挂吊工操作规程注意事项（5篇）

挂吊工操作规程注意事项

篇1

1. 作业前，挂吊工必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 检查吊具、索具无磨损、断裂，确保其承载能力符合要求。

3. 货物绑扎牢固，使用合适的吊点，避免单点受力过大。

4. 吊车操作员与指挥人员保持有效沟通，使用统一的信号系统。

5. 起吊过程中，禁止人员站在吊物下方或可能的危险区域。

6. 严格遵守荷载限制，不得超载作业。

7. 在风力过大或视线不良的环境下，应停止吊装作业。

8. 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因后方可继续。

9. 工作结束后，将吊具妥善存放，清理作业现场。

请所有挂吊工务必牢记并严格执行上述规程，以确保个人安全和团队效率。安全无小事，预防为主，让我们共同努力，打造一个安全、高效的作业环境。

篇2

1. 设备检查与维护：每次作业前，挂吊工必须检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性，确保无磨损、断裂等安全隐患。定期进行专业维护，防止设备老化导致意外。

2. 工作前准备：明确吊装物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点，制定安全的吊装方案。作业前，确保所有参与人员了解并理解操作步骤。

3. 吊装作业流程：起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。吊物离地后，确认稳定再进行移动。吊装过程中，禁止在吊物下方站立或通过。

4. 应急处理措施：设立应急响应计划，一旦发生设备故障或吊物脱落，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。

5. 安全教育培训：定期对挂吊工进行安全知识培训，提高其识别和应对风险的能力。新入职员工须经过严格的安全培训并考核合格后方可上岗。

6. 个人防护设备的使用：挂吊工必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保在意外发生时能提供基本保护。

在执行这些规程时，务必牢记，安全无小事，每一个细节都可能关乎生死。要灵活应对各种情况，不断学习和提升自己的专业技能。工贸企业的挂吊工应时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保自身及他人的安全。

篇3

1. 挂吊工必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备操作方法和应急预案。

2. 工作中应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 禁止在吊物下站立或行走，避免发生坠落伤害。

4. 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好状态。

6. 在特殊天气条件下，如大风、雷雨等，应停止室外挂吊作业。

工贸企业挂吊工应严格遵守上述规程，时刻保持警惕，以实际行动保障自身和他人的安全。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，以实现高效、安全的生产目标。

篇4

1. 检查设备：作业前，挂吊工必须全面检查吊车、吊具、钢丝绳等设备，确保其处于良好状态，无明显损坏或磨损。

2. 计划与准备：明确作业任务，预估重量，选择合适的吊装方法和工具，并制定详细的操作计划。

3. 佩戴防护装备：挂吊工在作业时需佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。

4. 合理分配负载：合理分配吊物的重量，防止超载，确保吊车稳定。

5. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员与指挥人员之间的有效沟通。

6. 禁止违章作业：不得在酒后、疲劳、身体不适或未经培训的情况下进行操作。

7. 注意周围环境：时刻关注作业区域内的其他工作人员和障碍物，避免发生碰撞。

8. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施。

9. 保持警惕：在吊装过程中，保持警觉，随时准备应对可能出现的问题。

10. 定期维护：对设备进行定期保养和检查，确保其始终处于最佳工作状态。

11. 记录与反馈：记录每次作业的过程和结果，对存在的问题及时反馈，以便改进操作流程。

12. 培训与学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。

1

3. 遵守法规：严格遵守国家和行业的相关法律法规，确保作业合规。

挂吊工的安全操作规程不仅关乎个人安危，更关乎整个项目的顺利进行。每一位挂吊工都应牢记这些规定，将其转化为日常操作的习惯，从而在保障自身安全时，也为团队创造一个安全的工作环境。

篇5

1. 工具与设备准备：使用前务必检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备，确保其处于良好状态，无磨损、裂纹或其他可见损伤。

2. 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，检查工作区域，清除可能的障碍物。

3. 挂吊点选择与固定：选择稳固的挂吊点，确保承载力足够，挂吊前要进行试吊，确认牢固无松动。

4. 货物装载与平衡：合理分配货物重量，避免偏载，必要时使用平衡梁或垫块确保货物平衡。

5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，始终保持视线清晰，注意周围人员及障碍物。

6. 下降与卸货：缓慢平稳地下降，卸货时避免冲击，确保货物安全落地。

7. 工作结束与设备维护：作业完成后，清洁设备，进行常规保养，报告任何异常情况。

请注意，操作过程中务必遵守公司安全规定，如有疑问，及时向主管汇报。操作规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步。在实际操作中，挂吊工应灵活应对，结合现场条件做出正确判断，但不得违反基本安全准则。

挂吊作业是一项专业性强、风险高的工作，每个细节都关乎生命安全和工作效率。只有严格执行操作规程，我们才能确保每一次吊运都顺利、安全。

工贸企业挂吊工安全技术操作规程范文

(一)挂吊工安全技术操作规程

1、作业前必须对吊物、吊具、钢绳及周围等进行全面仔细的确认和检查，确保进行作业范围的安全。

2、指挥行车作业，必须执行牌哨制度，严禁多人指挥和混乱指挥，手势要明确，必须站在远离吊物周围2米以外明显、安全的位置，并确认吊料区域无其他人员，使行车司机和他人易于见到。禁止戴手套指挥行车作业。

3、吊挂工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业安全规程。

4、从事挂吊作业的人员，必须经过专业培训，熟悉车间生产过程及起重安全技术知识和起重操作技术。

5、在多人共同吊运物件时，要有专人负责指挥。指挥人员必须佩戴明显标志。

6、起吊钢材、钢管、管坯、钢坯、芯棒等物件时，指挥人员必须站在挂吊绳对角线方向距吊物2米以外的安全地方。

7、挂吊人员对工具（钢丝绳、链条、吊环、钩头）应熟知其负荷能力。使用前必须认真检查，钢丝绳连接符合规范要求，决不可使用达报废标准的吊具。

8、在起吊前，必须通知附近人员离开危险区。注意吊物不得危及人身和设备安全，并选好自己的退路，然后指挥起吊。

9、挂吊重物应使重心在正中。发现吊物在运行中不平衡时，必须落地重新绑挂，严禁用脚登手扶方法来平衡。吊物未挂稳不得起吊。

10、吊物落地之前，应选好适当空地，不准将重物放在蒸汽管、煤气管、水管、电线等管线或其他设备上。重物下要加垫物，不得压着钢绳和硬拉取钢绳。

11、单钩吊长物件时，两绳夹角不的大于120°，并要防止钢绳与物件间打滑。用排钩吊物时，必须保证吊物重心在中钩之下，不得使吊钩在横向受力。

12、料架中堆码的钢材、钢管或钢坯高度不得超过料架柱。并不准在料架间横放吊物。

13、料架之间，不准存放任何物件，保证通道畅通。

14、指挥手势按公司安全部印发的规范执行。

15、单根钢绳许用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估计，其中d为钢绳直径，fa为降低系数，单位为毫米。

降低系数fa

16、检查钢丝绳的联接是否符合规范。

（1）钢丝绳接头的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于250毫米。

（2）用绳卡（扎头）连接钢丝绳时，绳卡数目不得少于3个，其间距不小于绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头不小于１４０—１５０毫米。上绳卡要一正一反，且把绳卡拧紧到把钢绳压扁到２/３左右。

17、用管箱吊转管头、废钢、工具等物件时，严禁用钢丝绳挂中间吊耳，合并起吊两个箱体。

18、绑挂钢丝绳和链条，使用六个月后要仔细检查一次，达到报废标准时不准再用。如钢绳受压、电击或赤热金属烧伤等原因导致钢绳严重损坏时，要及时更换。

19、对钢绳要严格管理，不得乱丢乱放。新旧要分开管理，废钢绳要先销毁，后送废品箱。

20、翻转大型物件时，钢绳长度和钢绳着力点要选择合理，场地要充足，并且不得有物料弹飞的危险。

21、挂吊钢管、芯棒、钢材、工具等，要由上而下逐层（捆）挂吊，严禁由下掏拉挂吊。

22、严禁将头和手伸到吊物下面去作业，应用工具从吊物下面钩取绳头。不准将手扶在钢绳与吊物之间指挥升降和运行。

23、长料掉头、单绳吊运必须用钢绳将料锁紧，防止吊物滑落的危险。

24、挂吊物件要防止误挂不该吊是设备、管道、或料架。

25、严禁指挥吊物从重要设备、人体或氧气瓶上空通过。

26、在吊挂废件（管）时必须先捆牢固，并进行试吊，发现不安全情况应立即放下，重新整理捆扎，禁止悬空处理。

27、堆码货物，除防止垮塌外，如装车，不得超高，超宽、超长。

28、严格执行十不吊、两不撞的原则：

（一）十不吊：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超过额定负荷不吊；

（3）吊物紧固不牢不吊；

（4）吊物上面有人或有浮放物块不吊；

（5）安全装置不灵不吊；

（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7）歪拉斜挂不吊；

（8）光线阴暗看不清不吊

（9）带棱角物件、钢绳无保护垫不吊

（10）并不准吊运氧气瓶乙炔发生器、易燃、易暴、易碎及腐蚀剂等危险物品。

（二）、两不撞：

（1）不准车与车相撞；

（2）不准用行车吊物件撞其它物件。

（二）钢丝绳报废标准

1.表面单丝磨损或腐蚀量超过原直径的40%；

2.有一股断列；

3.麻芯脱出；

4.钢丝直径减少７％

5.钢绳被电灼伤或起火燃烧过；

6.钢绳表面已有明显腐蚀麻点凹坑和有明显硬性的曲折痕迹；

7.有松股、打结、绳芯挤出、卷缩等明显外观缺陷。