套丝操作规程注意事项
篇1
1. 在开始操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备功能和操作方法。
2. 检查设备各部件是否完好，如刀具、夹具、电机等，确保无磨损、松动或损坏现象。
3. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、工作鞋，防止切削屑和金属碎片伤人。
4. 将工件牢固固定在夹具中，避免因振动导致工件飞出造成伤害。
5. 操作时保持注意力集中，切勿将手指或其他身体部位靠近旋转部件。
6. 切割或套丝过程中，若发现异常声响或震动，应立即停机检查。
7. 切割完成后，待刀具完全停止转动再进行清理工作，防止切削屑飞溅。
8. 使用专用工具更换刀具，避免直接用手触摸，以防刀刃割伤。
9. 定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
10. 发现设备故障，应及时报告并由专业人员维修，禁止私自拆修。
11. 培训新员工掌握安全操作规程，确保所有操作人员都具备基本的安全知识和技能。
在实际操作中，应灵活运用这些规程，结合具体工作环境和设备状况做出判断。偶尔可能会遇到一些预料之外的情况，此时应保持冷静，根据规程中的原则进行处理，如有必要，及时向上级或技术人员求助。套丝切管机的安全操作规程是保障生产安全的重要指南，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，注意手部安全，避免直接接触旋转部件，防止意外伤害。
3. 设备运行时，切勿强行调整或清理，以免发生危险。
4. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 工作结束后，切断电源，确保设备完全停止再进行清洁和保养。
6. 确保工作环境整洁，避免油脂、铁屑等杂物影响设备正常运行。
7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的刀具，保证加工质量。
8. 必要时，应佩戴防护眼镜和手套，以增加操作安全性。
9. 不得超负荷使用设备，遵循设备的额定参数进行操作。
以上规程需严格执行，以确保螺纹套丝机的高效、安全运行，提高生产效益，同时保障员工的人身安全。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作机器，以免发生意外。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
4. 切勿在机器运行时调整刀具或工件，以免发生危险。
5. 工作结束后，及时切断电源，避免无人值守时机器意外启动。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必遵守安全规定，确保个人和设备安全。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全事项。
2. 使用丝锥时，保持适当的速度和力度，过快或过猛可能导致丝锥断裂。
3. 工作过程中注意个人防护，佩戴护目镜和手套，防止切屑飞溅伤人。
4. 套丝完成后，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
5. 发现设备异常应立即停机，报告维修，不得强行操作。
6. 学习并遵守公司的各项安全规定，提升自我安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整。在执行过程中，应灵活应对，以实现最佳的工作效果。
篇5
1. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤及眼睛和手部。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理切屑，以防发生意外。
3. 切勿将身体任何部位靠近旋转部件，避免卷入危险。
4. 定期进行设备维护检查，确保其良好运行状态。
5. 若设备出现异常响声或振动，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
6. 存放设备时，应放在干燥通风处，避免受潮或积尘。
以上规程需每位操作者严格遵守，以确保工作环境的安全与高效。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，不断积累经验，提高操作技能。
篇6
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏电机或导致其他安全隐患。
2. 操作过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，勿强行继续工作。
3. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免潮湿导致电气部件损坏。
4. 新手操作员应在有经验的同事监督下进行操作，直到熟练掌握操作技巧。
5. 清洁设备时，必须确保电源已切断，避免触电风险。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。每一位操作员都应理解并遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 操作过程中戴好防护眼镜和手套，防止切屑飞溅和受伤。
3. 切割和套丝时，不得强行施力，避免损坏刀具和管材。
4. 设备运行中，禁止触摸运动部件，防止卷入。
5. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 定期进行设备维护和检查，确保所有紧固件紧固无松动。
7. 不得在无人看管的情况下运行设备，离开时务必切断电源。
8. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮和锈蚀。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行适当调整。每位操作员都应以安全和效率为首要原则，严格执行操作规程，确保工作顺利进行。
篇8
1. 未经允许，不得擅自改动设备设置或拆卸部件。
2. 在操作过程中，如发现机器异常噪音或震动，应立即停机检查。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入运行中的机器，以防卷入。
4. 存储设备时，确保其干燥、清洁，避免潮湿和灰尘影响设备性能。
5. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应以安全为首要，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
篇9
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
3. 设备运行中严禁触摸旋转部件，以防发生事故。
4. 工作结束后，切断电源，清理完毕后方可离开。
5. 发现异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
6. 不得超负荷使用设备，避免影响设备寿命和作业安全。
7. 注意套丝深度，过深可能导致钢筋强度降低，过浅则影响连接质量。
8. 工作场所保持整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
9. 切勿在疲劳状态下进行操作，确保操作者的注意力集中，保障安全。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，务必牢记安全第一，预防为主。
篇10
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速切断电源。
3. 遵守“三检制”，即自检、互检、专检，确保产品质量。
4. 遇到不明情况，应及时向主管报告，切勿自行处理。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全、高效、环保地完成钢筋套丝作业。
篇11
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 使用时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
3. 不得超负荷工作，避免电机过热引发故障。
4. 套丝过程中保持稳定压力，过猛可能导致板牙断裂。
5. 检查工件是否牢固固定，防止加工中滑动造成危险。
6. 设备运行中，禁止触碰旋转部件，防止意外伤害。
7. 套丝完成后，及时关闭电源，避免空转浪费电能。
8. 清理设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
9. 定期检查和更换磨损的板牙，保证加工精度。
10. 发现异常响声或设备故障，立即停机并报告维修，切勿自行拆修。
电动套丝机的操作维护规程旨在确保生产流程的顺利进行，提高工作效率，同时也强调了安全和设备保养的重要性。每个操作人员都应严格遵守这些规程，以实现高效、安全的工作环境。
篇12
1. 培训与授权：未经培训的员工不得操作螺丝套丝机，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止碎片、噪音和伤害。
3. 集中注意力：操作过程中禁止聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
4. 不得擅自调整设备参数：任何设备设置变动都应在专业技术人员指导下进行。
5. 危险警示：在设备周围设立清晰的警示标志，提醒他人勿靠近正在运行的机器。
6. 工具使用：使用专用工具进行操作，避免用手直接接触旋转部件。
7. 保持工作区域整洁：定期清理工作区，避免杂物积累引发事故。
以上规定旨在保障员工安全，提高生产效率，每位员工都应理解和遵守。在日常工作中，要时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
3. 切割和套丝时，保持管材稳定，避免因晃动导致精度下降或设备损坏。
4. 定期检查刀具磨损情况，及时更换以保证加工效果。
5. 设备异常时，立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等。
7. 作业结束后，断电并锁定开关，防止意外启动。
8. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。在实际工作中，应始终以安全和效率为首要原则，灵活应对各种情况。
篇14
1. 检查设备：开机前务必检查管子套丝切割机各部件是否完好，刀具是否锋利，紧固件是否松动，确保设备处于安全状态。
2. 管材准备：选择适合的管材，避免使用有裂痕、变形或严重锈蚀的管子，以保证加工质量。
3. 定位与夹持：正确放置管材，确保其在夹具中稳定，避免因晃动导致的加工误差或安全事故。
4. 参数设置：根据管材材质和直径选择合适的切削速度和进给量，过快或过慢都可能影响加工效果。
5. 操作过程：保持专注，遵循设备操作手册，避免在运行过程中触碰旋转部件，防止受伤。
6. 套丝与切割：套丝时，确保管材与刀具的正确对齐；切割时，避免过大的压力导致刀具磨损或损坏。
7. 清理与保养：作业完成后，及时清理设备上的碎屑，并定期进行润滑和维护，延长设备使用寿命。
8. 安全第一：遵守车间安全规定，穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，遇到异常情况立即停机。
9. 训练与指导：新员工必须接受操作培训，并在熟练工的指导下进行初期操作，确保安全和效率。
10. 记录与报告：记录每次操作的参数和结果，如有故障或异常现象，及时向上级汇报并进行修复。
请注意，操作过程中可能出现轻微的误差或设备故障，这是正常现象，但应立即停机检查并采取相应措施。遵循以上规程，可以有效提高管子套丝切割机的操作效率和安全性。
篇15
1. 不得在未完全了解设备操作和安全措施的情况下擅自使用机器。
2. 在启动设备前，确保周围无人靠近，以免发生意外。
3. 切割过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 切勿用手直接清理切削屑，使用专用工具进行清理。
5. 操作完毕后，关闭电源，整理工作区域，将设备复位至安全状态。
6. 对于新员工，务必进行充分的培训和指导，确保他们熟悉并理解本规程。
7. 遵守公司的安全规定和标准操作程序，定期参加安全培训，提高安全意识。
请注意，套丝切管机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。每位操作员都有责任遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇16
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作中保持专注，避免手部接触旋转部件，防止受伤。
3. 切削液应定期更换，保持清洁，以防锈蚀和影响螺纹精度。
4. 套丝过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 完成工作后，及时断电，整理工具，保持工作区域整洁。
6. 注意个人卫生，避免切削液接触皮肤，必要时需进行清洗。
7. 不得强行套丝，如遇到难以切入的情况，应检查钢管材质或调整套丝板。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作时还需根据实际情况灵活应对，以实现高效、安全的电动套丝作业。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 使用防护装备，如护目镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
3. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，避免损坏设备。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
5. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，避免意外伤害。
6. 勤于清洁和润滑设备，延长其使用寿命。
7. 新员工需经培训合格后方可操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
8. 工作完成后，确保设备断电，防止意外启动。
9. 注意工作环境整洁，防止杂物影响操作安全。
10. 保持良好的工作习惯，如定期检查工件夹持是否稳固，防止工件滑落。
以上操作规程旨在为操作员提供安全、高效的指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时应灵活应对，以确保作业安全和效率。
篇18
1. 操作人员应接受专业培训，了解电动套丝机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
3. 不得将手指或其他身体部位伸入旋转部件，以免受伤。
4. 套丝过程中，如发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机调整或更换。
5. 使用完毕后，及时清理设备，保持工作台整洁，确保下次使用时设备处于良好状态。
6. 存储电动套丝机时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或摔落造成的损坏。
7. 遵守企业安全规章制度，定期进行设备维护检查，确保设备性能稳定。
以上各项规定旨在确保电动套丝机的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，以实现安全生产，提升生产效率。
篇19
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 工件夹紧要牢固，避免因松动导致的工件飞出或设备损坏。
4. 切削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 使用防护眼镜和手套，防止切屑飞溅伤人。
6. 套丝完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。
7. 不得强行操作，如遇到难以切割的情况，应检查刀具是否磨损或选择合适的工作速度。
8. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在提供一个基础指南，具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成套丝作业。
篇20
1. 执行保养任务时，务必关闭电源，避免意外启动造成的伤害。
2. 更换刀具时，使用专用工具，防止刀片飞溅。
3. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。
4. 不得随意调整设备参数，以免影响加工精度和设备寿命。
5. 遵守个人防护规定，如佩戴护目镜、手套等，防止切屑和油脂溅伤。
6. 对于复杂的保养操作，应由专业技术人员进行，避免因操作不当导致设备损坏。
以上规程旨在为操作人员提供套丝机保养的基本指导，但实际情况可能因设备型号和使用环境的不同而有所差异。操作人员应结合具体设备和生产条件，灵活应用并不断完善保养措施，确保套丝机始终处于最佳工作状态。
篇21
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中严禁佩戴宽松衣物，以防被机器卷入。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 发现异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查。
5. 切割后的管材碎片应及时清理，避免滑倒风险。
6. 使用专用工具拆装刀具，避免直接用手触摸，防止受伤。
7. 儿童和无关人员不得靠近工作区域，确保作业环境安全。
8. 遵守企业安全规章制度，定期进行设备安全检查。
通过遵循上述规程，我们能够确保套丝切管机的高效、安全运行，为生产活动提供有力保障。每一位操作人员都应以高度的责任心对待自己的工作，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇22
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 工作结束后，及时切断电源，防止无意识启动引发危险。
6. 注意保持工作区域干燥，避免电气设备接触水分。
7. 切勿将手或其他物体伸入旋转部件，以防卷入。
8. 维护保养时，务必断电操作，避免触电风险。
套丝机的安全操作需要每位操作人员的高度重视和严谨执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，实现企业和谐、高效运作。
篇23
1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解设备的基本构造和功能。
2. 开机前检查设备各部位是否完好，特别是刀具、导向装置和冷却系统。
3. 操作时，确保管材固定牢固，避免因振动导致切削不稳或伤人。
4. 切割过程中，保持适当的进给速度，过快可能导致刀具磨损加剧，过慢则可能引起卡管。
5. 套丝时，应根据管径选择合适的板牙，避免强行套丝导致板牙损坏。
6. 确保冷却液充足，防止过热导致设备损坏。
7. 遇到异常响声或震动，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
8. 切勿在未停机状态下接触旋转部件，以防受伤。
9. 操作完毕后，清理切屑，关闭电源，做好设备的日常维护。
10. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，及时撤离现场并报告。
套丝切管机的安全操作需要每一位操作人员的严格遵守和执行，通过规范的操作行为，我们能够保障工作的顺利进行，降低潜在的风险，营造一个安全、高效的作业环境。希望每位员工都能将安全放在首位，珍视自己的生命，尊重他人的安全，共同维护我们的工作场所。
篇24
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动套丝机是否完好，无明显磨损或损坏，确保电源线无裸露，电机运转正常。
2. 安全防护：佩戴护目镜和手套，防止金属屑飞溅伤人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材准备：根据需要选择合适的管材，确保管子端面平整，无毛刺。
4. 选择板牙：根据管子直径选择对应的板牙，确保板牙完整无损。
5. 管子夹紧：将管子放入夹紧装置，调整位置，确保管子中心与刀头对齐，然后均匀用力夹紧。
6. 调整速度：根据管子材质和直径，适当调整电动机转速，软质或薄壁管子应选择较低转速。
7. 开始套丝：启动电动机，缓慢推动管子向前，直至刀头完全进入管子。保持稳定速度，避免过快导致板牙损坏。
8. 停止与清理：完成套丝后，立即关闭电动机，取出管子，清除切削屑，并对设备进行简单清洁和保养。
9. 故障处理：如遇设备异常声音或无法正常工作，立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
10. 存储与维护：工作结束后，将电动套丝机存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，确保下次使用时的良好状态。
请注意，每个操作步骤都需谨慎执行，避免因疏忽导致的事故。对于新使用者，应在熟练工人的指导下进行操作，以熟悉设备和流程，确保安全高效的工作。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作时戴好防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅造成伤害。
3. 不得在设备运行时调整或清理切削部分，避免手指误入。
4. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机检查，排除故障后再使用。
5. 使用完毕后，切断电源，清洁设备，妥善存放，保持工作区域整洁。
6. 注意定期维护保养，如更换磨损的板牙，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行。每位操作者都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保工作安全、高效。
篇26
1. 安全第一：操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止切削碎片伤人。
2. 精确测量：使用尺子或量规确保测量准确，避免因尺寸误差导致的配合问题。
3. 切割角度：切管时保持正确角度，防止管口变形影响螺纹质量。
4. 套丝技巧：均匀施力，避免过度用力导致板牙损坏或螺纹乱扣。
5. 清理彻底：切削残留物会影响螺纹配合，务必清除干净。
6. 质量检查：每次操作后都需检查螺纹和切口，确保无缺陷。
7. 工具保养：定期维护和校准工具，保持其良好的工作状态。
8. 遵循标准：严格按照工程规范和行业标准进行操作，确保合规性。
在实际操作中，务必注重细节，遵循操作规程，以实现高效、安全的套丝切管作业。
篇27
1. 不得擅自更改设备设置，如需调整，应由专业人员操作。
2. 切勿在机器运转时进行维护或清理，以防发生意外。
3. 新员工必须接受培训并理解本规程后才能操作套丝机。
4. 在操作过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
6. 在操作前确保精神状态良好，避免因疲劳导致操作失误。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保工作场所的安全和生产效率。
篇28
1. 不得在无防护措施的情况下操作电动套丝机，以免切削屑飞溅伤人。
2. 在调整刀具位置时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 切勿强行处理卡住的管子，应先断电，再采取措施解除卡死状态。
4. 遵循“先接通电源，后启动设备；先停止设备，后切断电源”的原则，防止设备突然启动或停止造成伤害。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 定期对设备进行专业维护，及时更换磨损的刀具，确保设备性能稳定。
以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并理解其重要性，通过规范操作，实现安全、高效的生产环境。
篇29
1. 作业前检查：启动设备前，务必检查设备是否完好，确保无异常情况。
2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、手套等，防止切削屑飞溅伤人。
3. 不得超负荷使用：了解设备的额定负荷，避免长时间超负荷运行导致设备损坏。
4. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，切勿强行操作。
5. 培训与指导：新员工必须接受培训并由老员工指导后才能操作，避免因不熟悉设备引发事故。
6. 维修记录：每次保养和维修都应做好记录，便于追踪设备状况和预测潜在问题。
套丝机的保养及安全技术操作规程旨在提高生产效率，保障设备性能和员工安全。每个操作人员都应认真执行，共同营造安全、高效的生产环境。
钢筋套丝机安全操作规程范文
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。
