压缩工操作规程注意事项
篇1
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或超负荷运行。
2. 操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
3. 在压缩机运行期间，禁止进行清洁或维修工作，以免发生危险。
4. 定期进行安全培训，提高对紧急情况的应对能力。
5. 对于不明原因的设备报警，应立即停止操作并报告。
6. 注意观察设备运行声音，异常声音可能是故障的早期预警。
7. 遵守公司的安全规章制度，不得违反。
8. 确保压缩机的排气管道畅通，防止积聚有害气体。
9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
本规程的实施需要每一位压缩工的积极配合与执行，只有这样，我们才能确保制氧车间的安全高效运作。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
3. 在设备运行中，禁止进行清洁或维修工作，以防发生意外。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解。
5. 发现异常情况时，应立即通知上级和维修人员，切勿自行处理。
6. 在设备停机后，须切断电源，防止意外启动。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 坚持定期培训，提升操作技能和安全意识。
请所有压缩工严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应对自己的行为负责，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
篇3
1. 员工必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。
2. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和异常情况。
4. 严禁在设备运行时进行未经授权的维修和调整。
5. 发现设备故障或安全隐患，应立即报告并采取措施。
6. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同维护压缩工段的安全环境。
本规程旨在为压缩工段的操作提供基本指导，但实际操作中可能遇到特殊情况，需根据实际情况灵活应对，同时始终保持警惕，确保安全第一。
篇4
1. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2. 不得擅自调整设备参数，任何修改应由专业技术人员执行。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，报告给上级或维修部门，等待处理完毕后再继续工作。
4. 在压缩气体作业时，注意气体性质，防止泄漏、爆炸等危险。
5. 确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用气体检测仪。
6. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。
7. 不得在设备运行时进行清洁、润滑等操作，以免发生伤害。
8. 工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请所有压缩工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
压缩工段安全操作规程范文
1、压缩机正常开车操作规程
1. 1、开车前准备工作：
1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等，必须正常完好。
1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。应开：一进阀、一回一、二三连通、五六连通。二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀，三四连通阀，各压力表阀、冷却水阀。各段缸及冷却器上水阀。应关：二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀，一进分离器排污阀，三进分离器排污阀。
1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。
1.1.4、打开各段冷却水回水阀，调节好水量的大小。
1.1.5、启动循环油泵和注油器，使循环油压力稳定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油点注油正常。
1.1.6、开启主电动机的通风机。开启盘车电机盘车2—3转。视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。
1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好，作好开车准备。
1. 2、启动开机
1.2.1、接调度通知开机后，与脱硫、变换联系准备送气。
1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后，启动主电动机，使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。
1.2.3、大修后开车，一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。
1. 3、排气置换。
1.3.1、系统未经检修的开车，不须置换。
1.3.2、系统为新安装或检修后的开车，须先吹净后，再气密实验，和低压置换。将设备内的空气完全排除掉，以免与原料气混合，形成爆炸气体。
1.3.2.1、压缩机启动后3—5分钟，将压缩系统内 空气排除。（由于静态下置换不太彻底，有死角）
1.3.2.2、关各段排油水阀，关二放，五放阀，气体由六放阀放空，从六出压力表处取样分析o2≤0.5%合格。
1. 4、加负荷操作：空气排净后，待压缩机运转正常后，即从低压到高压逐级进行加负荷。
1.4.1、逐步关死一回一阀，关总放阀，开总回阀。关死二放阀。调节二三连通阀，待压力升高到二出操作指标时，打开二出阀，气体送往变换工段。
1.4.2、待变换、碳化系统压力稳定且接碳化送气通知后，开三进阀，同时关死二三连通阀。开单引阀，检查二三连通是否内漏。关五放阀，调节五六连通阀，待三四五段逐步加压后。当五级排出压力达到操作指标时，置换2—3次，开五出阀，气体送往精炼工段。
1.4.3、若开脱碳，应开三出，四进、关三四连通阀，再向精炼送气。最后开三六回气阀、关三六总放阀。
1.4.4、待精炼压力稳定后，且接到微量送气通知后，开六进阀，关死五六连通阀，打开单引放空阀，检查五六连通是否内漏。关六放阀，置换2—3次（7#、8#机必须置换3次），待压力高于系统压力时，打开六出阀，将气体送往合成。
2、压缩机正常停车操作规程
2.1、与调度联系停机或接调度指示停机后通知精炼、碳化、变换、脱硫、甲醇及值班电工等相关岗位，做好停机准备。
2.2、先稍开六放阀，关六出阀，再开大六放阀卸六段压力，切断合成用气，开六段排油阀。
2.3、关六进阀，开五六连通阀，关五出阀、开五放阀，停止向精炼送气。
2.4、开五四三段排油水阀，卸五四三段压力；关三进阀，开二三连通阀；关二出阀，开二放阀，切断变换、碳化用气。开三六总放阀，关三六总回阀。
2.5、关总回气阀，开总放阀，开一二段排油阀，卸去各段压力。
2.6、待压力全部卸完后，停止主电机运转。
2.7、当主电机停转3分钟后，停注油器、循环油泵通风机。
2.8、关闭一进阀，或关二三连通阀；关二放，防止气体放空。
2.9、注意事项：
2.9.1、六放阀不能开的过小，要防止关六出后六段压力憋高，但也不能开得过大，防止合成气体倒流。
2.9.2、停车时，阀门开关顺序不能颠倒搞错，并密切注意各段压力变化情况。
2.9.3、停车时，应从高压段向低压段卸压，不得过快，开启阀门要缓慢。
2.9.4、冬季停车时要注意冷却水的流动，如长期停车应放掉各段气缸夹套内的积水，防止冻坏设备.
3、压缩机紧急停车操作规程
3.1、按电钮，切断主电动机电源，停主电动机。
3.2、通知有关岗位及值班调度。
3.3、迅速关六出，六进阀，开六放阀，关五出阀，开五放阀，关三进阀，二出阀，开二放阀。
3.4、开五六连通阀，二三连通阀，开各段排油水阀，关总回阀，开总放阀，关三六总回阀，开三六总放阀。
3.5、停注油泵，循环油泵及风机。
以后按正常停车步骤进行。
4、压缩机红灯操作规程
4.1、黄灯操作
4.1.1、打开二回一阀减量生产。
4.2、红灯操作
4.2.1、 迅速关闭六出阀，停止向合成送气。
4.2.2、打开六放阀放空，控制好放空量，使该段压力趋于正常运行压力。
4.3、绿灯操作
4.3.1、打开六放阀，向合成工段送气。
4.3.2、关六放阀，正常生产。
