骤
3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3开启有机相泵，缓慢调节阀门调到所需流量。
3.2.4调节反萃有机相连续，连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。
3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量，然后打开外排量。
3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2
3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。
3.3停车
3.3.1计划检修停车（约12—14小时）：
计划检修（约12—14小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：
3.3.1.1根据计划检修时间，降低系统料。
3.3.1.2在计划时间点停车；
3.3.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）
3.3.2.1紧急停车（约1—2小时）
1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；
2）根据系统异常情况，按次序停车；
3）及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；
4）再次逐项检查停止的项目，确保无误；
5）根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
6）做好开车前的准备工作；
7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
3.3.2.2系统故障，班长通知临时停车
1) 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；
2) 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
