储罐操作规程注意事项
篇1
1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。
2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。
5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。
6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。
7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。
8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。
以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。
篇2
1. 检修过程中必须遵守安全规定，任何疏忽都可能导致严重后果。
2. 所有作业人员需经过培训并了解应急预案，以应对突发情况。
3. 保持通讯畅通，确保作业现场有专人监护。
4. 遵循“先检查，后作业”的原则，不得擅自改变检修步骤。
5. 若发现异常情况，应立即停止作业，评估后再决定是否继续。
6. 在复役前，需进行试压、试漏等验证，确保储罐性能达到安全标准。
以上规程应作为储罐检修工作的基础，每位员工都应熟记于心，严格执行，共同维护安全生产环境。
篇3
1. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐特性和安装流程。
2. 安装过程中应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。
3. 管道连接时，避免过度拧紧导致密封件损坏，但也不能过松导致泄漏。
4. 吹扫和检漏过程中，注意观察压力变化，防止压力过高或过低。
5. 调试阶段，应逐步增加液化气流量，密切监控设备运行状态。
6. 安全设施务必齐全有效，定期检查，确保在紧急情况下能及时发挥作用。
7. 安装完毕后，场地应及时清理，消除安全隐患，保持整洁。
8. 储罐周边应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离危险区域。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况和相关法规进行调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保安全高效地完成液化气储罐的安装工作。
篇4
1. 液化气储罐操作前，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 储罐检查，定期检查储罐的腐蚀状况、焊缝质量、压力表读数、安全阀状态等，发现异常及时报告并处理。
3. 填充与排放，遵循“先开低压、后开高压”的原则，避免快速填充导致超压；排放时要缓慢，防止气流冲击引发危险。
4. 应急措施，设立清晰的应急预案，如泄漏、火灾等情况，操作人员应熟悉并能迅速执行。
5. 维护保养，定期进行储罐内外清洁，保持良好的通风条件，防止积液和积尘。
6. 人员培训，所有操作人员需经过专业培训，掌握液化气性质、储罐操作方法及应急处置技能。
7. 安全距离，储罐周围应设置安全区域，禁止无关人员进入，严禁在储罐附近吸烟或进行明火作业。
8. 监控系统，确保储罐的压力、温度监控系统正常运行，及时发现异常情况。
9. 记录与报告，所有操作过程应做好详细记录，发现异常情况立即报告，并跟踪处理结果。
10. 持续改进，定期评估和更新操作规程，根据实际情况调整和完善安全管理措施。
以上规定务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工需提高警惕，共同构建安全的工作环境。
篇5
1. 储罐检查与维护：定期进行内外部检查，包括罐体腐蚀情况、密封性能、压力表和液位计的准确性。维修工作应在专业指导下进行，确保设备处于良好状态。
2. 物料接收与存储：严格核对物料种类、数量和质量，避免混装。存储时应遵守物料的储存条件，如温度、湿度和通风要求。
3. 安全防护措施：设立清晰的安全警示标识，配备必要的消防设施。操作人员需穿戴适当的防护装备，并熟悉紧急疏散路线。
4. 应急预案及演练：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。定期进行应急演练，提升员工的应急反应能力。
5. 环保与排放控制：遵循环保法规，设置有效的排放处理系统，减少有害物质对环境的影响。
6. 记录与报告管理：详细记录储罐操作过程，包括进出库记录、检查结果和异常情况，便于追溯和分析。
7. 人员培训与资质要求：所有操作人员必须接受专业培训，掌握储罐操作知识和安全规定，取得相关资质后方可上岗。
在实际操作中，要特别注意避免因疏忽而导致的错误，如误操作、漏检等问题。保持良好的沟通，及时报告异常情况，确保储罐区的安全稳定运行。要不断学习和更新知识，适应储罐技术的发展，提高操作水平。
篇6
1. 储罐准备：在检验前，必须将储罐内的物料完全清空，并进行必要的清洗和通风，确保无残留物和有毒有害气体。
2. 安全措施：作业人员需佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服和呼吸器。现场应设置警示标志，非相关人员不得进入。
3. 检验方法：采用目视检查、测厚、超声波、磁粉或渗透探伤等手段，结合内部和外部检查，全面评估储罐状况。
4. 缺陷评估：发现的任何缺陷都应详细记录，并由专业人员评估其严重程度和修复方案。
5. 记录与报告：所有检验数据和结果必须如实记录，形成报告，以便追踪和分析。
6. 应急处理：备好应急救援设备，如灭火器、急救箱等，一旦发生异常情况，能迅速响应。
7. 后期工作：完成检验后，需对储罐进行彻底清洁，恢复至正常工作状态，并对检验结果进行总结，提出改进措施。
在执行此规程时，各环节务必严格遵守，确保储罐检验工作的科学性、安全性和有效性。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇7
1. 检查准备
- 在卸料前，务必确认储罐压力、温度在正常范围内，并检查储罐及管道无明显损坏或泄漏迹象。
- 检查卸料泵、阀门、软管等设备是否完好，确保其在良好工作状态。
- 打开储罐的人孔盖，进行内部检查，确认无异常后立即封闭。
2. 卸料操作
- 开启卸料系统前，确保静电接地装置已连接并接触良好，防止静电引发事故。
- 缓慢开启进料阀，控制卸料速度，避免过快导致压力波动。
- 定期观察压力表和液位计，确保在安全范围内操作。
3. 安全监控
- 卸料过程中，现场应至少有一名操作员值守，随时监控设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常，如泄漏、异味、设备异常声音等，立即停止卸料并启动应急预案。
- 使用气体探测器定期检测周围空气中的环戊烷浓度，确保在安全范围内。
4. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄漏，迅速启动应急响应，关闭相关阀门，启动通风设施，避免扩散。
- 准备好防护装备，如防化服、呼吸器等，以备不时之需。
- 若发生火灾，立即报警并使用灭火器材进行初步控制，人员迅速撤离至安全区域。
5. 清洁与关闭
- 卸料完成后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保无遗漏物。
- 对储罐及管道进行检查，确认无泄漏后，封闭人孔盖，做好相关记录。
- 完成卸料操作后，进行必要的安全评估，总结经验教训，持续改进操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每个环节的安全措施都是保障整个过程平稳进行的关键，每位员工都应对此负责，确保自身和他人的安全。
篇8
1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。
2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。
3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。
4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。
5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。
6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。
7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。
篇9
1. 操作前务必熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 在增压过程中，严禁超压运行，以防储罐受损或发生安全事故。
4. 注意监控温度变化，防止lng因压力增加而过度气化。
5. 增压时应缓慢进行，避免压力突变引起系统波动。
6. 保持通讯畅通，一旦发现异常，立即停机并报告。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
9. 不得擅自更改设定值或操作程序，避免影响系统稳定性。
10. 在增压结束后，做好记录，以便跟踪分析和优化操作。
以上就是lng气化站储罐增压的操作规程，执行时务必谨慎细致，确保操作安全有效。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐过程中，严禁离开现场，随时监控设备运行状况。
3. 遵守防爆、防火规定，禁止携带火源进入作业区域。
4. 若发现异常，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报。
5. 操作完成后，做好记录，以便追踪和分析操作效果。
6. 在低温环境下工作，注意个人防护，避免冻伤。
本规程旨在提供一般指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状态进行，确保每次倒罐作业的安全与顺利。务必根据实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则。
篇11
1. 检查与准备
- 在开始操作前，务必确认储罐及其相关管道系统已进行全面检查，无明显损坏、腐蚀或泄露迹象。
- 确认增压设备（如压缩机、泵等）功能正常，运行参数符合设计要求。
2. 增压操作步骤
- 按照操作手册逐步启动增压设备，逐渐增加压力，切勿急速提升。
- 观察压力表，确保增压过程中的压力变化在允许范围内。
3. 监控与调整
- 连续监控储罐压力，一旦发现异常，应立即进行调整或停止增压。
- 同时关注储罐液位，防止因压力过高导致溢出。
4. 应急处理
- 设定并熟知应急预案，如压力超限或设备故障，应迅速启动相应措施，如关闭增压设备，开启泄压阀等。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，及时报警并通知专业人员处理。
5. 关停与后续维护
- 停止增压时，应逐步减压，避免压力突变对设备造成冲击。
- 完成操作后，对设备进行常规保养，清理现场，做好记录，为下次操作提供参考。
在执行储罐增压操作规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，确保操作的准确性和安全性。每位操作员都应具备必要的专业知识和技能，定期接受培训，以应对可能出现的各种情况。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。
2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。
3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。
6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。
篇13
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防冻手套、防护眼镜、防护服等。
2. 储罐区域禁止携带火源，严禁吸烟，确保区域内无静电积累。
3. 在lng储罐充装时，要密切监控储罐压力，不得超过设计允许的最大工作压力。
4. 定期检查储罐的绝热层完整性，防止lng蒸发泄漏。
5. 发现lng泄漏时，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急团队，并避免直接接触泄漏物。
6. 操作过程中，若发现仪表异常，应立即停止操作，查明原因后再行处理。
7. 储罐区域应设有清晰的安全标识，且照明充足，便于夜间作业。
8. 对于lng储罐的维修保养，必须在专业人员指导下进行，切勿私自拆卸设备。
9. 培训和教育是持续性的，操作人员应定期参加安全知识更新培训，以适应新的安全规定和技术发展。
10. 不得在恶劣天气条件下进行lng操作，如雷雨、强风等，以防意外发生。
以上规定旨在为lng储罐的安全操作提供指导，但实际情况可能因场地、设备和人员的不同而有所差异，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇14
1. 储罐检查与维护
- 每日进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
- 定期进行压力测试和壁厚检测，确保储罐性能稳定。
- 保持储罐周围清洁，防止积聚可燃物。
2. 充装与卸载操作
- 充装前确认储罐压力在安全范围内，避免超压。
- 严格按照操作手册进行，禁止超量充装。
- 卸载时应缓慢进行，避免快速释放导致的压力波动。
3. 应急处理措施
- 设立清晰的应急预案，定期进行演练。
- 发现泄漏立即启动应急响应，关闭相关阀门，隔离现场。
- 使用专用设备进行泄漏处理，避免火源接触。
4. 安全防护设备使用
- 工作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
5. 紧急撤离程序
- 设定安全撤离路线，定期更新并告知员工。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速、有序撤离。
在执行本规程时，务必遵守国家相关法规和行业标准，对可能出现的异常情况保持警惕，及时报告并采取相应措施。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和相关安全规定。
2. 在增压过程中，应随时关注储罐及管道的温度变化，防止超温情况发生。
3. 确保所有安全设备如压力释放阀、紧急切断阀处于良好工作状态。
4. 遵守操作规程，不得擅自更改设定参数，避免因误操作导致的设备损坏或事故。
5. 在增压过程中，若发现异常，如设备异响、压力异常波动等，应立即停止操作，并报告上级处理。
6. 增压结束后，做好设备的清洁和维护工作，预防积尘和杂质对设备的影响。
7. 保持现场整洁，避免火源，确保加气站的消防安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据加气站的设备配置、环境条件和应急预案进行适当调整。在执行过程中，务必结合实际情况，灵活应对，以确保操作的安全性和有效性。
篇16
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外部和内部检查，确认无腐蚀、裂纹或其他结构损伤。
- 检查压力表、液位计、安全阀等设备是否正常工作，定期校验。
- 储罐周围应保持清洁，无杂物堆积，防止火源接近。
2. 液氨装卸操作：
- 装卸前，确认储罐阀门、管道连接处无泄漏，操作人员需穿戴防化服和呼吸设备。
- 确保装卸过程中压力稳定，避免急剧波动。
- 操作时要有专人监护，严禁无人值守。
3. 应急处理措施：
- 制定并演练应急预案，包括泄漏、火灾等应急响应流程。
- 配备消防设备，如干粉灭火器，严禁用水直接扑救液氨火灾。
- 发现泄漏，立即疏散无关人员，启动应急响应机制。
4. 安全设备配置与使用：
- 设置足够的通风设施，防止氨气积聚。
- 安装氨气泄漏检测报警系统，及时发现并处理异常。
- 定期检查个人防护装备，确保其有效性。
5. 工作人员培训与防护：
- 对操作人员进行液氨安全知识培训，了解其危险性及应对方法。
- 工作时必须佩戴防护眼镜、防化手套和呼吸设备，避免皮肤接触和吸入氨气。
- 定期进行健康检查，确保员工的身体状况适合从事此项工作。
在执行此规程时，务必保持警惕，任何异常情况都应立即报告并采取相应措施。遵循这些规程，可以大大提高液氨储罐操作的安全性，确保企业生产活动的顺利进行。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐设备性能及操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触低温介质，防止冻伤。
3. 不得擅自调整或改动储罐安全设施，任何维修工作需由专业人员执行。
4. 在储罐附近严禁吸烟或使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
5. 遵守交接班制度，确保操作信息的准确传递。
6. 遇到紧急情况，保持冷静，严格按照应急预案行动。
以上规程旨在为加气站储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境条件变化等因素而略有不同，操作人员应根据具体情况进行灵活应对，始终将安全放在首位。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知储罐特性和操作流程。
2. 实施操作时，必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案执行，切勿擅自行动。
4. 定期进行设备维护保养，确保储罐及附属设施处于良好状态。
5. 加强与相关部门沟通，确保信息传递及时准确，共同维护储罐运行安全。
6. 在特殊气候条件下（如雷雨、高温等），需特别关注储罐状态，采取相应防范措施。
7. 不得随意改变储罐设计参数，如工作压力、温度等，以免影响储罐性能。
本规程旨在为储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、物料特性等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和操作。
篇19
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外观检查，注意有无腐蚀、裂纹、变形等异常现象。
- 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常工作，记录读数。
- 定期清理储罐内外部，防止积尘、积水和腐蚀物积累。
2. 充装作业流程：
- 确认储罐内剩余容量，避免过量充装。
- 充装过程中应缓慢进行，避免产生大量气泡导致压力剧增。
- 充装结束后，关闭阀门，检查连接处无泄漏。
3. 安全防护措施：
- 工作人员必须穿戴防静电工作服和防护设备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
- 储罐周围设置清晰的安全警示标志，禁止烟火。
- 定期进行气体泄漏检测，配备有效的通风设施。
4. 应急处理程序：
- 发现泄漏时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急响应团队。
- 不得擅自接近泄漏区域，避免火源，确保自身安全。
- 联系专业维修人员进行修复，并报告上级和相关部门。
5. 日常监控与记录：
- 定期记录储罐的运行参数，如压力、温度、液位等，及时分析异常情况。
- 对储罐进行定期的压力测试和壁厚检测，确保其结构完整性。
- 建立完善的档案系统，保存所有检查、维护和应急处理的记录，以便追溯和改进。
在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守规定，任何疏忽都可能导致严重后果。对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，不可擅自决策。液化气储罐的操作需要专业技能和谨慎态度，确保安全是首要任务。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解储罐的物理和化学性质。
2. 不得超压、超负荷运行，以免导致储罐破裂或变形。
3. 在进行任何操作前，务必关闭相关阀门，防止物料意外流动。
4. 在储罐附近进行焊接、切割等动火作业时，需办理动火证，并采取防火隔离措施。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严谨的操作，我们才能确保储罐系统的安全和稳定运行，保障企业的生产和经营活动不受影响。
篇21
1. 储罐区应设置明显的警示标识和操作指南，员工需经过培训后方可上岗。
2. 定期进行储罐检查，包括罐体完整、密封性、防腐层状况等，及时维修保养。
3. 操作前确认储罐内物料性质，避免不兼容物质混存。
4. 进行装卸作业时，必须遵守操作规程，使用专用设备，防止物料泄漏。
5. 保持储罐区清洁干燥，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
6. 实施定期的消防演练，确保员工熟悉应急处理程序。
7. 安装并定期校验报警系统，如液位报警、压力报警等，确保其正常运行。
8. 对储罐区实施封闭管理，非授权人员不得进入。
9. 遵守静电接地规定，防止静电引发事故。
10. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应加强监控，必要时停止操作。
11. 储罐区应配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服等，以备不时之需。
1
2. 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
储罐区的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的稳定发展。
篇22
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉储罐排污流程和应急处理措施。
2. 排污作业必须在无火源、无静电的环境下进行，严禁吸烟和使用非防爆工具。
3. 在排污过程中，若发现异常情况，如压力骤降、泄漏等，应立即停止操作并报告。
4. 佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，防止液化气泄漏对身体造成伤害。
5. 排污后的废弃物应妥善处理，符合环保法规要求，不得随意排放。
6. 排污结束后，检查所有阀门和管道连接处，确认无泄漏后方可离开现场。
7. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能迅速联系支援。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。务必保持警惕，以确保液化气储罐排污工作的安全高效。
篇24
1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。
2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。
3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。
5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。
6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。
7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。
8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。
10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。
以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。
篇25
一、个人防护
1. 工作人员应穿戴防护服、防化靴和安全帽。
2. 操作气体储罐时需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 严禁超压运行，超过设定值立即停止进料或排放。
2. 禁止在储罐周围吸烟或产生火花。
3. 定期检查储罐防腐涂层，防止腐蚀。
三、应急响应
1. 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动泄漏控制设备。
2. 若发生火灾，立即报警并撤离现场，使用灭火设备进行初步扑救。
四、维护保养
1. 定期对储罐进行内外部检查，记录异常情况。
2. 对安全设施进行定期校验，保证其有效性。
五、培训与教育
1. 新入职员工须接受储罐操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
六、文件记录
1. 记录储罐操作数据，包括进料量、压力、温度等。
2. 保存检查报告和维护记录，以备查阅。
以上规程旨在提供一个安全、有序的储罐操作环境，但实际操作中还需结合具体情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准，确保储罐系统的稳定运行。
篇26
1. 所有操作人员必须熟悉并遵守规程，未经许可不得擅自更改储罐操作参数。
2. 在储罐周围设定安全区域，禁止无关人员进入。
3. 检查储罐时，应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
4. 确保应急设备完好，定期检查其功能有效性。
5. 在储罐进行维修或清洗时，务必切断电源和物料来源，设置警示标志。
6. 对于异常情况，应迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急预案。
7. 记录每次操作和检查结果，以便追踪分析，改进安全措施。
严格执行储罐安全技术操作规程，是确保储罐系统安全、高效运行的基础，也是每个操作人员的责任。企业应持续完善规程，加强员工培训，共同构建安全的工作环境。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超过设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立即停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭所有阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
篇28
1. 作业前，必须确认储罐无损坏，阀门、密封件完好，压力表指示准确。
2. 灌充过程中，操作员应佩戴防护装备，包括防毒面具、护目镜和防静电工作服。
3. 连接灌充设备时，需确保接口清洁干燥，防止杂质进入储罐。
4. 开启灌充流程时，应缓慢打开进气阀，以防压力骤增导致设备损坏或安全事故。
5. 在灌充过程中，持续监测储罐压力，不得超过其设计最大工作压力。
6. 如发现异常，如泄漏、压力异常升高，应立即关闭阀门，按照应急程序处理。
7. 灌充完成后，关闭阀门，断开连接，检查周围是否有泄漏，确认安全后方可离开。
8. 填写灌充记录，详细记录灌充时间、数量、操作员信息，以便追踪和审计。
9. 不得超量灌充，以防储罐过压，且必须定期进行压力测试和维护保养，确保储罐的性能。
10. 操作员须接受专业培训，熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
这些规程的执行，不仅关乎操作员的人身安全，也直接影响到企业的运营效率和环境保护。因此，每一位员工都应严格遵守，确保二氧化碳储罐灌充工作的安全与高效。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气的性质和处理方法。
2. 实施试验时，现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
3. 检测过程中，若发现异常，如压力下降过快、泄漏声音或检漏液起泡，应立即停止试验，采取应急措施。
4. 使用气体检测设备时，确保其准确可靠，定期校准。
5. 试验结束后，须彻底排放测试气体，恢复储罐至正常状态。
6. 记录应详细、准确，以便日后查阅和追踪。
7. 若储罐存在严重泄漏或无法修复的问题，应立即报告并考虑更换或维修。
8. 在整个操作过程中，保持警觉，遵守安全规程，预防潜在风险。
以上规程旨在为液化石油气储罐的气密试验提供安全指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况进行调整，确保每个步骤都谨慎执行，以达到最佳的安全效果。
篇30
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉储罐卸车流程及应急预案。
2. 禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行卸车操作。
3. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，严禁无关人员进入卸车区域。
4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
5. 定期检查设备，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等。
7. 对于特殊危险化学品卸车，需遵守特殊操作规定，如防静电、防爆等措施。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能够确保储罐卸车作业的安全，为企业的稳定运营贡献力量。
液化气储罐安全操作管理规程范文
一、液化石油气槽车卸车规定
1、槽车必须停稳,没有滑动可能,并熄灭引擎。
2、将槽车接地线与卸车台地线相接。
3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。
4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。
5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。
6、卸车时操作人员不得离开现场。
7、卸车时要做好卸车记录,记录内容包括:送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。
二、液化气贮罐区安全技术操作规程
为保证罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程。
1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报。
2、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量小于4%时方可进行充装。
3、贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装。
4、贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出。
5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录。
6、贮罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每班次至少两次,冬季每班次至少四次,防止管线冻堵。
7、贮罐液位计应保持灵敏可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰。
8、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换。
9、贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象。
10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温。
安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力,应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志。
昇兴(福建)集团有限公司
工程部
2022-04-07
