介质分析操作规程目的和意义
篇1
1. 确保安全：通过对罐内介质的分析和余压检测，可以预防潜在的安全隐患，如泄漏、爆炸等事故。
2. 维护设备：定期检测有助于及时发现设备异常，延长储罐使用寿命，减少维护成本。
3. 符合法规：满足相关行业标准和法规要求，确保生产过程合规，避免法律风险。
4. 质量控制：准确了解介质状态，保证产品质量，满足客户和市场的需求。
篇2
介质分析操作规程旨在规范企业内部的分析工作，确保数据质量，提高生产效率。其重要性体现在：
1. 确保产品质量：通过对原料、半成品和成品的分析，监控生产过程，防止质量问题发生。
2. 节约成本：通过精确控制原料配比，减少浪费，优化生产流程。
3. 符合法规：满足环保、安全等相关法规要求，避免因违规而产生的罚款或诉讼。
4. 提升竞争力：高质量的分析数据有助于新产品开发，提升企业的市场竞争力。
篇3
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测的目的在于：
1. 预防安全事故：通过定期检测，可以及时发现潜在的危险因素，防止因介质变质或压力异常导致的事故。
2. 延长设备寿命：了解介质状况有助于采取适当的防腐蚀、防锈蚀措施，延长设备使用寿命。
3. 保证产品质量：对于运输或储存有特定要求的介质，准确的分析结果能确保其质量不受影响。
4. 符合法规要求：遵守相关法规和行业标准，确保企业的运营合法性。
篇4
此规程旨在确保移动式压力容器的安全运行，通过对罐内介质的分析和余压检测，及时发现潜在的风险，预防泄漏、爆炸等安全事故的发生，保障人员安全及设备的正常运行。定期进行此类检测也有助于延长设备寿命，提高运营效率。
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程范文
1.目的
为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质
2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围
本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途
4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程
5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程
6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。
6.3对氧含量>;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。
6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。
6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。
6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’
6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。
