缩口机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应穿着合适的防护装备，如安全眼镜和工作鞋，避免飞溅物伤人。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，以防夹伤。
3. 对于异常噪音或过热现象，应立即停机检查，未经专业人员确认不得擅自处理。
4. 工作完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，确保下次使用顺畅。
5. 学习和掌握设备的紧急停止功能，以备不时之需。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 不得在未得到授权的情况下调整设备参数，以免破坏设备原有性能。
8. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
以上操作规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。
篇2
1. 设备启动前：
- 检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源电压稳定，接地良好。
- 清理工作台面，避免杂物影响操作。
2. 操作过程中：
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 调整好管材位置，确保缩口位置准确。
- 操作时保持手部远离旋转部件，避免意外伤害。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 设备使用后：
- 关闭电源，断开电源插头。
- 清理设备表面油污和残留物。
- 对设备进行定期润滑，确保部件运转顺畅。
4. 维护保养：
- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行周期性保养，如更换液压油、清洁滤芯等。
- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免锈蚀。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受设备操作和安全培训，通过考核后才能上岗。
- 管理人员需定期监督操作人员的作业行为，确保规程执行到位。
6. 应急措施：
- 设立应急救援计划，应对突发情况。
- 了解并熟悉急救措施，如触电、割伤等。
在实际操作中，务必遵守以上规程，养成良好的操作习惯，确保工作安全高效。对设备的爱护和保养也是每个操作人员的责任，只有这样，我们才能实现持续、稳定的生产，并保证设备的长期良好运行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位接触运动部件，以防受伤。
3. 禁止带电拆装设备，以防触电。
4. 发现设备异常时，应立即切断电源，并及时报修，切勿强行操作。
5. 使用过程中如遇突发状况，应遵循应急预案，迅速撤离现场，确保人身安全。
6. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，避免绊倒或引发火灾。
7. 定期进行设备安全检查，确保各项安全防护设施有效。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全及生产效率，共同营造一个安全、高效的工作环境。
管子缩口机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全
日常保养
1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除.
2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。
3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。
4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。
5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。
6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。
7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。
8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。
定期保养
1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。
2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
3.检查电机轴承,要求润滑良好,运转无噪声和过热现象,轴承益密封无泄漏。
4.检查主油缸、料架倾斜油缸、投料油缸活塞样有无拉伤,活塞环和密封圈有无破损及老化现象。工作性能要安全、可靠。
5.用液压系统检测仪。对液压系的流量、压力进行测量。对控制阀、换向阁等液压元件的工作性能进行检测。不符合规定时,进行调试工作。
6.更换液压油,清洗油箱过滤器及滤网,更换德芯。
7.检查机床接地线是否良好,若有异常,应处理。
8.检查火焰加热器加热环小孔,要求完好、无损、畅通。
9.按规定对氧气瓶进行全面检查试验。
10.检查乙炔发生器及氧气、乙炔气输送管路,安装完好、无渗漏。
