车间设备操作规程注意事项（4篇）

更新时间：2024-11-20 查看人数：65

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车间设备操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得携带可能导致缠绕的物品进入车间。

2. 设备启动后，禁止未经许可的人员靠近，特别是危险区域。

3. 操作过程中，严禁超负荷运行设备，避免因过载引发的安全隐患。

4. 发现设备异常声音、烟雾或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 未经专业人员允许，不得自行调整或维修设备。

6. 每日工作结束，需关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

7. 定期参加安全培训，了解最新的设备操作知识和安全规定。

8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序，避免杂物引发意外。

9. 对于老旧或性能下降的设备，应及时上报并评估是否需要维修或更换，确保设备始终处于良好状态。

本规程的实施需要每位员工的共同遵守和执行，只有大家共同努力，才能确保车间设备的安全运行，营造一个安全高效的工作环境。

篇2

1. 操作前检查：开机前应检查设备是否完好，无异物，各连接部位牢固，润滑良好。

2. 启动顺序：先启动控制系统，设置好参数，再开启污泥输送泵，最后开启脱水设备。

3. 运行监控：设备运行中，需实时监控设备运行状态和出泥、出水情况，及时调整运行参数。

4. 停机顺序：停机时，先关闭脱水设备，待设备完全停止后，再依次关闭输送泵和控制系统。

5. 清洁维护：定期清理设备，尤其是滤网和转鼓，防止堵塞影响效率。

6. 安全操作：禁止在设备运行时进行任何清洁或维修工作，必须在断电并挂上警示牌后进行。

7. 应急处理：如遇设备故障，立即停止运行，按照应急预案进行处理，并及时上报。

8. 记录与报告：操作人员应记录设备运行数据，发现问题及时报告给上级或维修部门。

9. 个人防护：操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，确保人身安全。

10. 环保合规：确保干泥和废水的处理符合环保法规要求，不得随意排放。

以上规程旨在为污泥脱水车间提供安全、高效的运行指导，操作人员应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 不得擅自修改设备设置或尝试自行修理，除非经过专业培训和授权。

2. 在设备运行中，禁止人员靠近危险区域，如转动部件、高温表面等。

3. 确保设备接地良好，防止静电和电击风险。

4. 对于特殊设备，如高压设备或有毒物质处理设备，需遵守额外的安全规定。

5. 保持良好的沟通，遇到问题及时上报，避免因误解或信息不对称引发的事故。

6. 记录设备运行状态和维护历史，为设备管理和故障诊断提供依据。

以上操作规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保车间设备的安全运行，为企业创造更大的价值。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作设备。

2. 检查设备无异常后方可启动，运行中如发现异常声音或振动，应立即停机并报告。

3. 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。

4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的额定工作参数。

5. 维护保养工作应在专业指导下进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

6. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的意外。

7. 定期进行设备性能检查，及时更新维护记录，确保设备状态良好。

8. 遵守公司的报告制度，如实记录设备运行情况，遇到问题及时上报。

9. 在紧急情况下，优先确保人身安全，按照预设的紧急疏散路线迅速撤离。

10. 车间设备操作规程应定期更新，以适应设备和技术的发展变化。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护车间的安全生产环境，确保生产活动的顺利进行。

污泥脱水车间设备操作规程范文

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作.

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项:

1、离心机是否安装正确,完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备:

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备:

1、保证均质池内/ 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备:

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水(在plc控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查plc控制系统中各设备处于自动状态。然后在p2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。