冲床工安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
2. 操作时，切勿将身体部位伸入冲压区域，以防意外发生。
3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在危机情况下迅速反应。
4. 在设备运行中，禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。
5. 对于新入职或转岗的员工，务必进行安全培训，合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况和存在的问题。
7. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机报告。
8. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。
9. 注意操作时的力度和速度，防止工件飞溅或设备失控。
以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真遵守，共同维护生产安全。
篇2
1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因操作失误导致事故。
2. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得私自操作他人负责的冲床。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
5. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
以上规程的执行需要每个冲床工的积极参与和严格自律，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与高效。希望大家严格遵守，共同维护一个安全的工作环境。
篇3
1. 检查设备：开始工作前，务必检查冲床设备是否完好，包括润滑系统、刹车装置、安全防护罩等关键部件，确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套，防止飞溅物伤害。
3. 正确放置工件：工件应平稳放置，确保不会在冲压过程中滑动或飞出，造成意外。
4. 使用专用工具：禁止徒手操作，必须使用夹具或专用工具进行定位和固定。
5. 操作程序：遵循“一停二看三操作”的原则，即设备停止后，确认无误再进行下一步操作。
6. 禁止超负荷：了解并遵守设备的最大冲压力，不得超负荷使用，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 应急响应：如遇设备故障或异常声音，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
8. 集中注意力：操作过程中保持专注，避免因分心导致误操作。
9. 交接班制度：交接班时，要详细说明设备状态及待处理事项，确保信息传递无误。
10. 定期保养：按照规定时间进行设备保养，确保设备性能稳定。
11. 培训教育：定期进行安全培训，提升操作技能和应急处理能力。
12. 遵守规章制度：严格遵守工厂的安全规章制度，不得擅自修改设备参数或违规操作。
1
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
通过上述规程的执行，我们期望每一位冲床工都能在安全的环境中发挥出最大的工作效率，同时也为企业营造一个安全、有序的生产氛围。请每位员工珍视自己的生命安全，严格执行规程，共同维护我们的生产环境。
模板公司冲床工安全操作规程范文
一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。
三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。
五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。
六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，
八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。
九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。
十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。
十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。
十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月实施。
