操作员岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，如有必要，需经专业人员指导或授权。
2. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿强行操作。
3. 在设备运行中，禁止将身体部位伸入危险区域。
4. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时进行轮班休息。
5. 对于易燃、易爆、有毒有害物质的操作，需遵守特殊安全规定。
6. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火，遵守防火防爆规则。
7. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。
8. 遵守劳动纪律，不得无故离岗，保持通讯畅通。
9. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固。
10. 紧急疏散通道保持畅通，熟悉逃生路线。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际工作环境和设备特性进行调整。操作员应始终以安全为首要原则，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 不得擅自修改设备设置，如调整限位装置，以免影响设备性能和安全性。
2. 在起吊过程中，禁止人员站立在可能的危险区域内，确保作业区周围无人。
3. 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循其手势指令，但遇紧急情况，有权立即停止操作。
4. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
5. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作的准确性。
6. 遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，切勿盲目操作。
以上规程需严格执行，操作员应以高度的责任心和专业技能，确保卷扬机作业的安全、高效。在实际工作中，操作员需灵活运用规程，结合具体工况做出恰当的判断和决策，以实现安全、高效的生产目标。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
3. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、物料乱放，以防绊倒或引发事故。
5. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
7. 对于突发情况，应冷静应对，切勿盲目行动。
8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和产品质量。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，以确保生产安全和高效运行。只有将安全放在首位，才能实现长期稳定的生产目标。
篇4
1. 操作前：
- 佩戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
- 检查设备周围无杂物，确保工作区域整洁。
- 启动设备前，确认无人在设备附近。
2. 运行中：
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。
- 不得擅自调整设备参数，需在专业人员指导下进行。
- 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
3. 停机后：
- 关闭电源，清理设备残留物料，保持设备清洁。
- 填写设备运行日志，记录设备运行数据和异常情况。
- 定期参与安全培训，提升安全操作技能。
4. 特殊情况：
- 遇到突然断电，应立即关闭电源开关，防止设备自行启动。
- 发生故障时，不得强行操作，应及时报告并等待维修人员处理。
请每位操作员牢记，安全是生产的首要任务，严格遵守操作规程，是保障自身安全和企业利益的重要环节。任何疏忽都可能导致严重后果，务必时刻保持警惕，以专业的态度对待每一项操作。
篇5
1. 操作前确认：在启动设备前，确认所有安全装置已就绪，无异物妨碍设备运行。
2. 不擅自更改设置：未经许可，不得随意调整设备参数或系统设置，避免影响设备性能和生产安全。
3. 实时监控：密切观察设备运行状态，及时发现并报告异常，避免问题扩大化。
4. 交接班清晰：交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方需清楚了解当前设备状态和注意事项。
5. 应急处理：遇到紧急情况，应按照既定预案迅速、冷静地采取行动，避免盲目操作。
6. 培训与复训：定期参加安全操作培训，保持对最新操作规程和安全知识的了解，必要时进行复训。
7. 保持沟通：与现场工作人员保持良好的沟通，确保信息传递准确，协同处理问题。
8. 休息与注意力：合理安排工作与休息，保持专注力，避免因疲劳导致的操作失误。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断学习提升，以确保中控操作员工作的安全高效。
工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒,
四、开机前准备
1、检查中控室各仪器是否完好。
2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。
3、确认系统是否已处于备妥状态。
4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。
5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。
6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。
7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,
二、开机
1、接到本岗位开机指令后,开始开机。
2、开机顺序:
(1)、熟料上料系统
仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带
(2)、水泥粉磨系统
磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。
(3)、三线火散熟料上料系统
1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.
(4)三线熟料供磨系统
库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统
入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。
3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。
4、磨机连续启动时,注意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。
5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集 中开机。
六、运行中检查及调整
1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况,及时调整喂料量、选粉机转数、 风量及排风机阀门开度。
2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。
3、根据化验室的检测结果,及时调整喂料比例。
4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。
七、停机
1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。
2、止料后调节风量,将磨内物料倒空。
3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。
4、停机顺序与开机顺序相反。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
6、停机检修按《检修操作规程》执行。
