空分操作规程目的和意义
篇1
空分车间安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，保障生产稳定运行。通过规范化的操作流程，提高员工的安全意识和技能，降低风险，提高工作效率，同时符合国家相关法律法规的要求，维护企业的良好形象和社会责任。
篇2
本规程旨在确保高纯氮空分装置的安全稳定运行，预防潜在的设备故障和人身伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，减少因操作不当引发的事故，确保氮气产品的质量，同时也保护环境不受有害气体泄漏的影响。
篇3
该装置的主要目的是从空气或其他含氩混合气体中高效、经济地提取纯氩，以满足电子、焊接、照明等行业的需求。氩气的纯度和产量直接影响到下游产品的质量和生产效率，因此，确保空分氩提取和液化装置的安全操作至关重要，它不仅关乎企业的经济效益，更关乎工人的生命安全和环境保护。
篇4
空分、氩提取和液化装置的安全操作旨在保障生产流程的稳定运行，提高资源利用率，确保产品品质，并最大程度地降低环境影响和潜在的安全风险。这些设备的高效运作对于工业生产，尤其是钢铁、电子、医疗等领域的氩气需求至关重要，同时也有利于企业节约成本，提高经济效益。
篇5
空分生产安全操作规程旨在确保空分设备的安全稳定运行，防止因操作不当或设备故障引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产不受损失。该规程的实施有助于提高生产效率，降低维修成本，同时也有利于维护企业的社会声誉，符合国家关于安全生产的相关法规要求。
篇6
空分操作规程的存在旨在确保设备的安全、高效运行，降低生产风险，保障员工安全，防止环境污染。通过规范的操作，可以提高气体纯度，保证产品质量，延长设备使用寿命，降低维修成本。良好的操作习惯也有助于提升企业的生产效率和经济效益。
篇7
空分设备检修安全操作规程旨在确保工作人员在设备维护过程中的人身安全，防止意外事故的发生，保证设备稳定运行，延长设备寿命，降低生产成本。通过严格执行此规程，可以及时发现并解决设备潜在问题，减少因设备故障导致的生产中断，从而提高整体生产效率和产品质量。
篇8
空分岗位安全操作规程的制定与执行，旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，减少生产事故的发生。它有助于：
1. 提升作业效率：通过规范化的操作，减少因错误操作导致的设备故障和生产中断。
2. 防范风险：通过严格的设备检查和安全防护，降低职业危害和环境污染的风险。
3. 保护企业资产：避免因事故造成的设备损失，保证企业的持续稳定运营。
4. 增强团队协作：通过安全培训，增强团队的应急反应能力和整体协作精神。
篇9
本规程旨在为空分工操作提供一个安全、有序的工作环境，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，降低工作中的安全隐患，提高工作效率，同时也有利于企业的稳定发展和良好形象的树立。
空分工安全操作规程范文
1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2. 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。
3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。
4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。
5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。
6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5mpa，避免生产空压机喘振。
10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。
11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。
12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。
13. 工作场地应安装足够的照明。
14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。
16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。
17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。
18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。
19. 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。
20. 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。
21. 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。
22. 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。
23. 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。
24. 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。
25. 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。
26. 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。
27. 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。
28. 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。
29. 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。
30. 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。
31. 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。
