液压泵操作规程目的和意义
篇1
乳化液压泵司机安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和身体健康，维护企业生产秩序，减少潜在的经济损失。
篇2
本规程旨在规范液压泵站的安装与撤除作业，保障作业人员安全，防止设备损坏，确保液压系统的高效、稳定运行。通过严格执行此规程，可以减少意外事故，提高设备使用寿命，降低维护成本，保证生产过程的连续性和稳定性。
篇3
液压泵操作规程旨在保证设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作，可以延长液压泵的使用寿命，提高工作效率，同时减少维护成本，确保生产的连续性和稳定性。
篇4
液压泵维修工操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因故障造成的生产延误，提高工作效率，延长液压泵的使用寿命。通过规范化的操作流程，降低维修成本，保障工人的安全，同时提升设备的可靠性和稳定性，从而维持整个液压系统的高效运行。
篇5
液压泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保企业的正常运营。
篇6
本规程旨在规范炼钢炉液压泵工的操作行为，提高设备运行的安全性和效率，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的稳定运行。通过严格执行这些规程，我们可以提升整个炼钢过程的可靠性，保证产品质量，同时降低维护成本，实现可持续生产。
篇7
液压泵站是工业生产中的重要动力源，其安装和撤除工作直接关乎设备运行安全和生产效率。本规程旨在规范操作流程，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害，确保生产活动的稳定进行，提高工作效率，降低维护成本。
篇8
液压泵司机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，同时提高工作效率和精度。通过规范的操作，可以减少设备故障，降低维修成本，保证生产过程的连续性和稳定性，为企业的经济效益和安全生产提供保障。
炼钢炉液压泵工安全操作规程范文
1、检查接地(pe)线、安全阀、安全防护罩等是否完好、牢固、可靠;检查储液箱的储液量是否够用。
2、开启进水阀,启动油泵,供油压力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后启动水泵。
3、检查高压缸内压力和液位是否在规定的范围内,低液位时压力为4.41mpa(45kgf/cm2),高液位时不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),启动空压机达到规定压力,启动空压机时要先开冷却水和排气阀门。
4、高压缸水位在高位时停泵,中位时起动泵,出现不正常状态立即排除,不准凑合运转。
5、经常检查低压缸上的压力,应保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范围内,如水位不正常应调正溢流阀。
6、工作中注意水泵系统的工作状态,如发现不正常情况应立即报修;各过滤器如有堵塞应及时调换。
7、用液压泵自动控制电极时,开动与各电极相对应的阀门,各阀门与回水阀门的开启量要适当,备用阀门不能打开。
8、如发生供电线路断电或进线柜自动断路跳闸,应立即启动备用供电回路供电,及时恢复每台水泵原工作状态并报修。切换电源须按以下步骤操作:
(1)依次停冷风系统、供水泵、回水泵电动机;
(2)停切断按钮、分闸按钮;
(3)先将闸刀拉至手柄中间位置(稍停1-2秒),再推向需合闸位置,使闸刀全合到位;
(4)先按储能按钮(停3-4秒),再按合闸按钮;
(5)依次启动供水泵、回水泵、冷风系统电机。
9、使用冷却塔须按以下步骤操作:
(1)冷却塔运行前要先开水泵,后开风机,不允许在没有淋水的情况下使用风机;
(2)开机前应试运转,检查风机转动及各部位是否正常,确认后方可运行。
(3)发现异常情况应及时报修;
(4)冷却塔停机时应先停风机,后停水泵;
(5)排除积水盘及水箱中的水并清扫干净。
10、停止工作后,应等到泵自动停转后,再进行以下操作;
(1)关闭向外送乳化液的总阀门;
(2)切断润滑油泵及其他控制电源。
11、维护保养设备时应切断电源,禁止用湿布擦拭电器设备。
12、做好值班记录和交接班工作。
