阻化剂操作规程注意事项
篇1
1. 选择阻化剂时，需根据储存或作业环境的具体条件，如湿度、温度、通风状况等，选取适宜的类型，并确保阻化剂的质量符合标准，通过专业检测。
2. 配制阻化剂时，应严格按照制造商提供的比例进行，避免过量或不足影响效果。确保混合均匀，避免结块。
3. 施工前，做好现场清理，确保无杂物干扰，检查设备完好，确保喷洒或注入过程的顺利进行。
4. 在施工作业中，操作人员需穿戴防护装备，遵守安全规定，避免直接接触阻化剂，防止皮肤和呼吸道刺激。注意控制喷洒或注入的速度和覆盖范围，保证均匀分布。
5. 施工过程中，应持续监测环境变化，如氧气含量、一氧化碳浓度等，及时调整作业方案，确保安全。
6. 施工后，对阻化处理区域进行定期检测，评估阻化效果，如发现异常，应及时采取补救措施。
7. 注意记录操作全过程，包括使用的阻化剂类型、配比、用量，以及施工前后环境指标的变化，为后期分析和改进提供依据。
8. 在特定情况下，可能需要对阻化剂进行二次处理或更换，此时应参照规程重新进行操作，确保效果持续有效。
通过严格执行阻化剂操作规程，我们可以确保阻化处理工作的科学性、安全性，从而达到预期的防燃、防腐目的，保障生产活动的稳定进行。
篇2
1. 作业人员应熟悉阻化剂的化学性质，避免直接接触皮肤和眼睛，若不慎接触，立即用清水冲洗。
2. 喷洒过程中，注意保持良好的通风，防止阻化剂蒸汽积聚，造成呼吸系统刺激。
3. 确保喷洒设备接地良好，防止静电火花引起爆炸事故。
4. 作业结束后，设备应及时清洗，避免阻化剂残留导致腐蚀。
5. 定期检查煤层的温度变化，及时评估阻化剂的效果，必要时调整喷洒策略。
6. 遵守矿井安全规章制度，严禁违规操作。
以上操作规程旨在为喷洒阻化剂作业提供安全指导，作业人员需严格遵守，确保作业安全，提高防治煤炭自燃的效果。
篇3
1. 设备准备与检查：
- 确保喷洒设备完好无损，喷嘴无堵塞，压力稳定。
- 检查动力源（如电池、燃油）是否充足，电线连接是否牢固，避免工作时断电或漏电。
2. 阻化剂配制：
- 根据煤矿的具体条件和阻化剂类型，按照规定的比例进行配制，不得随意增减浓度。
- 注意配制过程中避免直接接触皮肤和眼睛，如有溅出应立即冲洗。
3. 喷洒作业：
- 喷洒应均匀覆盖煤层，避免遗漏和过量。
- 在巷道内作业时，需保持安全距离，防止阻化剂喷溅到其他设备或人员。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好防护服、防尘口罩、安全帽和防护眼镜，确保个人安全。
- 作业前进行气体检测，确认无有害气体超标。
- 遵守矿井通风规定，确保作业区域空气流通。
5. 工作结束后的清理：
- 清理喷洒设备，避免阻化剂残留造成腐蚀。
- 将废弃的防护用品按照规定处理，不得随意丢弃。
在执行操作规程时，务必保持警觉，遵守矿山安全规定，及时报告任何异常情况。尽管阻化剂喷洒看似简单，但其重要性和可能的风险不容忽视。只有严格执行规程，才能确保工作的安全和有效性。在日常工作中，要不断学习，提升技能，以应对可能出现的新挑战。
阻化剂喷洒工操作规程范文
1.喷洒阻化药济至少3人操作，1人控制喷枪，1人在后部拖高压胶管，1人搅拌容器内的药济。
2.回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。
3.喷洒阻化剂前，必须撤出工作面人员，不得有其他人员在工作面进行其他作业。
4.喷洒要顺风操作，如必须逆风流操作或对巷道冒高点喷药济时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。
5.对接顶的巷道冒高处喷药济必须用喷枪，并保证喷射压力。
6.喷洒药济必须全面覆盖浮煤或冒高处周边，确保煤体能充分吸收阻化剂。
7.喷洒阻化剂作业人员要精力集中，看清地面，防止绊倒、跌伤或碰头等事故。
8.喷洒阻化剂作业结束后，应加清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。
9.阻化泵不能缺水空转、以防损坏设备。
10.定期更换润滑油。
11.长时间不用时，必须将泵内残液彻底排除干净，卸下三角带、喷枪（雾化喷头）吸、排液胶管，并将接头对接，液泵排液口包好，擦净泵体表面尘物，放置在干燥、通风的库内存放。
