炉前工安全操作规程目的和意义
篇1
转炉炉前工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时减少对环境的影响。此规程对于维护企业稳定运营，保障员工权益，以及实现可持续发展具有重要意义。
篇2
炉前工安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也为环保和可持续生产打下基础。
篇3
炉前工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低因操作不当导致的事故风险，同时保证生产流程的稳定和高效。通过严格执行这些规程，可以提高生产环境的安全性，减少工伤，维护企业的安全生产记录，提升企业形象，并为员工创造一个安全、有序的工作环境。
篇4
本规程旨在规范炉前工的操作行为，确保生产安全、高效进行。通过明确设备检查、操作流程及安全防护措施，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营，提高生产效率，保障产品质量，实现可持续发展。
篇5
这些规程旨在确保炉前工在操作冲天炉过程中能够遵循安全标准，降低工作风险，提高生产效率，防止设备损坏和人身伤害。通过规范的操作，可以减少因操作不当导致的炉内事故，保护员工的生命安全，同时保证生产的连续性和稳定性。
篇6
精炼炉前工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低事故风险，确保精炼过程的高效、稳定，从而提高产品质量和生产效率。通过严格的规程执行，可以预防设备损坏，减少资源浪费，维护良好的生产环境，促进企业的可持续发展。
冲天炉炉前工安全操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
